一种耐高温耐负压大口径不收缩钢衬四氟弯头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道用管材，具体公开了一种耐高温耐负压大口径不收缩钢衬四氟弯头，包括金属管体和聚四氟乙烯衬里层，所述聚四氟乙烯衬里层由聚四氟乙烯板搭接焊成形，所述聚四氟乙烯衬里层外侧表面涂覆有耐高温树脂胶层，所述聚四氟乙烯衬里层与金属管体之间还设有和复合层，所述复合层与所述金属管体粘接固定，所述金属管体上连接一个支管，所述支管伸入金属管体至复合层中间，所述支管与负压抽真空装置连接。本实用新型专利技术通过支管连接的负压抽真空装备将复合层和聚四氟乙烯衬里层之间始终保持负压的效果，与聚四氟乙烯衬里层内侧的负压相抵消，增强了本实用新型专利技术的抗负压能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐负压大口径不收缩钢衬四氟弯头


[0001]本技术涉及一种管道用管材，具体涉及一种耐高温耐负压大口径不收缩钢衬四氟弯头。

技术介绍

[0002]钢衬四氟乙烯弯头是由金属三通管体和内侧的衬里层组成，聚四氟乙烯具有高化学稳定性，它能耐几乎所有的常用强腐蚀化学物质，同时还具有耐高温的特点，是理想的腐蚀材料。
[0003]在大口径的弯头中由与曲率较小，聚四氟乙烯衬里层自身强度较弱，在受负压的情况下可能从金属管体上空鼓、剥离，造成损坏，影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是：针对现有技术中，大口径弯头的聚四氟乙烯衬里层容易出现空鼓、剥离现象，使用寿命短等缺点，提出一种承受负压能力强，使用寿命长的耐高温耐负压大口径不收缩钢衬四氟弯头。
[0005]本技术通过如下技术方案予以实现，一种耐高温耐负压大口径不收缩钢衬四氟弯头，包括金属管体和聚四氟乙烯衬里层，所述金属管体弯折呈弧形，所述金属管体两端端口均设有法兰，所述聚四氟乙烯衬里层由聚四氟乙烯板搭接焊成形，所述聚四氟乙烯衬里层在法兰面处外翻形成密封面，所述聚四氟乙烯衬里层外侧表面涂覆有耐高温树脂胶层，所述聚四氟乙烯衬里层与金属管体之间还设有和复合层，所述复合层与所述金属管体粘接固定，所述金属管体上连接一个支管，所述支管伸入金属管体至复合层中间，所述支管与负压抽真空装置连接，复合层是一种能够和金属和聚四氟乙烯均具有较好的粘接性能的材料，复合层首先与金属管体牢牢的粘接在一起，通过支管连接的负压抽真空装备将复合层和聚四氟乙烯衬里层之间始终保持负压的效果，这样与聚四氟乙烯衬里层内侧的负压相抵消，防止了聚四氟乙烯衬里层在负压工况下产生空鼓或剥离管体，增强本技术的抗负压效果。
[0006]进一步地，为了增强抗负压的有效接触面，所述复合层外侧表面为光滑的表面，内侧表面上设有凹槽,所述凹槽与所述支管相通。
[0007]进一步地，为了增强抗负压的有效接触面，所述凹槽有横向纵向多道，呈网状布满所述复合层内侧表面。
[0008]进一步地，弯头越长，距离法兰面越远的聚四氟乙烯衬里层越容易受负压工况产生不良影响，因此可以选择通过缩短弯头长度的方法提高抗负压效果，所述金属管体至少分为两段，每段金属管体通过端口的法兰连接成整个弯头。
[0009]进一步地，多个支管通过管道并联连接，安装有压力表。
[0010]进一步地，为了确保法兰和聚四氟乙烯衬里层之间的气密性和粘接牢固，所述法兰的端面设有多道同心的环形槽，所述聚四氟乙烯衬里层与所述环形槽紧密结合。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的金属管体内设有一层复合层，复合层与所述金属管体粘接固定，聚四氟乙烯衬里层由聚四氟乙烯板搭接焊成形，所述聚四氟乙烯衬里层通过耐高温树脂胶层与复合层粘贴在一起并紧密贴合，相比与模压法制成的聚四氟乙烯衬里层，本技术不易空鼓，成型压力高，能够适应耐高温的工况要求。
[0013]2、本技术设有连接负压抽真空设备的支管，复合层上设有网状排列的凹槽结构，凹槽与支管相通，通过支管连接的负压抽真空装备将复合层和聚四氟乙烯衬里层之间始终保持负压的效果，这样与聚四氟乙烯衬里层内侧的负压相抵消，防止了聚四氟乙烯衬里层在负压工况下产生空鼓或剥离管体，增强本技术的抗负压效果。
[0014]3、本技术金属管体至少分为两段，每段金属管体通过端口的法兰连接成整个弯头，因为弯头越长，距离法兰面越远的聚四氟乙烯衬里层越容易受负压工况产生不良影响，通过缩短弯头长度的方法提高抗负压效果。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的一种耐高温耐负压大口径不收缩钢衬四氟弯头的半剖视图；
[0016]图2为图1中I处法兰的局部放大图；
[0017]图3为图1中Ⅱ处复合层及支管的局部放大图。
[0018]图中：1金属管体；11法兰；12环形槽；2聚四氟乙烯衬里层；3耐高温树脂胶层；4复合层；41凹槽；5支管；6压力表。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1-3所示，一种耐高温耐负压大口径不收缩钢衬四氟弯头，包括金属管体1和聚四氟乙烯衬里层2，所述金属管体1弯折呈弧形，所述金属管体1两端端口均设有法兰11，所述聚四氟乙烯衬里层2由聚四氟乙烯板搭接焊成形，所述聚四氟乙烯衬里层2在法兰11面处外翻形成密封面，所述聚四氟乙烯衬里层2外侧表面涂覆有耐高温树脂胶层3，所述聚四氟乙烯衬里层2与金属管体1之间还设有和复合层4，所述复合层4与所述金属管体1粘接固定，所述金属管体1上连接一个支管5，所述支管5伸入金属管体1至复合层4中间，所述支管5与负压抽真空装置连接，复合层4是一种能够和金属和聚四氟乙烯均具有较好的粘接性能的材料，复合层首先与金属管体1牢牢的粘接在一起，通过支管5连接的负压抽真空装备6将复合层4和聚四氟乙烯衬里层2之间始终保持负压的效果，这样与聚四氟乙烯衬里层2内侧的负压相抵消，防止了聚四氟乙烯衬里层2在负压工况下产生空鼓或剥离管体的现象，增强本技术的抗负压效果。
[0021]在实际应用中，为了增强抗负压的有效接触面，所述复合层4外侧表面为光滑的表面，内侧表面上设有凹槽41,所述凹槽41与所述支管5相通。
[0022]在实际应用中，为了增强抗负压的有效接触面，所述凹槽41有横向纵向多道，呈网状布满所述复合层4内侧表面。
[0023]在实际应用中，弯头越长，距离法兰11面越远的聚四氟乙烯衬里层2越容易受负压工况产生不良现象，因此可以选择通过缩短弯头长度的方法提高抗负压效果，所述金属管体1至少分为两段，每段金属管体1通过端口的法兰11连接成整个弯头。
[0024]在实际应用中，多个支管5通过管道并联连接，安装有压力表6。
[0025]在实际应用中，为了确保法兰11和聚四氟乙烯衬里层2之间的气密性和牢固粘接，所述法兰11的端面设有多道同心的环形槽12，所述聚四氟乙烯衬里层2与所述环形槽12紧密结合。
[0026]本技术的工作原理：
[0027]本技术的金属管体内设有一层复合层4，复合层4与所述金属管体1粘接固定，聚四氟乙烯衬里层2由聚四氟乙烯板搭接焊成形，所述聚四氟乙烯衬里层2通过耐高温树脂胶层3与复合层4粘贴在一起并紧密贴合，相比与模压法制成的聚四氟乙烯衬里层2，本技术不易空鼓，成型压力高，能够适应耐高温的工况要求。
[0028]本技术设有连接负压抽真空设备的支管6，复合层4上设有网状排列的凹槽41结构，凹槽41与支管6相通，通过支管5连接的负压抽真空装备将复合层4和聚四氟乙烯衬里层2之间始本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐负压大口径不收缩钢衬四氟弯头，其特征在于：包括金属管体(1)和聚四氟乙烯衬里层(2)，所述金属管体(1)弯折呈弧形，所述金属管体(1)两端端口均设有法兰(11)，所述聚四氟乙烯衬里层(2)由聚四氟乙烯板搭接焊成形，所述聚四氟乙烯衬里层(2)在法兰(11)面处外翻形成密封面，所述聚四氟乙烯衬里层(2)外侧表面涂覆有耐高温树脂胶层(3)，所述聚四氟乙烯衬里层(2)与金属管体(1)之间还设有和复合层(4)，所述复合层(4)与所述金属管体(1)粘接固定，所述金属管体(1)上连接一个支管(5)，所述支管(5)伸入金属管体(1)至复合层(4)中间，所述支管(5)与负压抽真空装置连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐负压大口径不收缩钢衬四氟弯头，其特征在于：所述复合层(4)外侧表面为光滑的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文一，孙炜祥，
申请(专利权)人：江苏天氟隆防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：