一种骨料风冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种骨料风冷系统，包括冷源模块和空冷模块，冷源模块包括设置于第一集装箱内的依次连接的气液分离器、压缩机、油分离器、蒸发式冷凝器、储液器和制冷剂泵，空冷模块包括设置于第二集装箱内的空冷器和离心风机；制冷剂泵的输出端与空冷器的输入端连接，空冷器的输出端与气液分离器的输入端连接，空冷器的一端通过空冷进风管与骨料仓的料仓回风道连通，另一端与离心风机的离心风机进风管连通，离心风机的离心风机出风管与骨料仓的料仓进风道连通。本实用新型专利技术的骨料冷却模块全部集成在集装箱内，设备出厂检测后，不需要再次检测；项目完工后冷却系统的转运和储存方便；相比于现有的液氨制冷系统更加安全、环保、经济。经济。经济。

【技术实现步骤摘要】
一种骨料风冷系统


[0001]本技术属于水利水电及建筑工程领域预冷混凝土生产
，主要适用于混凝土粗骨料预冷，在混凝土骨料搅拌前将粗骨料温度降低到设计值，以实现较低的混凝土出机口温度，提高工程质量。

技术介绍

[0002]骨料风冷、加片冰和冷水拌和作为混凝土预冷的主要预冷技术，在大型水电站及其它建筑工程大体积混凝土工程的建设中，已经得到广泛应用。
[0003]“骨料风冷”中所指的“骨料”为粗骨料，骨料风冷又可细分为地面风冷和拌和楼风冷。地面风冷需设置风冷料仓（一次风冷料仓），拌和站的配料仓也可以改造成粗骨料地面风冷料仓。
[0004]目前混凝土粗骨料冷却系统以液氨为制冷剂，采用桶泵供液方式，车间工厂形式。液氨制冷系统如图1所示。设备分三大区域布置：氨压缩机组、冷凝器、储液桶和桶泵机组布置在车间内，冷却塔或蒸发式冷凝器置于紧邻车间外，空气冷却器（蒸发器）需架高紧邻骨料仓壁安装布置。冷媒通过管道往返于车间与空气冷却器，制冷设备的冷却水或制冷剂通过管道往返于车间与冷却塔或蒸发冷。
[0005]液氨制冷系统工作流程：
[0006]（1）制冷系统循环：气态制冷剂被螺杆压缩机1-3压缩成高温高压气体后，经冷凝器1-4冷凝成常温高压液态制冷剂并进入高压储液器1-5，常温高压液态制冷剂经过节流阀减压后并进入低压循环储液器1-6，而后低压液态制冷剂通过氨泵1-7输送到空冷器1-8上体部分的盘管内蒸发换热成低温低压的气态制冷剂，然后低温低压的气态制冷剂及未蒸发的液体进入低压循环储液器1-6，低压循环储液器1-6的低温低压的气态制冷剂进入螺杆压缩机1-3再次被压缩并依次循环。
[0007]从低压循环储液器1-6经氨泵1-7到空冷器1-8再到低压循环储液器1-6最后到螺杆压缩机1-3的管道以及低压循环储液器1-6都要进行保温。
[0008]（2）制冷系统内冷却水循环：冷却水经过水泵1-2 加压后分二路，一路进入冷凝器1-4 将冷凝器管外的高温高压气体冷凝成常温高压液态制冷剂后冷却水温升高流出冷凝器1-4，一路进入螺杆压缩机1-3的油冷器对冷冻机油进行冷却后流出油冷器，二路冷却水经管道会合后流入冷却塔1-1经冷却降温后到水泵再依次循环。
[0009]（3）空气系统循环：离心风机6的吸力将骨料仓内回风道15中的热空气通过空冷器进风管进入空冷器1-8，被降温成冷空气，冷空气经过离心风机进风管5进入离心风机6，离心风机6对冷风进行加压，压力风通过离心风机由出风管进入料仓进风道14，冷空气从料仓进风道14与粗骨料进行热交换，升温后的冷空气再进入回风道15，如此周期进行循环。
[0010]液氨制冷系统存在的问题：液氨制冷系统结构复杂需要专用机房，部件较分散，液氨管道多，设备及管道需要保温工程量大、现场土建及设备管道安装工程工期长。液氨制冷系统采用氨泵供液所使用的压力容器容积大、液氨管道长，压力容器及管道安装过程均需
要由相关部门严格检测验收。工程完工后制冷系统设备需要转运到室内仓库储存设备，转运、储存成本高。制冷剂液氨具有剧毒、易爆性，是一个重大危险源。液氨制冷系统属于特种行业，系统设备运行需要由持特种作业证人员操作，由于水电工程地处山区、生活环境差，很难留住足够的持证人员。

技术实现思路

[0011]为了解决液氨制冷系统的结构复杂、安全环保风险大、建设（拆除）及运行成本高等问题。本技术提供一种骨料风冷系统。具体技术方案如下。
[0012]一种骨料风冷系统，用于冷却骨料仓中的骨料，其特征在于，包括冷源模块和空冷模块，所述冷源模块同时与4个以内的所述空冷模块连接；所述冷源模块包括设置于第一集装箱内的依次连接的气液分离器、压缩机、油分离器、蒸发式冷凝器、储液器和制冷剂泵，所述空冷模块包括设置于第二集装箱内的空冷器和离心风机；所述制冷剂泵的输出端与所述空冷器的输入端连接，所述空冷器的输出端与所述气液分离器的输入端连接，所述空冷器的一端通过空冷进风管与所述骨料仓的料仓回风道连通，另一端与所述离心风机的离心风机进风管连通，所述离心风机的离心风机出风管与所述骨料仓的料仓进风道连通。
[0013]采用上述的技术方案，整个骨料风冷系统的各个设备和连接管路均设置于集装箱内，一个冷源模块可以为多个（4个以内）空冷模块提供制冷剂，多个（4个以内）空冷模块就可以分别对多个（4个以内）骨料仓进行冷却；冷源模块和空冷模块通过管道进行连接进行制冷剂的输送，空冷进风管和离心风机出风管与骨料仓进行连接即可实现系统的运行；整个风冷系统出厂检测后，集装箱内的管道不需要再次检测，相比于现有技术，极大地提高了集成度和投产效率。
[0014]进一步地，所述冷源模块包括2台（或2台以上）并列的压缩机，2台（或2台以上）所述压缩机的输入端均与气液分离器的输出端连接，2台（或2台以上）所述压缩机的输出端均与所述油分离器的输入端连接。采用并列设置的2台（或2台以上）压缩机可以提升冷源模块的制冷能力调节，结合制冷剂泵的使用，可以实现一个冷源模块服务于1-4个空冷模块。
[0015]进一步地，所述冷源模块包括2台并列的蒸发式冷凝器，2台所述蒸发式冷凝器的输入端均与所述油分离器的输出端连接，2台所述蒸发式冷凝器的输出端均与所述储液器的输入端连接。采用并列设置的2台蒸发式冷凝器可以提升冷源模块的制冷能力。
[0016]进一步地，所述空冷器包括上部空冷器和下部空冷器，所述上部空冷器和下部空冷器上下连接，所述上部空冷器的顶端与所述空冷进风管连接，所述下部空冷器的下端与所述离心风机进风管连接；所述储液器的输出端分别与所述上部空冷器上端和下部空冷器上端的输入端连接；所述上部空冷器下端和下部空冷器下端的输出端分别与所述气液分离器的输入端连接。
[0017]进一步地，所述第一集装箱包括第一下方集装箱和第一上方集装箱，所述第一上方集装箱位于所述第一下方集装箱的上方，所述蒸发式冷凝器位于所述第一上方集装箱内，所述制冷剂泵、气液分离器、压缩机和油分离器位于所述第一下方集装箱内。通过这种合理的布局设置，能够有效防止各个设备之间的干涉，合理的利用了空间，减小了占地面积。通常使用的集装箱刚好可以并列容纳两个蒸发式冷凝器。
[0018]进一步地，所述第二集装箱包括第二下方集装箱和第二上方集装箱，所述第二上
方集装箱位于所述第二下方集装箱的上方，所述上部空冷器位于所述第二上方集装箱内，所述下部空冷器、离心风机位于所述第二下方集装箱内。通过这种合理的布局设置，能够有效防止各个设备之间的干涉，合理的利用了空间，减小了占地面积。
[0019]进一步地，所述冷源模块采用的制冷剂为R507A。
[0020]进一步地，所述压缩机为螺杆压缩机。
[0021]进一步地，所述第一下方集装箱和第一上方集装箱之间的连接管道采用法兰连接；所述第二下方集装箱和第二上方集装箱之间的连接管道采用法兰连接。连接用的法兰在出厂前全部配好，现场只需连接并锁紧相关法兰即可快速地完成上下集装箱内设备的连接，所以工程现场安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨料风冷系统，用于冷却骨料仓中的骨料，其特征在于，包括冷源模块和空冷模块，所述冷源模块同时与4个以内的所述空冷模块连接；所述冷源模块包括设置于第一集装箱内的依次连接的气液分离器、压缩机、油分离器、蒸发式冷凝器、储液器和制冷剂泵，所述空冷模块包括设置于第二集装箱内的空冷器和离心风机；所述制冷剂泵的输出端与所述空冷器的输入端连接，所述空冷器的输出端与所述气液分离器的输入端连接，所述空冷器的一端通过空冷进风管与所述骨料仓的料仓回风道连通，另一端与所述离心风机的离心风机进风管连通，所述离心风机的离心风机出风管与所述骨料仓的料仓进风道连通。2.根据权利要求1所述的一种骨料风冷系统，其特征在于，所述冷源模块包括2台以上并列的压缩机，2台以上所述压缩机的输入端均与气液分离器的输出端连接，2台以上所述压缩机的输出端均与所述油分离器的输入端连接。3.根据权利要求1或2所述的一种骨料风冷系统，其特征在于，所述冷源模块包括2台并列的蒸发式冷凝器，2台所述蒸发式冷凝器的输入端均与所述油分离器的输出端连接，两个所述蒸发式冷凝器的输出端均与所述储液器的输入端连接。4.根据权利要求1所述的一种骨料风冷系统，其特征在于，所述空冷器包括上部空冷器和下部空冷器，所述上部空冷器和下部空冷器上下连接，所述上部空冷器的顶端与所述空冷进风管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃兴，于永军，赵广周，涂怀键，曾凡杜，赵源，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：