往复移动割刀装置以及手持作业机制造方法及图纸

本发明专利技术是一种往复移动割刀装置以及手持作业机，顺利地进行往复移动割刀装置中的割刀的往复移动，在使用往复移动割刀装置的割草机中抑制振动或噪音。往复移动割刀装置包括在厚度方向相互重叠的一对往复移动割刀和被配置成使一对往复移动割刀往复移动的传动机构的传动壳体，传动机构包括一对偏心凸轮和包括分别与一对偏心凸轮装配的装配孔的一对往复移动构件，往复移动构件被引导为能够沿着平行于一对往复移动割刀的移动方向且通过偏心凸轮的旋转轴的轴线移动。的旋转轴的轴线移动。的旋转轴的轴线移动。

【技术实现步骤摘要】
往复移动割刀装置以及手持作业机


[0001]本专利技术涉及往复移动割刀装置和包括其的手持作业机。

技术介绍

[0002]作为包括往复移动式(所谓推子式)的割刀的往复移动割刀装置的装置，一般公知有进行枝叶的修整、整形作业的修整机(修剪机)(参照下述专利文献1)。
[0003]另外，往复移动割刀与一般的割草机中采用的旋转刀、尼龙切割器相比，具有在作业时难以产生飞散物的优点，因此提案一种割草机，发挥该优点，在手持式的操作杆的前端装备往复移动割刀装置进行地面的割草作业(参照下述专利文献2)。
[0004]上述现有技术经由驱动轴向传动壳体内的齿轮机构传递动力，将往复移动割刀与齿轮机构的曲柄臂连结。齿轮机构从驱动轴向轴支撑在传动壳体内的传动轴传递动力，将曲柄臂与通过传动轴的旋转偏芯旋转的曲柄连结，使曲柄臂的前端绕固定轴摆动。并且，以其摆动宽度，使与曲柄臂的前端连结的往复移动割刀往复移动。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2008-136370号公报
[0008]专利文献2：日本特开2016-49082号公报

技术实现思路

[0009]专利技术所要解决的问题
[0010]上述现有技术的齿轮机构中，曲柄臂的前端进行圆弧运动，因此曲柄臂的前端还向与往复移动割刀的移动方向相交的方向移动，成为该移动避开曲柄臂的前端与割刀的连结部分的配置。因此，对以往复移动的方式引导的割刀施加不同方向的振动，存在割刀不能进行顺利的往复移动作，容易引起振动或噪音这样的问题。
[0011]本专利技术为了解决这样的问题而做出的，本专利技术的课题是顺利地进行往复移动割刀装置中的割刀的往复移动、在使用往复移动割刀装置的割草机中抑制振动或噪音等。
[0012]用于解决问题的手段
[0013]为了解决这样的课题，本专利技术包括以下的构成。
[0014]一种往复移动割刀装置，包括一对往复移动割刀，所述一对往复移动割刀在厚度方向上相互重叠；以及传动壳体，所述传动壳体包括被配置成使所述一对往复移动割刀往复移动的传动机构，所述传动机构包括一对偏心凸轮；以及一对往复移动构件。所述一对往复移动构件包括分别与所述偏心凸轮装配的装配孔。所述往复移动构件被引导为能够沿着平行于所述一对往复移动割刀的移动方向且通过所述偏心凸轮的旋转轴的轴线移动。
[0015]专利技术效果
[0016]根据包括这样特征的本专利技术，传动机构的往复移动构件被引导为能够沿着平行于往复移动割刀的移动方向且通过偏心凸轮的旋转轴的轴线上移动，因此能够顺利地进行往
复移动割刀装置中的割刀的往复移动，在使用往复移动割刀装置的割草机等中能够抑制振动或噪音。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的实施方式所涉及的往复移动割刀装置的外观立体图。
[0018]图2是本专利技术的实施方式所涉及的往复移动割刀装置的分解立体图。
[0019]图3是示出传动壳体内部的传动机构的立体图。
[0020]图4是示出传动壳体内部的传动机构的俯视图。
[0021]图5是示出包括往复移动割刀装置的手持作业机的说明图。
[0022]标号说明
[0023]1-往复移动割刀装置；10-手持作业机；11-操作杆；12-驱动单元；13-操作把手；13A-握持部；14-外壳；14A-后把手；14B-操作开关；15-电池组件；2-往复移动割刀(割刀)；2A、2B-刀物；20-基部；20A-长孔；20B-凹部；21-刀部；3-传动壳体；3A-孔；30t-连结部；30m-装配孔；30n-引导孔；31-偏心凸轮；31X、旋转轴；32-支撑构件；32A-引导构件；33-操作杆安装部；33A-角度调整机构；4-割刀支撑构件；4A-上支撑板；4B-下支撑板；40-间隔件；41-安装螺钉；41A-螺钉孔；42-紧固螺钉；42A-紧固部位；43(43A、43B、43C、43D)-调整螺钉；44-垫片；45-螺钉孔；46-固定螺母；50、51、52、53-定位孔；Op-中心；Gp-轴线。
具体实施方式
[0024]以下，参照附图说明本专利技术的实施方式。以下的说明中，不同的图中的同一标号表示同一功能的部位，适当省略各图中的重复说明。
[0025]如图1以及图2所示，往复移动割刀装置1包括一对往复移动割刀(以下仅称为割刀)2、传动壳体3和割刀支撑构件4。往复移动割刀装置1被配置成通过使割刀2相互滑动而往复移动，进行草木等的修整、割草。
[0026]割刀2以将由金属板构成的两片刀物2A、2B在厚度方向(图示Z方向)上相互重合的状态下配置。构成割刀2的各刀物2A、2B包括在纵向(图示X方向)上延长的平板状的基部20和在与纵向相交的方向(图示Y方向)上突出设置的多个刀部21。
[0027]刀物2A、2B的基部20是支撑于割刀支撑构件4的部分，紧固构件(后述的调整螺钉)所贯通的多个长孔20A沿着割刀2的纵向(图示X方向)设置。该长孔20A规定割刀2往复移动的移动方向。
[0028]设置于刀物2A、2B的刀部21也可以如图所示设置于Y方向的两侧，也可以仅设置于一侧。该刀部21是所谓推子刀，通过使两片刀物2A、2B沿着纵向相互滑动，对夹在一方的刀物2A的刀部21和另一方的刀物2B的刀部21之间的草等施加切断作用。
[0029]传动壳体3配置有使割刀2往复移动的传动机构。传动机构用于使省略图示的驱动轴的旋转转换为往复移动，包括可往复移动自由地支撑于割刀2的纵向(图示X方向)的往复移动构件(连结杆)30(30A、30B)、偏心凸轮31等。
[0030]如图3以及图4所示，往复移动构件30(30A、30B)在其顶端设置有分别与各刀物2A、2B中的基部20连结的连结部30t。该连结部30t具有朝向与割刀2的纵向正交的方向(图示Y方向)突出的凸部。并且，在连结部30t所连结的基部20的被连结部位设置有上述连结部30t
(凸部)可拆卸地接合的凹部20B。
[0031]往复移动构件30(30A、30B)分别包括偏心凸轮31所装配的装配孔30rn和引导孔30n。在传动壳体3经由支撑构件32固定有引导构件32A，往复移动构件30的引导孔30n与该引导构件32A接合。引导孔30n沿着图示X方向，在装配孔30m的左右两侧设置有一对。
[0032]割刀支撑构件4附接到传动壳体3，并夹着一对割刀2(刀物2A、2B)的基部20，将割刀2在纵向(图示X方向)上移动自由地支撑。该割刀支撑构件4包括图示的例中，在割刀2的纵向(图示X方向)上延伸的一对支撑板(上支撑板4A和下支撑板4B)。
[0033]割刀支撑构件4的上支撑板4A和下支撑板4B通过在其间经由间隔件40紧固，保持收纳有一对割刀2的空间，并在保持该空间的状态下，独立地附接到传动壳体3。并且，一对割刀2收纳于上述空间内，可拆卸地附接到割刀支撑构件4。
[0034]说明割刀2以及割刀支撑构件4的紧固...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复移动割刀装置，包括：一对往复移动割刀，所述一对往复移动割刀在厚度方向上相互重叠；以及传动壳体，所述传动壳体包括被配置成使所述一对往复移动割刀往复移动的传动机构，所述传动机构包括，一对偏心凸轮；以及一对往复移动构件，所述一对往复移动构件包括分别与所述偏心凸轮装配的装配孔，其中，所述往复移动构件被引导为能够沿着平行于所述一对往复移动割刀的移动方向且通过所述偏心凸轮的旋转轴的轴线移动。2.根据权利要求1所述的往复移动割刀装置，其特征在于，所述一对往复移动构件中的每一个包括一对引导孔，所述一对引导孔形成在所述装配孔的两侧；以及所述传动壳体包括与所述引导孔接合的一对引导构件。3.根据权利要求2所述的往复移动割刀装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：清水邦夫，儿玉久夫，
申请(专利权)人：株式会社山彦，
类型：发明
国别省市：