功能性膜的制造方法、干燥装置及功能性膜的制造装置制造方法及图纸

一种功能性膜的制造方法，是制造设置于长条状的基板的上表面的功能性膜的制造方法，包括：涂敷工序，在上述基板的上表面涂敷包含上述功能性膜的材料的墨液而形成涂敷膜；以及干燥工序，一边运送上述基板一边使上述涂敷膜干燥，上述干燥工序包括第一工序，所述第一工序将上述基板运送第一距离，其间使上述基板的温度从第一温度升温至第二温度，在上述第一工序中，如果将上述第一距离设为d1(m)，将第一温度设为T1(℃)，将第二温度设为T2(℃)，则满足下式：(T2‑

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】功能性膜的制造方法、干燥装置及功能性膜的制造装置


[0001]本专利技术涉及功能性膜的制造方法、干燥装置及功能性膜的制造装置。

技术介绍

[0002]有机EL元件在基板的表面上具有功能性膜。功能性膜等膜是通过将包含膜材料的墨液涂敷于基材上，其后，在干燥炉内实施干燥处理而形成的。在日本特开2002-340479号公报(专利文献1)中记载了通过控制送入干燥炉内的热风的风速来防止在膜的表观质量上产生风印。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2002-340479号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的课题
[0007]本专利技术的目的在于提供能够抑制在功能性膜的表面产生条纹状的不均的功能性膜的制造方法、干燥装置及功能性膜的制造装置。
[0008]用于解决课题的手段
[0009]本专利技术提供以下的[1]～[16]。
[0010][1]一种功能性膜的制造方法，其特征在于，是制造设置于长条状的基板的上表面的功能性膜的制造方法，包括：
[0011]涂敷工序，在上述基板的上表面涂敷包含上述功能性膜的材料的墨液而形成涂敷膜；以及
[0012]干燥工序，一边运送上述基板一边使上述涂敷膜干燥，
[0013]上述干燥工序包括第一工序，所述第一工序将上述基板运送第一距离，其间使上述基板的温度从第一温度升温至第二温度，
[0014]在上述第一工序中，如果将上述第一距离设为d1(m)，将上述第一温度设为T1(℃)，将上述第二温度设为T2(℃)，则满足下式：
[0015](T
2-T1)/d1≥10
ꢀꢀꢀ
(1a)
[0016]的关系，且上述基板的瞬间变温速度的最大值为5℃/秒以下。
[0017][2]根据[1]所述的功能性膜的制造方法，其中，上述干燥工序还包括第二工序，所述第二工序是在上述第一工序之后，将上述基板运送第二距离，并将其间的上述基板的温度保持在第二温度附近范围，
[0018]第二温度附近范围为T2±
5℃。
[0019][3]根据[1]或[2]所述的功能性膜的制造方法，其中，在上述第一工序中，使两个以上的运送辊依次接触上述基板的下表面而运送上述基板。
[0020][4]根据[3]所述的功能性膜的制造方法，其中，上述运送辊中的至少一个为中空
辊或表面带台阶的辊。
[0021][5]根据[3]或[4]所述的功能性膜的制造方法，其中，上述运送辊中的至少一个的每单位宽度的平均热容量为110J/K以下。
[0022][6]根据[1]～[5]中任一项所述的功能性膜的制造方法，其中，上述涂敷工序通过喷墨印刷法涂敷墨液。
[0023][7]根据[1]～[6]中任一项所述的功能性膜的制造方法，其中，上述第一工序通过红外线照射来加热上述基板。
[0024][8]根据[1]～[7]中任一项所述的涂膜的制造方法，其中，上述功能性膜为有机EL元件的要素。
[0025][9]一种干燥装置，其特征在于，使形成于长条状的基板的上表面的涂敷膜干燥，
[0026]所述干燥装置具备第一工序部，所述第一工序部将上述基板运送第一距离，其间使上述基板的温度从第一温度升温至第二温度，
[0027]在上述第一工序部中，如果将上述第一距离设为d1(m)，将上述第一温度设为T1(℃)，将上述第二温度设为T2(℃)，则满足下式：
[0028](T
2-T1)/d1≥10
ꢀꢀꢀ
(1a)
[0029]的关系，且上述基板的瞬间变温速度的最大值为5℃/秒以下。
[0030][10]根据[9]所述的干燥装置，其中，还具备第二工序部，所述第二工序部在比上述第一工序部靠后段的位置将上述基板运送第二距离，将其间的上述基板的温度保持在第二温度附近范围，
[0031]第二温度附近范围为T2±
5℃。
[0032][11]根据[9]或[10]所述的干燥装置，其中，上述第一工序部使两个以上的运送辊依次接触上述基板的下表面而运送上述基板。
[0033][12]根据[11]所述的干燥装置，其中，上述运送辊中的至少一个为中空辊或表面带台阶的辊。
[0034][13]根据[11]或[12]所述的干燥装置，其中，上述运送辊中的至少一个的每单位宽度的平均热容量为110J/K以下。
[0035][14]根据[9]～[13]中任一项所述的干燥装置，其中，上述第一工序部通过红外线照射来加热上述基板。
[0036][15]一种制造装置，其特征在于，是在长条状的基板的上表面制造功能性膜的制造装置，上述制造装置具备[9]～[14]中任一项所述的干燥装置。
[0037][16]根据[15]所述的制造装置，其中，上述功能性膜为有机EL元件的要素。
[0038]专利技术效果
[0039]根据本专利技术的制造方法，能够抑制在功能性膜的表面产生条纹状的不均。
附图说明
[0040]图1是示意地表示本专利技术的实施方式的干燥装置的剖视图。
[0041]图2A是示意地表示表面带台阶的辊的一个例子的剖视图。
[0042]图2B是示意地表示表面带台阶的辊的一个例子的剖视图。
[0043]图3是简要地表示第1实施方式的有机EL元件的构成的剖视图。
[0044]图4是示意地表示第1实施方式中的发光层形成工序的剖视图。
[0045]图5A是描绘了试验例1的第一工序中的温度的图表。
[0046]图5B是描绘了试验例1的第一工序中的瞬间变温速度的图表。
[0047]图6A是描绘了试验例2的第一工序中的温度的图表。
[0048]图6B是描绘了试验例2的第一工序中的瞬间变温速度的图表。
[0049]图7A是描绘了试验例3的第一工序中的温度的图表。
[0050]图7B是描绘了试验例3的第一工序中的瞬间变温速度的图表。
[0051]图8A是试验例1的功能性膜的光致发光照片。
[0052]图8B是试验例3的功能性膜的光致发光照片。
具体实施方式
[0053][功能性膜的制造方法][0054]本专利技术是一种制造设置于长条状的基板的上表面的功能性膜的制造方法，包括：涂敷工序，在基板的上表面涂敷包含功能性膜的材料的墨液而形成涂敷膜；以及干燥工序，一边运送上述基板一边使上述涂敷膜干燥。墨液和供于干燥工序前的涂敷膜包含功能性膜的材料和使其分散或溶解的溶剂。
[0055]<干燥工序>
[0056]干燥工序包括第一工序。干燥工序优选在第一工序之后包括第二工序。第一工序是将基板运送第一距离，其间使基板的温度从第一温度升温至第二温度的升温工序。在第一工序中，如果将第一距离设为d1(m)，将第一温度设为T1(℃)，将第二温度设为T2(℃)，则满足式(1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种功能性膜的制造方法，其特征在于，是制造设置于长条状的基板的上表面的功能性膜的制造方法，包括：涂敷工序，在所述基板的上表面涂敷包含所述功能性膜的材料的墨液而形成涂敷膜；以及干燥工序，一边运送所述基板一边使所述涂敷膜干燥，所述干燥工序包括第一工序，所述第一工序将所述基板运送第一距离，其间使所述基板的温度从第一温度升温至第二温度，在所述第一工序中，如果将所述第一距离设为d1，将所述第一温度设为T1，将所述第二温度设为T2，则满足下式：(T
2-T1)/d1≥10
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(1a)的关系，且所述基板的瞬间变温速度的最大值为5℃/秒以下，其中，所述d1的单位为m，所述T1和所述T2的单位为℃。2.根据权利要求1所述的功能性膜的制造方法，其中，所述干燥工序还包括第二工序，所述第二工序是在所述第一工序之后，将所述基板运送第二距离，并将其间的所述基板的温度保持在第二温度附近范围，第二温度附近范围为T2±
5℃。3.根据权利要求1或2所述的功能性膜的制造方法，其中，在所述第一工序中，使两个以上的运送辊依次接触所述基板的下表面而运送所述基板。4.根据权利要求3所述的功能性膜的制造方法，其中，所述运送辊中的至少一个为中空辊或表面带台阶的辊。5.根据权利要求3或4所述的功能性膜的制造方法，其中，所述运送辊中的至少一个的每单位宽度的平均热容量为110J/K以下。6.根据权利要求1～5中任一项所述的功能性膜的制造方法，其中，所述涂敷工序通过喷墨印刷法涂敷墨液。7.根据权利要求1～6中任一项所述的功能性膜的制造方法，其中，所述第一工序通过红外线照射来加热所述基板。8.根据权利要求1～7中...

【专利技术属性】
技术研发人员：下河原匡哉，吉冈秀益，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：