一种用于聚酯多条生产线的尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于聚酯多条生产线的尾气处理系统。本实用新型专利技术将相近多条生产线、相同的生产设备尾气收集到尾气管道上，安装总阀，增加一缓冲罐、一风机；分散的生产线产生的尾气增加一缓冲罐、一风机；分散的设备或设施产生的尾气增加一风机；收集的尾气输送至分液罐，送入热媒炉进行焚烧。本实用新型专利技术的尾气处理系统及方法能有效实现聚酯多条生产、分散生产线、分散设备或设施的尾气安全收集和处理，同时使聚酯现场有机物浓度(VOC)≤20mg/L，聚酯现场环境得以安全保护。聚酯现场环境得以安全保护。聚酯现场环境得以安全保护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚酯多条生产线的尾气处理系统


[0001]本技术涉及聚酯生产工艺中尾气收集处理
，具体地说，涉及一种用于聚酯多条生产线的尾气处理系统。

技术介绍

[0002]聚酯生产是以对苯二甲酸和乙二醇为原料，通过酯化和缩聚反应，可得到聚酯切片。聚酯切片生产过程中触媒调制供应、酯化分离塔、真空液环泵、聚合乙二醇热井、废水槽、废水池都有尾气产生，无组织排放的尾气为挥发性有机物(VOC)，对环境存在一定的污染，国家规定它在空气中存在浓度小于200g/L。
[0003]中国专利CN206152567U公开了一种尾气回收及处理装置，其包括一前处理釜、一冷凝器、一汽液分离器、一回收槽、一尾气吸收塔，一冷凝器连于前处理釜出口的下游，一汽液分离器连于冷凝器出口的下游，一回收槽连于汽液分离器的下部出口的下游，一尾气吸收塔连于汽液分离器的上部出口的下游。在尾气进入尾气吸收塔之前，通过冷凝器和汽液分离器将尾气中的待回收物质冷凝分离，不仅可实现尾气的回收利用，而且大大降低所述尾气吸收塔的工作负荷，有效提高尾气的回收率和处理率。该技术要求1.一种尾气回收及处理装置，一前处理釜，用于收集和暂时储存尾气；一冷凝器，连于前处理釜出口的下游，用于使尾气中的待回收物质冷凝成液体；一汽液分离器，连于所述冷凝器出口的下游，用于分离尾气中的液体；一回收槽，连于所述汽液分离器的下部出口的下游，用于收集分离出的液体；一尾气吸收塔，连于汽液分离器的上部出口的下游，用于最终处理尾气。2.尾气回收及处理装置，包括前处理釜和冷凝器之间的一冷却器和一净化器，冷却器的进口与前处理釜的出口连通，净化器的进口与冷却器的出口连通。
[0004]中国专利CN202229196U一种聚酯废气安全焚烧处理系统，包括废气收集管，废气收集管通过管路依次连接有风机、第一电磁阀、球阀、第二电磁阀，第二电磁阀连接热媒炉，第二电磁阀通过线路连接有安全联锁控制回路。废气收集管是将聚酯装置各排放低浓度废气的管道进行汇总收集的管道。在电磁阀进口设置不锈钢球阀，当电磁阀出现故障时，可通过人工开关不锈钢球阀的方式控制废气的进入或关闭。安全联锁控制回路包括热媒炉启动信号装置、热媒炉停止信号装置，热媒炉启动信号装置、热媒炉停止信号装置与热媒炉连通。安全联锁控制回路包括当热媒炉上的热媒炉停止信号装置发出停止信号时，第二电磁阀即刻动作关闭，当热媒炉上的热媒炉启动信号装置发出启动信号时，第二电磁阀即刻动作开启。第二电磁阀通过线路连接炉膛负压报警信号装置，炉膛负压报警信号装置与热媒炉连通。若热媒炉属燃煤热媒炉，当炉膛负压报警信号装置发出报警信号时，第二电磁阀即刻动作关闭，当热媒炉启动信号装置发出启动信号并且炉膛负压报警信号装置未发出报警信号时，第二电磁阀才能动作开启。废气收集管与风机之间的管路上连接有第一阻火器，能有效的防止炉内火焰窜入存有易燃易爆危险气体的废气管道，避免事故发生。第二电磁阀与热媒炉之间的管路上连接有第二阻火器，当热媒炉发生火灾爆炸等严重事故时，可以将其与废气系统隔绝开来，防止事故的蔓延和扩大。第二阻火器需尽量靠近热媒炉。风机与第
一电磁阀通过线路组成控制回路。当风机停止信号发生时，第一电磁阀即动作关闭，当风机启动信号发生时，第一电磁阀才能动作开启。球阀、第二电磁阀、第二阻火器之间的连接点均采用法兰直接连接，可以最大限度的减少系统可能发生危险的部分。该技术要求1.一种聚酯废气安全焚烧处理系统，包括废气收集管，废气收集管通过管路依次连接有风机、第一电磁阀、球阀、第二电磁阀，第二电磁阀连接热媒炉，第二电磁阀通过线路连接有安全联锁控制回路。2.安全联锁控制回路包括有热媒炉启动信号装置、热媒炉停止信号装置，热媒炉启动信号装置、热媒炉停止信号装置与热媒炉连通。3.第二电磁阀通过线路连接有炉膛负压报警信号装置，炉膛负压报警信号装置与热媒炉连通。4.废气收集管与风机之间的管路上连接有第一阻火器。5.第二电磁阀与热媒炉之间的管路上连接有第二阻火器。6.风机与第一电磁阀通过线路组成控制回路。7.风机为防爆风机。8.球阀、第二电磁阀、第二阻火器之间的连接点均采用法兰直接连接。
[0005]综上可见，聚酯尾气收集和处理方法主要通过冷凝器冷凝、分离器分离、尾气吸收塔吸收后排放或尾气直接通过管道收集、经风机、第一电磁阀、第二电磁阀保护后送到热媒炉焚烧处理，这些方法使聚酯生产装置投入增加大，已建成的聚酯装置生产线设备布局已定型，尾气处理增加的多台大设备在聚酯现场安置困难，采用热媒炉焚烧处理还需要自动化控制装备等，对聚酯多条生产线、分散生产线和分散设备的尾气全部收集和处理存在困难等问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于聚酯多条生产线的尾气处理系统及方法。本技术的尾气处理系统及方法能有效实现聚酯相近多条生产、分散生产线、分散设备或设施的尾气安全收集和处理，同时使聚酯现场有机物浓度(VOC)≤20mg/L，聚酯现场环境得以安全保护。
[0007]本技术的技术方案具体如下：
[0008]本技术提供了一种用于聚酯多条生产线的尾气处理系统，该尾气处理系统，包括：第一类尾气排放装置、总阀1、缓冲罐1、风机1、第二类尾气排放装置、缓冲罐2、风机2、第三类尾气排放装置、风机3、分液罐以及焚烧装置；
[0009]所述第一类尾气排放装置经尾气管道1依次与总阀1、缓冲罐1和风机1相连，所述风机1与分液罐相连，所述风机1用于经缓冲罐1和总阀1抽取收集第一类尾气排放装置产生的第一类尾气并将收集到的第一类尾气输送至所述分液罐；
[0010]所述第二类尾气排放装置经尾气管道2依次与缓冲罐2和风机2相连，所述风机2与分液罐相连，所述风机2用于经缓冲罐2抽取收集第二类尾气排放装置产生的第二类尾气并将收集到的第二类尾气输送至所述分液罐；
[0011]所述第三类尾气排放装置经尾气管道3与风机3相连，所述风机3 与分液罐相连，所述风机3用于抽取收集第三类尾气排放装置产生的第三类尾气并将收集到的第三类尾气输送至所述分液罐；
[0012]所述分液罐与所述焚烧装置相连，所述焚烧装置用于对分液罐中的尾气进行焚烧处理。
[0013]进一步的，所述第二类尾气排放装置为分散的生产线产生的尾气排放装置。
[0014]进一步的，所述第三类尾气排放装置为废水池尾气。该第三类尾气排放装置为分散的设备或设施产生的尾气排放装置。各自与其对应的风机相连。
[0015]进一步的，所述缓冲罐1和风机1之间、缓冲罐2和风机2，以及尾气管道3与风机3之间均设有压力PLC控制器，所述压力PLC控制器用于控制相应风机为对应的尾气管道提供的风压。
[0016]进一步的，所述尾气管道1、尾气管道2及尾气管道3上均设有安全保护阀。
[0017]进一步的，所述分液罐与所述焚烧装置相连，包括：所述分液罐分别经分阀1与热媒炉1相连、经分阀2与热媒炉2相连，经分阀3与热媒炉3相连。
[0018]进一步的，所述风机1、风机2及风机3均为防爆风机。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚酯多条生产线的尾气处理系统，其特征在于，该尾气处理系统，包括：第一类尾气排放装置、总阀1、缓冲罐1、风机1、第二类尾气排放装置、缓冲罐2、风机2、第三类尾气排放装置、风机3、分液罐以及焚烧装置；所述第一类尾气排放装置经尾气管道1依次与总阀1、缓冲罐1和风机1相连，所述风机1与分液罐相连，所述风机1用于经缓冲罐1和总阀1抽取收集第一类尾气排放装置产生的第一类尾气并将收集到的第一类尾气输送至所述分液罐；所述第二类尾气排放装置经尾气管道2依次与缓冲罐2和风机2相连，所述风机2与分液罐相连，所述风机2用于经缓冲罐2抽取收集第二类尾气排放装置产生的第二类尾气并将收集到的第二类尾气输送至所述分液罐；所述第三类尾气排放装置经尾气管道3与风机3相连，所述风机3与分液罐相连，所述风机3用于抽取收集第三类尾气排放装置产生的第三类尾气并将收集到的第三类尾气输送至所述分液罐；所述分液罐与所述焚烧装置相连，所述焚烧装置用于对分液罐中的尾气进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬玉蓉，沈伟，李华，周贵强，侯正均，郭永林，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：