污泥成型辊错位泥梳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥成型辊错位泥梳，其采用折弯板体设置，在折弯板体上设置有固定槽用于锁紧固定，在折弯板体的最前端均布设置若干个梳齿结构，所述的梳齿结构采用下压齿和延伸齿和限位齿三种不同长度的结构设置，在梳齿结构与成型辊接触时，其可将凹槽内部的污泥成条状结构先后刮起，通过此种结构，可实现成型辊上相邻凹槽内的泥条不同时刮起，防止泥条间的粘连，以此实现泥条的成型，是一种理想的污泥成型辊错位泥梳。想的污泥成型辊错位泥梳。想的污泥成型辊错位泥梳。

【技术实现步骤摘要】
污泥成型辊错位泥梳


[0001]本技术涉及污泥驱动搅拌
，具体涉及一种污泥成型辊错位泥梳。

技术介绍

[0002]周知，在污泥处理过程中，通过叠螺设备或者分离设备将污泥过滤后，再通过搅拌设备将其充分搅拌，然后通过挤压成型辊实现污泥的条状成型，成型为条状结构对后续的烘干提供较好的原材料。在成型过程中，挤压辊设置为带有若干凹槽设置的圆形辊，通过两辊相对设置在挤压时形成条状污泥结构，但是此种结构在实际成型时，其是围绕挤压辊设置的，泥条需在挤压辊上通过刮板装置将其刮下，但是，现有的刮板装置为多齿状刮板，通过此种结构的刮板直接伸入至圆形辊中，通过刮铲的方式将泥条刮下，但是，在实际作业过程中，齿状刮板在进行刮铲时，泥条之间会产生粘连，影响泥条的成型。
[0003]针对现有技术的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术改善，设计一款多齿状刮板，可实现错位刮铲，以实现相邻凹槽件的不同时刮铲，以此实现污泥的刮铲是现有本行业亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种污泥成型辊错位泥梳，其能够实现污泥的错位刮铲，防止泥条间的粘连，使泥条能够顺畅成型。
[0005]为了实现上述目的，其具体方案如下：一种污泥成型辊错位泥梳，其包括一个折弯板体，所述的折弯板体上设置有固定槽用于与固定基座的固定，所述的折弯板体的前端设置有若干组梳齿结构；所述的梳齿结构包括一个下压齿和一个延伸齿，所述的下压齿呈下压结构设置，其与延伸齿平行设置且低于延伸齿平面设置，在下压齿的左右两侧分别设置有一个限位齿，所述的限位齿与成型辊上凹槽左右两侧的凸起接触实现限位，所述的延伸齿靠近限位齿设置；所述的下压齿与延伸齿以及限位齿的长度逐渐降低。
[0006]所述的下压齿与延伸齿以及限位齿在设置时，其端部皆设置有斜面，所述的梳齿结构与成型辊结合时，其斜面结构可实现下压齿和延伸齿和限位齿与成型辊的相切设置。
[0007]所述的下压齿以及延伸齿的宽度与凹槽的宽度匹配，下压齿以及延伸齿插入凹槽内不前后晃动。
[0008]所述的限位齿的宽度与凹槽左右两侧的凸起等宽设计。
[0009]所述的折弯板体上设置有后折弯部，所述的后折弯部上设置有固定槽。
[0010]所述的梳齿结构在设置时，其在折弯板体的前端上仰设计。
[0011]本技术的有益效果：本技术产品通过以上改进，其采用折弯板体设置，在折弯板体上设置有固定槽用于锁紧固定，在折弯板体的最前端均布设置若干个梳齿结构，所述的梳齿结构采用下压齿和延伸齿和限位齿三种不同长度的结构设置，在梳齿结构与成型辊接触时，其可将凹槽内部的污泥成条状结构先后刮起，通过此种结构，可实现成型辊上相邻凹槽内的泥条不同时刮起，防止泥条间的粘连，以此实现泥条的成型，是一种理想的污
泥成型辊错位泥梳。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术进行进一步的说明：
[0013]图1是本技术立体结构示意图；
[0014]图2是本技术侧视结构示意图；
[0015]图3是本技术安装结构顶部示意图；
[0016]图4是本技术安装结构底部示意图；
[0017]图5是图1中A区域结构放大示意图；
[0018]图6是图4中B区域结构放大示意图；
[0019]附图中，1、折弯板体，2、后折弯部，21、固定槽，3、梳齿结构，31、下压齿，32、延伸齿，33、限位齿，4、成型辊，41、凸起，42、凹槽，5、固定基座。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1所示，一种污泥成型辊错位泥梳，其包括一个折弯板体1，所述的折弯板体1上设置有后折弯部2，所述的后折弯部2上设置有固定槽21用于与固定基座5的固定，此处所述的固定方式仅用于该实施例，在此基础上，可在折弯板体1上的其它部位进行固定槽21或者固定孔的成型，以此实现折弯板体与成型辊相对位置的固定。
[0022]所述的折弯板体1的前端设置有若干组梳齿结构3；如图5所示，所述的梳齿结构3包括一个下压齿31和一个延伸齿32，所述的下压齿31呈下压结构设置，其与延伸齿32平行设置且低于延伸齿32平面设置，在下压齿31的左右两侧分别设置有一个限位齿33，所述的限位齿与成型辊上凹槽左右两侧的凸起接触实现限位，所述的延伸齿32靠近限位齿33设置；所述的下压齿31与延伸齿32以及限位齿33的长度逐渐降低。
[0023]进一步的，所述的下压齿31与延伸齿32以及限位齿33在设置时，其端部皆设置有斜面，所述的梳齿结构3与成型辊4结合时，如图4和图6所示，其斜面结构可实现下压齿31和延伸齿32和限位齿33与成型辊4的相切设置。同时，所述的下压齿31以及延伸齿32的宽度与凹槽的宽度匹配，下压齿31以及延伸齿32插入凹槽42内不前后晃动，所述的限位齿33的宽度与凹槽42左右两侧的凸起41等宽设计。
[0024]为进一步实现下压齿31与延伸齿32以及限位齿33贴合成型辊4，所述的梳齿结构3在设置时，如图2所示，其在折弯板体的前端上仰设计，此种设计安装后，其有益效果可在图4中体现，其贴合成型辊4设置，可实现很好的与成型辊4贴合，实现泥条的刮铲成型。
[0025]总结：本技术在折弯板体1的最前端均布设置若干个梳齿结构3，所述的梳齿结构3采用下压齿31和延伸齿32和限位齿33三种不同长度的结构设置，在梳齿结构3与成型辊4接触时，其可将凹槽42内部的污泥成条状结构先后刮起，通过此种结构，可实现成型辊上相邻凹槽内的泥条不同时刮起，防止泥条间的粘连，以此实现泥条的成型，是一种理想的污泥成型辊错位泥梳。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥成型辊错位泥梳，其包括一个折弯板体，其特征在于：所述的折弯板体上设置有固定槽用于与固定基座的固定，所述的折弯板体的前端设置有若干组梳齿结构；所述的梳齿结构包括一个下压齿和一个延伸齿，所述的下压齿呈下压结构设置，其与延伸齿平行设置且低于延伸齿平面设置，在下压齿的左右两侧分别设置有一个限位齿，所述的限位齿与成型辊上凹槽左右两侧的凸起接触实现限位，所述的延伸齿靠近限位齿设置；所述的下压齿与延伸齿以及限位齿的长度逐渐降低。2.根据权利要求1所述的污泥成型辊错位泥梳，其特征在于：所述的下压齿与延伸齿以及限位齿在设置时，其端部皆设置有斜面，所述的梳齿结...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长利，
申请(专利权)人：宁津县金工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：