一种抗压型防腐绝缘板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压型防腐绝缘板，包括防腐绝缘板本体，防腐绝缘板本体包括中心板，中心板的顶端与底端均设置有抗压板，两个抗压板的相背侧均设置有缓冲层，两个缓冲层的相背侧均设置有绝缘层。本实用新型专利技术一种抗压型防腐绝缘板，通过设有的螺栓，能够实现对中心板、抗压板、缓冲层和绝缘层之间进行连接固定，减小在外力的作用下使该防腐绝缘板各层之间发生错位的可能，通过设有的聚乙烯泡沫层，聚氨酯泡沫塑料层和聚苯乙烯泡沫塑料层三层缓冲材料，从而能够大大地增强该防腐绝缘板本体的减震缓冲性能，提高抗压能力，通过设有的防腐层，能够减缓该防腐绝缘板本体被腐蚀的速度，延长该防腐绝缘板本体的寿命。延长该防腐绝缘板本体的寿命。延长该防腐绝缘板本体的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压型防腐绝缘板


[0001]本技术涉及一种绝缘板，具体为一种抗压型防腐绝缘板。

技术介绍

[0002]绝缘板由专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。具有电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性，应用范围相当广泛，主要在汽车工业、铁路车辆、电气工业与通讯工程、卫浴、地面材料、防爆电器设备外壳、无线通讯等领域应用。
[0003]目前现有的绝缘板缓冲性能较差，从而容易由于外界压力过大的因素而造成绝缘板的损坏或使得绝缘板各层之间产生错位，且现有的绝缘板防腐效果较差，影响绝缘板的使用寿命。因此我们对此做出改进，提出一种抗压型防腐绝缘板。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种抗压型防腐绝缘板。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种抗压型防腐绝缘板，包括防腐绝缘板本体，所述防腐绝缘板本体包括中心板，所述中心板的顶端与底端均设置有抗压板，两个所述抗压板的相背侧均设置有缓冲层，两个所述缓冲层的相背侧均设置有绝缘层，两个所述绝缘层的相背侧即防腐绝缘板本体的最外层设置有防腐层，所述中心板、抗压板和缓冲层的四个边角处均贯穿开设有通孔，所述绝缘层的四个边角处分别与通孔相对应贯穿开设有四个沉孔，所述中心板、抗压板、缓冲层和绝缘层之间通过沉孔和通孔内设有的螺栓固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述中心板与抗压板、抗压板与缓冲层、缓冲层与绝缘层、绝缘层与防腐层之间均通过胶黏剂粘结。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲层包括三层，三层所述缓冲层分别为聚乙烯泡沫层，聚氨酯泡沫塑料层和聚苯乙烯泡沫塑料层。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述聚乙烯泡沫层和聚苯乙烯泡沫塑料层分别与绝缘层和抗压板相粘结，所述聚氨酯泡沫层至于聚乙烯泡沫层和聚苯乙烯泡沫塑料层之间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述中心板为不锈钢金属板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述抗压板为防火性硅质板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述绝缘层为SMC绝缘板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述防腐层为聚氨酯层。
[0014]本技术的有益效果是：该种抗压型防腐绝缘板，通过设有的螺栓 ，能够实现对中心板、抗压板、缓冲层和绝缘层之间进行连接固定，减小在外力的作用下使该防腐绝缘板各层之间发生错位的可能，通过设有的聚乙烯泡沫层，聚氨酯泡沫塑料层和聚苯乙烯泡沫塑料层三层缓冲材料，从而能够大大地增强该防腐绝缘板本体的减震缓冲性能，提高抗压能力，通过设有的防腐层，能够减缓该防腐绝缘板本体被腐蚀的速度，延长该防腐绝缘板
本体的寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种抗压型防腐绝缘板的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种抗压型防腐绝缘板的正面剖视图；
[0018]图3是本技术一种抗压型防腐绝缘板的缓冲层结构示意图。
[0019]图中：1、防腐绝缘板本体；2、中心板；3、抗压板；4、通孔；5、缓冲层；501、聚乙烯泡沫层；502、聚氨酯泡沫塑料层；503、聚苯乙烯泡沫塑料层；6、绝缘层；7、防腐层；8、沉孔；9、螺栓。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种抗压型防腐绝缘板，包括防腐绝缘板本体1，防腐绝缘板本体1包括中心板2，中心板2的顶端与底端均设置有抗压板3，两个抗压板3的相背侧均设置有缓冲层5，两个缓冲层5的相背侧均设置有绝缘层6，两个绝缘层6的相背侧即防腐绝缘板本体1的最外层设置有防腐层7，中心板2、抗压板3和缓冲层5的四个边角处均贯穿开设有通孔4，绝缘层6的四个边角处分别与通孔4相对应贯穿开设有四个沉孔8，中心板2、抗压板3、缓冲层5和绝缘层6之间通过沉孔8和通孔4内设有的螺栓9固定连接。
[0022]其中，中心板2与抗压板3、抗压板3与缓冲层5、缓冲层5与绝缘层6、绝缘层6与防腐层7之间均通过胶黏剂粘结，把中心板2与抗压板3、抗压板3与缓冲层5、缓冲层5与绝缘层6、绝缘层6与防腐层7之间均通过胶黏剂粘结，能够增强相邻的二者之间连接的紧密性。
[0023]其中，缓冲层5包括三层，三层缓冲层5分别为聚乙烯泡沫层501，聚氨酯泡沫塑料层502和聚苯乙烯泡沫塑料层503，聚乙烯泡沫层501和聚苯乙烯泡沫塑料层503分别与绝缘层6和抗压板3相粘结，聚氨酯泡沫塑料层502至于聚乙烯泡沫层501和聚苯乙烯泡沫塑料层503之间，通过三种缓冲材料的作用，从而能够大大地增强该防腐绝缘板本体1的减震缓冲性能，提高抗压能力。
[0024]其中，中心板2为不锈钢金属板，通过设有的中心板2，并把中心板2由不锈钢材质制成，能够提高该防腐绝缘板本体1的抗压性能。
[0025]其中，抗压板3为防火性硅质板，通过吧抗压板3的材质选为防火性硅质板，能够提高抗压板3的抗压性和防火性能。
[0026]其中，绝缘层6为SMC绝缘板，通过设有的绝缘层6，能够提高该防腐绝缘板本体1的绝缘效果。
[0027]其中，防腐层7为聚氨酯层，通过设有的防腐层7，能够减缓该防腐绝缘板本体1被腐蚀的速度，延长该防腐绝缘板本体1的寿命。
[0028]工作原理：通过设有的通孔4和沉孔8，并在通孔4和沉孔8内设有螺栓 9，进而能够实现对中心板2、抗压板3、缓冲层5和绝缘层6之间进行连接固定，减小在外力的作用下使该
防腐绝缘板1各层之间发生错位的可能，通过设有的聚乙烯泡沫层501，聚氨酯泡沫塑料层502和聚苯乙烯泡沫塑料层503三层缓冲材料，从而能够大大地增强该防腐绝缘板本体1的减震缓冲性能，提高抗压能力，通过设有的绝缘层6，能够提高该防腐绝缘板本体1的绝缘效果，通过设有的防腐层7，能够减缓该防腐绝缘板本体1被腐蚀的速度，延长该防腐绝缘板本体1的寿命。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压型防腐绝缘板，包括防腐绝缘板本体(1)，其特征在于，所述防腐绝缘板本体(1)包括中心板(2)，所述中心板(2)的顶端与底端均设置有抗压板(3)，两个所述抗压板(3)的相背侧均设置有缓冲层(5)，两个所述缓冲层(5)的相背侧均设置有绝缘层(6)，两个所述绝缘层(6)的相背侧即防腐绝缘板本体(1)的最外层设置有防腐层(7)，所述中心板(2)、抗压板(3)和缓冲层(5)的四个边角处均贯穿开设有通孔(4)，所述绝缘层(6)的四个边角处分别与通孔(4)相对应贯穿开设有四个沉孔(8)，所述中心板(2)、抗压板(3)、缓冲层(5)和绝缘层(6)之间通过沉孔(8)和通孔(4)内设有的螺栓(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种抗压型防腐绝缘板，其特征在于，所述中心板(2)与抗压板(3)、抗压板(3)与缓冲层(5)、缓冲层(5)与绝缘层(6)、绝缘层(6)与防腐层(7)之间均通过胶黏剂粘结。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：宁卫陆，
申请(专利权)人：天津市津橡环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：