一种自动划线扣帽机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动划线扣帽机，包括机架及设置于机架上的链条传输机构，所述机架上还设置自动划线扣帽生产线及出料通道，所述自动划线扣帽生产线与链条传输机构对应设置，所述自动划线扣帽生产线包括依次设置的笔杆供给机构、自动划线检测机构、自动检测扣帽机构及分笔机构，所述自动检测扣帽机构一侧设置笔帽供给机构，所述自动划线检测机构包括送纸机构及划线机构，旨在解决设备笨重，换产困难的问题，适合大批量的单机生产。适合大批量的单机生产。适合大批量的单机生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动划线扣帽机


[0001]本技术属于机械制造领域，具体涉及一种自动划线扣帽机。

技术介绍

[0002]中性笔或圆珠笔通常包括笔芯及装有笔芯且便于握持的笔杆，在笔芯生产完后至将笔芯包装入库之前，需要对笔芯的书写顺滑度进行检测，所谓书写顺滑度是指书写时的流畅度和润滑度的综合反映，对于书写流畅度可以在规定的书写角度、书写速度和书写压力下，采用专有的笔芯划线检测仪，通过检测书写划线轨迹的连续性、出墨量大小、及其波动状况来定量地判定其书写流畅性。
[0003]但是现在的笔芯检测仪，是夹持笔芯，旋转画圆，来检测笔芯划线的顺滑度，存在的问题是结构复杂，容易出现故障。
[0004]申请号201711092196.1公开了用于笔芯划线检测的笔芯划线机构，此结构，通过夹持笔芯旋转画圆圈，通过圆圈线条来检测笔芯的顺滑度，但是，此结构存在设备笨重，换产困难的问题，适合大批量的单机生产。
[0005]因此，设计一种自动划线扣帽机，包括自动划线检测机构、自动扣帽机构及自动分笔机构，检测完成之后将笔帽与笔杆合上实现自动的划线检测、自动扣帽并实现将合格与不良的笔自动分开的功能。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种自动划线扣帽机，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种自动划线扣帽机，包括机架及设置于机架上的链条传输机构，所述机架上还设置自动划线扣帽生产线及出料通道，所述自动划线扣帽生产线与链条传输机构对应设置，所述自动划线扣帽生产线包括依次设置的笔杆供给机构、自动划线检测机构、自动检测扣帽机构及分笔机构，所述自动检测扣帽机构一侧设置笔帽供给机构，所述自动划线检测机构包括送纸机构及划线机构，所述划线机构包括划线机架及设置于划线机架上的顶紧组件，所述送纸机构包括送纸机架及驱动送纸机架摆动的摆动组件，所述送纸机架上设置送纸组件，所述送纸组件与顶紧组件对应设置，所述机架上还设置抬升机构，所述抬升机构包括多个抬升组件及驱动抬升组件抬升的凸轮驱动组件，所述抬升组件与顶紧组件垂直设置。
[0008]所述链条传输机构包括链条及链条传输电机，所述链条设置设置V型卡笔块，所述笔杆供给机构包括笔杆储备箱，所述笔杆储备箱底部设置倾斜的下料块，所述下料块之间设置下料通道，所述下料通道与V型卡笔块对应设置。
[0009]所述摆动组件包括底板及设置于底板上的摆动电机，所底板上设置滑轨，所述划线机架上与滑轨对应设置滑块，所述摆动电机的输出端与划线机架相连。
[0010]所述送纸组件包括送纸辊、收卷辊及多个涨紧辊，所述划线机架上还设置驱动送
纸组件运动的送纸电机，所述送纸电机的输出端与收卷辊的输出端相连，所述划线机架上设置划线监视器，所述划线监视器与划线机架之间设置监视器安装架。
[0011]所述顶紧组件包括顶紧气缸及笔挡板，所述笔挡板与抬升组件对应设置。
[0012]所述自动检测扣帽机构包括笔帽供给机构、笔帽盖合机构及压紧机构，所述笔帽供给机构包括振动盘及笔帽抓取机构，所述笔帽抓取机构与振动盘之间设置直线送料轨道，所述笔帽盖合机构包括检测机构及盖帽机构，所述检测机构与笔帽抓取机构对应设置，所述盖帽机构与笔帽供给机构对应设置。
[0013]所述笔帽抓取机构包括前后驱动气缸及旋转气缸，所述旋转气缸上设置夹爪，所述前后驱动气缸活塞杆的端部设置旋转气缸安装座，所述旋转气缸固定在旋转气缸安装座上，所述检测机构包括T型块及检测气缸，所述检测气缸活塞杆与T型块连接，所述T型块上设置多个检测传感器。
[0014]所述盖帽机构包括盖帽块及设置于盖帽块一侧的盖帽气缸，所述盖帽块上设置落帽槽，所述落帽槽一侧与盖帽气缸对应，另一侧对应设置盖合槽，所述盖合槽与压紧机构对应设置。
[0015]所述抬升组件包括笔杆固定块、圆轮及圆轮架，所述圆轮架一端固定圆轮，另一端与笔杆固定块连接。
[0016]所述凸轮驱动组件包括抬升杆及抬升电机，所述抬升电机输出端与抬升杆相连，所述抬升杆上设置多个凸轮，所述凸轮与抬升组件对应设置。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1.设置笔杆供给机构、自动划线检测机构、自动检测扣帽机构及分笔机构，笔杆供给机构连续不断地供给带有笔芯的笔杆，然后在自动划线检测机构处检测，自动划线检测机构处通过画S型曲线检测笔芯的划线流畅度，划线合格后，利用自动检测扣帽机构将笔帽扣至笔杆上，然后通过分笔机构将笔帽笔杆扣合的笔成品转移出料通道处，由出料通道收集。
[0019]2.设置顶紧组件、送纸机架及驱动送纸机架摆动的摆动组件，送纸机架上设置送纸组件，工作时，送纸组件驱动纸带运动，抬升组件将待检测的笔抬升至相应位置，顶紧组件将笔顶至送纸组件出，摆动组件驱动送纸机架上的送纸组件左右摆动，此时，纸带沿上下和左右方向与笔做相对运动，此时笔芯在纸带上画出S型曲线，通过观察S曲线的光滑程度来检测笔芯的顺滑度，结构简单合理，达到检测笔芯光滑程度的同时，大大降低了成本。
[0020]3.设置笔帽供给机构、笔杆供给机构及笔帽盖合机构，实现自动化笔帽、笔杆的供给，笔帽盖合机构包括检测机构及盖帽机构，在盖帽之前自动检测笔帽的方向，保证了笔杆与笔帽盖合的合格率。
[0021]4.笔杆供给机构通过链条传输机构输送笔杆，在传动链条之间设置抬升组件，抬升组件与笔帽供给机构独立设置，互不干扰，笔杆和笔帽盖合的过程中不影响笔杆的传动与供给，结构合理，检测机构与笔帽抓取机构对应设置，笔帽抓取机构包括前后驱动气缸、旋转气缸及夹爪，在盖帽之前，先用检测机构对笔帽进行检测，保证笔帽的方向，当方向错误时，旋转气缸驱动夹爪旋转，将笔帽放至正确的方向，然后通过盖帽机构笔帽和笔杆盖合，在不影响盖合效率的同时，大大增加了合格率。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为图1中A的放大结构示意图；
[0024]图3为自动划线检测机构结构示意图；
[0025]图4为图3的平面结构示意图；
[0026]图5为自动划线检测机构结构示意图；
[0027]图6为图1中B的放大结构示意图；
[0028]图7为本技术局部结构示意图；
[0029]图8为图7的平面结构示意图；
[0030]图9为图7中C的放大结构示意图；
[0031]图10为检测机构和盖帽机构结构示意图。
[0032]图中：
[0033]100-自动划线扣帽生产线、200-出料通道、1-机架、2-笔杆供给机构、201-笔杆储备箱、202-下料块、203-下料通道、3-自动划线检测机构、301-划线机架、302-顶紧组件、321-顶紧气缸、322-笔挡板、303-送纸机架、304-摆动组件、341-底板、342-摆动电机、343-滑轨、344-滑块、305-送纸组件、351-送纸辊、352-收卷辊、353-涨紧辊、354-送纸电机、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动划线扣帽机，包括机架及设置于机架上的链条传输机构，其特征在于，所述机架上还设置自动划线扣帽生产线及出料通道，所述自动划线扣帽生产线与链条传输机构对应设置，所述自动划线扣帽生产线包括依次设置的笔杆供给机构、自动划线检测机构、自动检测扣帽机构及分笔机构，所述自动检测扣帽机构一侧设置笔帽供给机构，所述自动划线检测机构包括送纸机构及划线机构，所述划线机构包括划线机架及设置于划线机架上的顶紧组件，所述送纸机构包括送纸机架及驱动送纸机架摆动的摆动组件，所述送纸机架上设置送纸组件，所述送纸组件与顶紧组件对应设置，所述机架上还设置抬升机构，所述抬升机构包括多个抬升组件及驱动抬升组件抬升的凸轮驱动组件，所述抬升组件与顶紧组件垂直设置。2.如权利要求1所述的一种自动划线扣帽机，其特征在于，所述链条传输机构包括链条及链条传输电机，所述链条设置V型卡笔块，所述笔杆供给机构包括笔杆储备箱，所述笔杆储备箱底部设置倾斜的下料块，所述下料块之间设置下料通道，所述下料通道与V型卡笔块对应设置。3.如权利要求1所述的一种自动划线扣帽机，其特征在于，所述摆动组件包括底板及设置于底板上的摆动电机，所底板上设置滑轨，所述划线机架上与滑轨对应设置滑块，所述摆动电机的输出端与划线机架相连。4.如权利要求3所述的一种自动划线扣帽机，其特征在于，所述送纸组件包括送纸辊、收卷辊及多个涨紧辊，所述划线机架上还设置驱动送纸组件运动的送纸电机，所述送纸电机的输出端与收卷辊的输出端相连，所述划线机架上设置划线监视器，所述划线监视器与划线机架之间设置监视器安装架，所述顶紧组件包括顶紧气缸及笔挡板，所述笔挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：田守群，颜廷红，
申请(专利权)人：青岛亚坦文具有限公司，
类型：新型
国别省市：