本实用新型专利技术涉及一种油烟过滤装置，包括至少两个过滤罐，其中一个过滤罐连接有进料管，其余过滤罐中的一个过滤罐上连接有排料管，进料管连接有用于抽烟的抽烟机，相邻过滤罐之间通过连接管相连接，过滤罐内均安装有丝网，过滤罐内均安装有用于喷洒清洗液的喷雾结构，喷雾结构包括进水管，罐内环管和多个喷雾头，进水管分别固定安装在每个过滤罐的顶部，罐内环管均安装在过滤罐内，罐内环管与进水管相连接，喷雾头安装在罐内环管的周侧壁上且与罐内环管相连接，喷雾头的喷雾方向朝向罐内的周侧壁设置，过滤罐内均安装有用于将清洗液排出的排水槽，过滤罐上安装有与排水槽相连通的排水管。本实用新型专利技术具有过滤效果好、便于清理、简单方便的优点。方便的优点。方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种油烟过滤装置
[0001]本技术涉及油烟过滤设备的
，尤其是涉及一种油烟过滤装置。
技术介绍
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
[0003]在实际生产过程中，一般的研磨体选择钢球，钢球在研磨过程中与筒体的内壁发生较大幅度的碰撞和摩擦，长时间的工作过程中，会使钢球表面温度升高，达到一定温度的钢球容易在碰撞过程中产生变形，为解决该问题，使用时往往在筒体内添加润滑油，减少钢球与筒体内壁的摩擦。
[0004]然而，球磨机在磨碎过程中往往伴随着较多的灰尘，所以球磨机常与除烟装置配合使用，球磨机所产生的烟尘不仅仅包含了研磨物料产生的灰尘，而且还包含了筒体内加入的润滑油，灰尘在被抽出时，部分润滑油掺杂在灰尘内同时排出形成油烟。该油烟在排入到油烟装置内时，往往粘附在油烟装置的内壁上，长时间使用时需要定期对内壁进行清理，而油烟装置一般封闭性较好，在对内壁上粘附的油烟进行清除时十分麻烦，而且定期地进行清理更是浪费人力物力。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种油烟过滤装置。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种油烟过滤装置，包括至少两个过滤罐，其中一个过滤罐连接有进料管，其余过滤罐中的一个过滤罐上连接有排料管，所述进料管连接有用于抽烟的抽烟机，相邻所述过滤罐之间通过连接管相连接，所述过滤罐内均安装有丝网，所述过滤罐内均安装有用于喷洒清洗液的喷雾结构，所述喷雾结构包括进水管，罐内环管和多个喷雾头，所述进水管分别固定安装在每个所述过滤罐的顶部，所述罐内环管均安装在过滤罐内，所述罐内环管与进水管相连接，所述喷雾头安装在罐内环管的周侧壁上且与罐内环管相连接，所述喷雾头的喷雾方向朝向罐内的周侧壁设置，所述过滤罐内均安装有用于将清洗液排出的排水槽，所述过滤罐上安装有与排水槽相连通的排水管。
[0008]通过采用上述技术方案，球磨机在工作时，排出的油烟从进料管进入到过滤罐内，过滤罐内的丝网对油烟内的杂质颗粒物进行粘附和过滤，过滤之后的油烟经过排料管排
出。过滤罐在长时间的使用过程中，油烟中的油渍会粘附到过滤罐内的侧壁上，此时通过喷雾结构对过滤罐内粘附的油渍进行喷雾处理，喷雾过程中，清洗液从进水管内进入到罐内环管，再由多个喷雾头喷到过滤罐罐内的侧壁上，对过滤罐罐内的油渍进行清洗。在过滤罐内安装喷雾结构，可以定期对过滤罐内的油渍进行清理，使过滤罐内保持较好的过滤环境，且清理时简单方便，减少了人力的使用，具有较强的实用性。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤罐的数量为三个，分别为第一罐体、第二罐体和第三罐体，所述连接管包括第一连管和第二连管，所述第一罐体和第二罐体之间通过第一连管相连接，所述第一连管的一端与第一罐体靠近其底部的一侧相连接，另一端与第二罐体靠近其顶部的一侧相连接；所述第二罐体与第三罐体之间通过第二连管相连接，所述第二连管的一端与第二罐体靠近其底部的相连接，另一端与第三罐体靠近其顶部的一侧相连接。
[0010]通过采用上述技术方案，过滤罐包括第一罐体、第二罐体和第三罐体，从进料管排入的油烟依次经过第一罐体、第二罐体和第三罐体，相比于单独使用一个罐体过滤，其对油烟进行多级过滤，过滤效果更好，油烟除杂更好。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一罐体、第二罐体和第三罐体体积依次减小。
[0012]通过采用上述技术方案，将第一罐体、第二罐体和第三罐体的体积依次减小，一方面节省了过滤罐制造时的生产成本，另一方面减少了过滤罐在安装时的占地面积，设计更加合理；同时，对于从第一罐体中排出的油烟，其中的杂质含量相比于排入第一罐体内的杂质含量较少，对第二罐体以及第三罐体的体积进行减小，减少了两者生产和占地上的浪费。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一罐体、第二罐体和第三罐体内丝网的孔径大小依次减小。
[0014]通过采用上述技术方案，第一罐体、第二罐体和第三罐体内的丝网孔径依次减少，相比于单一孔径大小的丝网，其对排出的油烟进行多级过滤，使油烟中的杂质进行充分过滤和清理。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一罐体、第二罐体和第三罐体均包括罐身和罐盖，两者通过螺纹相连接，所述进水管安装在罐盖上。
[0016]通过采用上述技术方案，将第一罐体、第二罐体和第三罐体均设置为罐身和罐盖，在长时间实用过程中，需要对过滤罐内丝网上的杂质进行清除，将罐身和罐盖通过螺纹相连接，可以将两者进行拆除，便于对丝网进行清理，使其安装和拆卸更加方便；将进水管安装在罐盖上，可将罐盖从罐身上拆卸下来，对喷雾头进行定期的清理和更换，使用更加方便，设计合理，具有较强的实用性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐身内远离罐盖的一侧固定安装有网座，所述丝网可拆卸安装在网座上。
[0018]通过采用上述技术方案，在长时间使用过程中，需要及时地对丝网进行更换或者清理，在罐身内远离罐盖的一侧安装网座，并将丝网安装在网座上，便于对丝网进行拆卸和安装，方便对丝网进行清理和更换，使用方便，设计合理，具有较强地实用性。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水槽与排水管的连接处安装有对清洗液起过滤作用的过滤网。
[0020]通过采用上述技术方案，在排水槽与排水管的连接处安装过滤网，清洗液在对罐壁进行清洗时，清洗之后的清洗液从排水管排出，过滤网能够对清洗之后的清洗液进行过滤，使过滤的杂质留在排水槽内，只需定期对排水槽进行清理即可。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料管上安装有用于增加排烟效率的排风机。
[0022]通过采用上述技术方案，在排料管处安装排风机，增加了排风量，有助于提高过滤后油烟的排除速率，防治油烟在过滤罐内产生累积，使排烟更加通畅。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在过滤罐内安装喷雾结构，可以定期对过滤罐内的油渍进行清理，使过滤罐内保持较好的过滤环境，且清理时简单方便，减少了人力的使用，具有较强的实用性；
[0025]2.通过将第一罐体、第二罐体和第三罐体的体积依次减小，一方面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油烟过滤装置，其特征在于：包括至少两个过滤罐(1)，其中一个过滤罐(1)连接有进料管(5)，其余过滤罐(1)中的一个过滤罐(1)上连接有排料管(8)，所述进料管(5)连接有用于抽烟的抽烟机(6)，相邻所述过滤罐(1)之间通过连接管(7)相连接，所述过滤罐(1)内均安装有丝网(10)，所述过滤罐(1)内均安装有用于喷洒清洗液的喷雾结构(14)，所述喷雾结构(14)包括进水管(141)，罐内环管(142)和多个喷雾头(143)，所述进水管(141)分别固定安装在每个所述过滤罐(1)的顶部，所述罐内环管(142)均安装在过滤罐(1)内，所述罐内环管(142)与进水管(141)相连接，所述喷雾头(143)安装在罐内环管(142)的周侧壁上且与罐内环管(142)相连接，所述喷雾头(143)的喷雾方向朝向罐内的周侧壁设置，所述过滤罐(1)内均安装有用于将清洗液排出的排水槽(15)，所述过滤罐(1)上安装有与排水槽(15)相连通的排水管(16)。2.根据权利要求1所述的一种油烟过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(1)的数量为三个，分别为第一罐体(2)、第二罐体(3)和第三罐体(4)，所述连接管(7)包括第一连管(71)和第二连管(72)，所述第一罐体(2)和第二罐体(3)之间通过第一连管(71)相连接，所述第一连管(71)的一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：周仲华，杨涛，宁科成，王扬，
申请(专利权)人：上海颜钛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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