本实用新型专利技术公开了一种木质乐器生产加工用打磨装置，包括竖板，所述竖板的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接，所述横板的顶部左右两侧均固接有第一槽板，所述第一槽板的顶部分别与长板的底部左右两侧固定连接，所述长板的下方设有砂轮，所述竖板的内侧下方分别与直板的左右两端固定连接，所述横板的上方设有固定装置。该木质乐器生产加工用打磨装置，通过竖板、直板、横板、第一槽板、长板、砂轮和固定装置的配合，第一液压缸带动三角块向上移动，直杆带动滑块向外移动，滑块带动方板向外移动，转动螺栓，使螺栓带动竖块向下移动，竖块带动夹板向下移动，进而实现对不同尺寸的木质乐器的固定，适用范围广，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种木质乐器生产加工用打磨装置
[0001]本技术涉及乐器
，具体为一种木质乐器生产加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]乐器，泛指可以用各种方法奏出音色音律的器物，一般分为民族乐器与西洋乐器，能够发出乐音，并能进行音乐艺术再创造的器具，人类通过演奏乐器，借以表达、交流思想感情。对乐器的界定，音乐界和乐器学界有不同看法，在乐器中含有木质乐器，木质乐器在生产中往往需要进行打磨。
[0003]现有技术中的木质乐器生产加工用打磨装置，无法对不同尺寸的木质乐器进行固定，进而导致其适用范围小，实用性不高，且现有技术中的木质乐器生产加工用打磨装置，无法自动对砂轮进行左右移动，进而无法对木质乐器所需位置进行打磨，自动化程度低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种木质乐器生产加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的木质乐器生产加工用打磨装置，无法对不同尺寸的木质乐器进行固定，进而导致其适用范围小，实用性不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木质乐器生产加工用打磨装置，包括竖板，所述竖板的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接，所述横板的顶部左右两侧均固接有第一槽板，所述第一槽板的顶部分别与长板的底部左右两侧固定连接，所述长板的下方设有砂轮，所述竖板的内侧下方分别与直板的左右两端固定连接，所述横板的上方设有固定装置；
[0006]所述固定装置包括方板、滑块、第一液压缸、三角块、弹簧、短块、第二槽板、竖块、夹板、螺栓和直杆；/>[0007]所述第一液压缸的顶部与直板的底部固定连接，所述第一液压缸的伸缩杆与直板的内壁间隙配合，所述第一液压缸的伸缩杆固接有三角块，所述三角块的外壁上方左右两侧均贴合有直杆，所述直杆的外侧通槽内壁滑动卡接有短块，所述短块的后端与竖板的前端面上方固定连接，所述短块的内端固接有弹簧，所述弹簧的内端与直杆的外侧通槽内壁内端固定连接，所述直杆的顶部均固接有滑块，所述滑块的外壁中心分别与横板的左右两侧通槽内壁滑动卡接，所述滑块的顶部固接有方板，所述方板的顶部外侧固接有第二槽板，所述第二槽板的内侧凹槽内壁滑动卡接有竖块，所述竖块的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁上下两侧分别通过轴承与第二槽板的顶部内壁和第二槽板的内侧凹槽内壁底部转动连接，所述竖块的内端均固接有夹板。
[0008]优选的，所述夹板以横板为轴呈轴对称分布。
[0009]优选的，所述滑块与横板构成滑动结构。
[0010]优选的，所述夹板的的底部内侧固接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述长板的上方设有移动装置；
[0012]所述移动装置包括第一电机、细杆、滑板、第二电机、宽板、第二液压缸、第三槽板、螺纹杆和方块；
[0013]所述第三槽板的底部分别与长板的顶部左右两侧固定连接，所述第三槽板的内侧凹槽内壁滑动卡接有滑板，所述滑板的底部均固接有第二电机，所述第二电机的输出端均固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁分别与长板的左右两侧内壁螺纹连接，所述螺纹杆的外壁下方分别通过轴承与宽板的顶部左右两侧转动连接，所述宽板的左右两侧外壁均与第一槽板的内侧凹槽内壁滑动卡接，所述宽板的前端面固接有细杆，所述细杆的外壁滑动卡接有方块，所述方块的右侧上方与第二液压缸的伸缩杆固定连接，所述第二液压缸的顶部与宽板的顶部右侧固定连接，所述方块的底部固接有第一电机，所述第一电机的输出端与砂轮的顶部固定连接。
[0014]优选的，所述第二电机的输出轴与螺纹杆为垂直设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该木质乐器生产加工用打磨装置，通过竖板、直板、横板、第一槽板、长板、砂轮和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一液压缸带动三角块向上移动，三角块带动直杆向外移动，直杆带动滑块向外移动，滑块带动方板向外移动，转动螺栓，使螺栓带动竖块向下移动，竖块带动夹板向下移动，进而实现对不同尺寸的木质乐器的固定，适用范围广，实用性高。
[0016]通过竖板、直板、横板、第一槽板、长板、砂轮和移动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动宽板向下移动，第二液压缸带动方块左右移动，第一电机带动砂轮转动，进而实现自动对木质乐器所需位置的打磨，自动化程度高。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为图1中第二槽板、竖块和夹板的结构示意图。
[0019]图3为图1中三角块、直杆和第一液压缸的结构示意图。
[0020]图4为图1中滑块、第二电机和螺纹杆的结构示意图。
[0021]图中：1、竖板，2、固定装置，201、方板，202、滑块，203、第一液压缸，204、三角块，205、弹簧，206、短块，207、第二槽板，208、竖块，209、夹板，210、螺栓，211、直杆，3、移动装置，301、第一电机，302、细杆，303、滑板，304、第二电机，305、宽板，306、第二液压缸，307、第三槽板，308、螺纹杆，309、方块，4、直板，5、横板，6、第一槽板，7、长板，8、砂轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种木质乐器生产加工用打磨装置，包括竖板1，竖板1的顶部分别与横板5的底部左右两侧固定连接，横板5的顶部左右两侧均固接有第一槽板6，第一槽板6的顶部分别与长板7的底部左右两侧固定连接，长板7的下
方设有砂轮8，竖板1的内侧下方分别与直板4的左右两端固定连接，横板5的上方设有固定装置2，固定装置2包括方板201、滑块202、第一液压缸203、三角块204、弹簧205、短块206、第二槽板207、竖块208、夹板209、螺栓210和直杆211，第一液压缸203的顶部与直板4的底部固定连接，第一液压缸203的型号为MOB，第一液压缸203的伸缩杆与直板4的内壁间隙配合，第一液压缸203的伸缩杆固接有三角块204，三角块204的外壁上方左右两侧均贴合有直杆211，直杆211的外侧通槽内壁滑动卡接有短块206，短块206对直杆211受力时左右移动起到限位作用，短块206的后端与竖板1的前端面上方固定连接，短块206的内端固接有弹簧205，直杆211受力向外侧移动时，弹簧205给予直杆211向内侧的力弹簧205的内端与直杆211的外侧通槽内壁内端固定连接，直杆211的顶部均固接有滑块202，滑块202的外壁中心分别与横板5的左右两侧通槽内壁滑动卡接，滑块202与横板5构成滑动结构，滑块202受力时可以在横板5的左右两侧通槽内壁滑动，滑块202的顶部固接有方板201，方板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木质乐器生产加工用打磨装置，包括竖板（1），其特征在于：所述竖板（1）的顶部分别与横板（5）的底部左右两侧固定连接，所述横板（5）的顶部左右两侧均固接有第一槽板（6），所述第一槽板（6）的顶部分别与长板（7）的底部左右两侧固定连接，所述长板（7）的下方设有砂轮（8），所述竖板（1）的内侧下方分别与直板（4）的左右两端固定连接，所述横板（5）的上方设有固定装置（2）；所述固定装置（2）包括方板（201）、滑块（202）、第一液压缸（203）、三角块（204）、弹簧（205）、短块（206）、第二槽板（207）、竖块（208）、夹板（209）、螺栓（210）和直杆（211）；所述第一液压缸（203）的顶部与直板（4）的底部固定连接，所述第一液压缸（203）的伸缩杆与直板（4）的内壁间隙配合，所述第一液压缸（203）的伸缩杆固接有三角块（204），所述三角块（204）的外壁上方左右两侧均贴合有直杆（211），所述直杆（211）的外侧通槽内壁滑动卡接有短块（206），所述短块（206）的后端与竖板（1）的前端面上方固定连接，所述短块（206）的内端固接有弹簧（205），所述弹簧（205）的内端与直杆（211）的外侧通槽内壁内端固定连接，所述直杆（211）的顶部均固接有滑块（202），所述滑块（202）的外壁中心分别与横板（5）的左右两侧通槽内壁滑动卡接，所述滑块（202）的顶部固接有方板（201），所述方板（201）的顶部外侧固接有第二槽板（207），所述第二槽板（207）的内侧凹槽内壁滑动卡接有竖块（208），所述竖块（208）的内壁螺纹连接有螺栓（210），所述螺栓（210）的外壁上下两侧分别通过轴承与第二槽板（207）的顶部内壁和第二槽板（207）的内侧凹槽内壁底部转动连接，所述竖块（208）的内端均固接有夹板（209）。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜建程，
申请(专利权)人：福建省大音文化发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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