一种建筑用钢结构对接辅助器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用钢结构对接辅助器，涉及建筑施工技术领域，其包括矩形框，所述矩形框内壁左侧和内壁右侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有两个滑套，所述滑杆的前方设置有螺杆一和螺杆二。该建筑用钢结构对接辅助器，通过在两个螺母二相互靠近过程中，在铰接座一、连接杆、销轴一、销轴二和铰接座二的共同作用下，使得夹板向后侧移动，进而使得两个橡胶垫、夹板和U型板可以根据钢结构的宽度进行夹持固定，进而使得该辅助器具有普遍适用性，方便使用者使用，并且该装置自动化程度较高，通过控制电机二的转动便能对钢结构进行夹持固定，省时省力，提高工人的工作效率，满足使用者的使用需求。满足使用者的使用需求。满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用钢结构对接辅助器


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种建筑用钢结构对接辅助器。

技术介绍

[0002]钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中，在对钢结构进行对接安装使用时，需要使用对接辅助器，以辅助工人将两个钢结构快速对接安装在一起。
[0003]由于钢结构的大小规格不同，继而造成现有的钢结构对接辅助器在对钢结构进行夹持固定时，不能适用不同大小规格的钢结构，不具有普遍适用性，进而给使用者的使用带来不便，并且现有的钢结构对接辅助器自动化程度较低，需要工人逐一转动多个螺杆对钢结构进行夹持固定，操作麻烦，费时费力，进而降低了工人的工作效率，从而不能满足使用者的使用需求。
[0004]因此，对现有的钢结构对接辅助器存在的不足做出相应的改进。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑用钢结构对接辅助器，解决了现有的钢结构对接辅助器在对钢结构进行夹持固定时，不能适用不同大小规格的钢结构，并且现有的钢结构对接辅助器自动化程度较低，需要工人逐一转动多个螺杆对钢结构进行夹持固定，操作麻烦，费时费力的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种建筑用钢结构对接辅助器，包括矩形框，所述矩形框内壁左侧和内壁右侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有两个滑套，所述滑杆的前方设置有螺杆一和螺杆二，所述螺杆一和螺杆二的相对端固定连接，所述螺杆一和螺杆二的相背端光轴均套接有轴承一，且两个轴承一分别卡接在矩形框的左侧壁和右侧壁上，所述螺杆二的右端与电机一的输出轴固定连接，所述电机一通过电机座一与矩形框的右侧面固定连接，所述螺杆一和螺杆二均螺纹连接有螺母一，且两个螺母一和两个滑套的顶部均固定连接有固定块，且四个固定块两两一组分别与两个U型板固定连接，且两个U型板的前侧壁均卡接在轴承二，且轴承二内套接有转轴，所述转轴的前后两端分别固定连接有皮带轮和锥齿轮一，且两个U型板的前侧面均固定连接有固定板，且两个固定板的相对面均固定连接有伸缩杆一，且两个伸缩杆一的相对端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定安装有伸缩杆二，所述伸缩杆二的底端固定连接有导线轮，所述伸缩杆二上套接有弹簧，且弹簧的两端分别与连接块和导线轮固定连接，且两个皮带轮和导线轮之间套接有同一个皮带。
[0009]所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述锥齿轮二内固定连接有螺杆三的顶端光轴，所述螺杆三的底端固定连接有螺杆四，所述螺杆四的底端光轴套接有轴承三，且轴承三固定连接在U型板的内壁底部，所述螺杆三和螺杆四均螺纹连接有螺母二，且上侧螺母二的外表面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在U型板前侧壁开设的滑槽内，且两个螺母二的后侧均固定连接有铰接座一，所述铰接座一通过销轴一与连接杆的一端相铰接，所述连接杆的另一端通过销轴二与铰接座二相铰接，所述铰接座二固定连接在夹板的前侧面上。
[0010]优选的，所述夹板的后侧面与U型板的内壁后侧面均固定连接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述夹板的底部固定连接有T型滑块，所述T型滑块滑动连接在U型板开设的T型滑槽内。
[0012]优选的，所述矩形框底部四角处均固定连接有滑轮。
[0013]优选的，所述矩形框的正面固定安装有控制盒，所述控制盒内设置有开关一和开关二，且开关一和开关二分别通过电线与电机一和电机二相连接。
[0014]优选的，左侧所述转轴的前端与电机二的输出轴固定连接，所述电机二通过电机座二与U型板的前侧面固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1、该建筑用钢结构对接辅助器，通过电机二的转动带动锥齿轮一的转动，锥齿轮一啮合传动锥齿轮二，进而使得螺杆三和螺杆四实现正向转动，螺杆三和螺杆四在转动过程中使得两个螺母二相互靠近，在两个螺母二相互靠近过程中，在铰接座一、连接杆、销轴一、销轴二和铰接座二的共同作用下，使得夹板向后侧移动，进而使得两个橡胶垫、夹板和U型板可以根据钢结构的宽度进行夹持固定，进而使得该辅助器具有普遍适用性，方便使用者使用，并且该装置自动化程度较高，通过控制电机二的转动便能对钢结构进行夹持固定，省时省力，提高工人的工作效率，满足使用者的使用需求。
[0018]2、该建筑用钢结构对接辅助器，通过螺杆一和螺杆二在转动过程中，通过滑杆和滑套的配合，使得两个螺母一和两个滑套相互靠近，继而使得两个U型板相互靠近，两个U型板在相互靠近过程中使得两个钢结构进行对接，以便于工人将两个钢结构对接安装在一起，同时两个皮带轮相互靠近时，依靠弹簧的弹力使得导线轮持续抵紧皮带，进而避免皮带松动从两个皮带轮上脱落影响工人的使用，从而给工人的使用带来方便。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术U型板左视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术正视结构示意图；
[0022]图4为本技术矩形框俯视结构示意图。
[0023]图中：1矩形框、2螺杆一、3螺杆二、4螺母一、5电机一、6滑轮、7固定块、8U型板、9皮带轮、10控制盒、11转轴、12固定板、13皮带、14伸缩杆二、15连接块、16导线轮、17伸缩杆一、18电机二、19滑套、20滑杆、21锥齿轮一、22锥齿轮二、23铰接座一、24滑块、25螺杆三、26螺杆四、27螺母二、28连接杆、29铰接座二、30夹板、31T型滑槽、32T型滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种建筑用钢结构对接辅助器，包括矩形框1，矩形框1内壁左侧和内壁右侧之间固定连接有滑杆20，滑杆20上滑动连接有两个滑套19，其作用在于：通过滑杆20和滑套19的配合，在螺杆一2和螺杆二3转动过程中使得两个螺母一4和两个滑套19相互靠近，继而使得两个U型板8相互靠近，两个U型板8在相互靠近过程中使得两个钢结构进行对接，以便于工人将两个钢结构对接安装在一起，滑杆20的前方设置有螺杆一2和螺杆二3，螺杆一2和螺杆二3的相对端固定连接，螺杆一2和螺杆二3的相背端光轴均套接有轴承一，通过两个轴承一对螺杆一2和螺杆二3进行支撑固定，使得螺杆一2和螺杆二3在转动过程中具有稳定性，且两个轴承一分别卡接在矩形框1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用钢结构对接辅助器，包括矩形框(1)，其特征在于：所述矩形框(1)内壁左侧和内壁右侧之间固定连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)上滑动连接有两个滑套(19)，所述滑杆(20)的前方设置有螺杆一(2)和螺杆二(3)，所述螺杆一(2)和螺杆二(3)的相对端固定连接，所述螺杆一(2)和螺杆二(3)的相背端光轴均套接有轴承一，且两个轴承一分别卡接在矩形框(1)的左侧壁和右侧壁上，所述螺杆二(3)的右端与电机一(5)的输出轴固定连接，所述电机一(5)通过电机座一与矩形框(1)的右侧面固定连接，所述螺杆一(2)和螺杆二(3)均螺纹连接有螺母一(4)，且两个螺母一(4)和两个滑套(19)的顶部均固定连接有固定块(7)，且四个固定块(7)两两一组分别与两个U型板(8)固定连接，且两个U型板(8)的前侧壁均卡接在轴承二，且轴承二内套接有转轴(11)，所述转轴(11)的前后两端分别固定连接有皮带轮(9)和锥齿轮一(21)，且两个U型板(8)的前侧面均固定连接有固定板(12)，且两个固定板(12)的相对面均固定连接有伸缩杆一(17)，且两个伸缩杆一(17)的相对端固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的底端固定安装有伸缩杆二(14)，所述伸缩杆二(14)的底端固定连接有导线轮(16)，所述伸缩杆二(14)上套接有弹簧，且弹簧的两端分别与连接块(15)和导线轮(16)固定连接，且两个皮带轮(9)和导线轮(16)之间套接有同一个皮带(13)；所述锥齿轮一(21)与锥齿轮二(22)相啮合，所述锥齿轮二(22)内固定连接有螺杆三(25)的顶端光轴，所述螺杆三(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓帅，
申请(专利权)人：广西万都建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：