层叠玻璃的制造装置和制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供层叠玻璃的制造装置和制造方法，输送成膜装置(10)具有：送出辊(21)，其构成为送出具有挠性的玻璃基材(1)；溅射装置(12)，其构成为在玻璃基材(1)设置透明导电层(2)来制作透明导电性玻璃(3)；冷却装置(13)，其构成为对透明导电性玻璃(3)进行冷却；卷取辊(41)，其构成为卷取透明导电性玻璃(3)。溅射装置(12)具有加热机(30)。冷却装置具有第1冷却辊(34)和第2冷却辊(35)，在对被加热机(30)加热后的透明导电性玻璃(3)进行冷却时，第1冷却辊(34)以第1冷却温度(T1)与透明导电性玻璃(3)接触，第2冷却辊(35)以比第1冷却温度(T1)低的第2冷却温度(T2)与透明导电性玻璃(3)接触。第2冷却温度(T2)与透明导电性玻璃(3)接触。第2冷却温度(T2)与透明导电性玻璃(3)接触。

【技术实现步骤摘要】
层叠玻璃的制造装置和制造方法


[0001]本专利技术涉及层叠玻璃的制造装置和制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，作为在液晶显示器、有机EL显示器等图像显示装置中具有的光学膜的柔性基材，逐渐使用耐热性优异的薄玻璃基材。具体而言，在薄玻璃基材形成有铟锡氧化物(ITO)等的透明导电层的透明导电性玻璃被用作触摸面板膜。
[0003]作为用于大量生产这样的光学膜的装置，提出了一种向薄玻璃基材的输送方向下游侧去依次具有卷出辊、彼此相对配置的溅射机和加热器、冷却滚筒以及卷取辊的卷对卷溅射装置(例如参照专利文献1)。
[0004]在专利文献1所述的卷对卷溅射装置中，一边利用溅射机对基材溅射透明导电膜等功能层，一边对其进行加热，然后，利用冷却滚筒冷却该基材和功能膜。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2014-109073号公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的问题
[0009]近年来，要求表面电阻较低的透明导电层，因此，试行了提高加热器的加热温度的方案。
[0010]但是，在专利文献1所述的卷对卷溅射装置中，当利用冷却滚筒冷却高温的薄玻璃基材时，会发生薄玻璃基材破损这样的不良状况。
[0011]本专利技术提供能够抑制玻璃基材的破损的层叠玻璃的制造装置和制造方法。
[0012]用于解决问题的方案
[0013]本专利技术[1]包括一种层叠玻璃的制造装置，该层叠玻璃的制造装置具有：送出辊，该送出辊构成为，送出具有挠性的玻璃基材；成膜加热单元，该成膜加热单元配置于所述送出辊的输送方向下游侧，构成为在所述玻璃基材设置功能层来制作层叠玻璃；冷却单元，该冷却单元配置于所述成膜加热单元的输送方向下游侧，构成为对所述层叠玻璃进行冷却；以及卷取辊，该卷取辊配置于所述冷却单元的输送方向下游侧，构成为卷取所述层叠玻璃，所述成膜加热单元具有加热部，该加热部构成为对所述层叠玻璃进行加热，所述冷却单元至少具有第1冷却辊和第2冷却辊，在对由所述加热部加热后的所述层叠玻璃进行冷却时，该第1冷却辊以第1冷却温度T1与所述层叠玻璃相接触，该第2冷却辊以比所述第1冷却温度T1低的第2冷却温度T2与所述层叠玻璃相接触。
[0014]在该层叠玻璃的制造装置中，层叠玻璃能够依次与处于第1冷却温度T1的第1冷却辊和处于比第1冷却温度T1低的第2冷却温度T2的第2冷却辊相接触。因此，与由1个冷却滚筒冷却层叠玻璃的专利文献1的装置相比，上述的第1冷却辊和第2冷却辊依次冷却层叠玻
璃，因此能够抑制层叠玻璃的破损，尤其能够抑制脆弱的玻璃基材的破损。
[0015]本专利技术[2]包括[1]所述的层叠玻璃的制造装置，由所述加热部加热后的所述层叠玻璃的表面温度T0、所述第1冷却温度T1以及所述第2冷却温度T2满足下述式(1)和(2)。
[0016]50℃≤T0-T1<130℃
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(1)
[0017]80℃≤T1-T2<160℃
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(2)
[0018]在该层叠玻璃的制造装置中，由成膜加热单元的加热部加热后的层叠玻璃的表面温度T0、第1冷却温度T1以及第2冷却温度T2满足式(1)和(2)，因此，能够有效地抑制冷却单元中的层叠玻璃的破损。
[0019]本专利技术[3]包括[1]或[2]所述的层叠玻璃的制造装置，所述功能层为由金属氧化物构成的透明导电层，所述加热部构成为，将所述层叠玻璃加热至200℃以上。
[0020]在该层叠玻璃的制造装置中，由于加热部构成为将层叠玻璃加热至200℃以上，因此，能够进一步降低透明导电层的表面电阻。另一方面，若将加热部的设定温度设定为上述的高温，则在冷却单元中，层叠玻璃容易破损。但是，在该层叠玻璃的制造装置中，由于具有第1冷却辊和第2冷却辊，因此，能够抑制层叠玻璃(尤其是玻璃基材)的上述破损，并且能够降低功能层的表面电阻。
[0021]本专利技术[4]包括一种层叠玻璃的制造方法，该方法使用[1]～[3]中任一项所述的层叠玻璃的制造装置来制造层叠玻璃，该层叠玻璃的制造方法具有如下工序：将所述玻璃基材从所述送出辊送出的工序；利用所述成膜加热单元在所述玻璃基材设置所述功能层并对所述层叠玻璃进行加热的工序；使所述层叠玻璃与所述第1冷却辊相接触来对所述层叠玻璃进行冷却的第1冷却工序；使所述层叠玻璃与所述第2冷却辊相接触来对所述层叠玻璃进行冷却的第2冷却工序；以及利用所述卷取辊卷取所述层叠玻璃的工序。
[0022]在该层叠玻璃的制造方法中，在第1冷却工序中，处于第1冷却温度T1的第1冷却辊与层叠玻璃相接触，在第2冷却工序中，处于第2冷却温度T2的第2冷却辊与层叠玻璃相接触。因此，通过依次实施上述的第1冷却工序和第2冷却工序，能够抑制层叠玻璃的破损，尤其能够抑制脆弱的玻璃基材的破损。
[0023]专利技术的效果
[0024]本专利技术的层叠玻璃的制造装置和制造方法能够抑制玻璃基材的破损。
附图说明
[0025]图1表示本专利技术的制造装置的一实施方式的输送成膜装置。
[0026]图2A～图2D是利用图1的输送成膜装置输送的输送物的剖视图，图2A表示从送出辊送出的第1保护材料和玻璃基材，图2B表示向第1驱动辊输送的玻璃基材，图2C表示向冷却装置输送的玻璃基材和透明导电层，图2D表示由卷取辊卷取的第2保护材料、透明导电层以及玻璃基材。
[0027]图3是图1所示的输送成膜装置中的第1冷却辊和第2冷却辊以及输送至该第1冷却辊和第2冷却辊的透明导电性玻璃的放大图。
[0028]图4是图3所示的第1冷却辊、第2冷却辊以及透明导电性玻璃的变形例(第1冷却辊与玻璃基材相接触的形态)的放大图。
[0029]图5是图3所示的第1冷却辊、第2冷却辊以及透明导电性玻璃的变形例(与连接第1
冷却辊的旋转轴和第2冷却辊的旋转轴的线段平行地输送透明导电性玻璃的形态)的放大图。
[0030]图6表示在玻璃基材的弯曲试验中使用的两个治具。
[0031]附图标记说明
[0032]1、玻璃基材；2、透明导电层；3、透明导电性玻璃；10、输送成膜装置；11、输送装置；12、溅射装置；13、冷却装置；21、送出辊；30、加热机；34、第1冷却辊；35、第2冷却辊；41、卷取辊；T0、层叠玻璃的表面温度；T1、第1冷却温度；T2、第2冷却温度。
具体实施方式
[0033]1.输送成膜装置
[0034]参照图1～图3说明本专利技术的制造装置的一实施方式的输送成膜装置。
[0035]图1所示的输送成膜装置10一边输送玻璃基材1，一边在其厚度方向一面51设置透明导电层(功能层的一个例子)2(参照图2C)，制造透明导电性玻璃(层叠玻璃的一个例子)3。具体而言，输送成膜装置10从辊状的输送基材4(后述)剥离第1保护材料5，输送玻璃基材1单体，接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层叠玻璃的制造装置，其特征在于，该层叠玻璃的制造装置具有：送出辊，该送出辊构成为，送出具有挠性的玻璃基材；成膜加热单元，该成膜加热单元配置于所述送出辊的输送方向下游侧，构成为在所述玻璃基材设置功能层来制作层叠玻璃；冷却单元，该冷却单元配置于所述成膜加热单元的输送方向下游侧，构成为对所述层叠玻璃进行冷却；以及卷取辊，该卷取辊配置于所述冷却单元的输送方向下游侧，构成为卷取所述层叠玻璃，所述成膜加热单元具有加热部，该加热部构成为对所述层叠玻璃进行加热，所述冷却单元至少具有第1冷却辊和第2冷却辊，在对由所述加热部加热后的所述层叠玻璃进行冷却时，该第1冷却辊以第1冷却温度T1与所述层叠玻璃相接触，该第2冷却辊以比所述第1冷却温度T1低的第2冷却温度T2与所述层叠玻璃相接触。2.根据权利要求1所述的层叠玻璃的制造装置，其特征在于，由所述加热部加热后的所述层叠玻璃的表面温度T0、所述第1冷却温度T1以及所述第2冷却温度T2满足下述式(...

【专利技术属性】
技术研发人员：西森才将，山下裕司，梨木智刚，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：