本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，尤其是一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，包括底板和滑动块，底板的上方焊接有竖向支撑板，竖向支撑板上开设有通槽，通槽内焊接有固定柱，竖向支撑板的一侧焊接有横向支撑板，横向支撑板的上方设有伸缩机构，长板的下方两端对称焊接有圆筒，圆筒内焊接有弹簧，弹簧的一端焊接有限位板，限位板的下方焊接有连接杆，连接杆的下方焊接有压板，底板的上方焊接有工作台，工作台的上方粘接有吸盘，并且吸盘均匀设置有9个，底板的上方设有驱动机构，驱动机构的一侧螺栓固定有打磨头，该装置设计合理，结果简单，通过气缸带动压板实现对玻璃的固定，进而方便打磨头的打磨。头的打磨。头的打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃加工的边缘打磨装置
[0001]本技术涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种用于玻璃加工的边缘打磨装置。
技术介绍
[0002]玻璃在我们的日常生活中随处可见，然而我们所看到的光滑玻璃都是在加工过程中进行打磨后的，然而现有的一些打磨装置，需将玻璃的一端用手拿起扶着，另一端对着打磨头进行打磨，耗时耗力，大大降低了工作效率，为此，我们提出了一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，可以解放双手，自动完成对玻璃的固定，进而便于对其边缘进行打磨处理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃加工的边缘打磨装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，包括底板和滑动块，所述底板的上方焊接有竖向支撑板，所述竖向支撑板上开设有通槽，所述通槽内焊接有固定柱，所述竖向支撑板的一侧焊接有横向支撑板，所述横向支撑板的上方设有伸缩机构，所述伸缩机构的下方焊接有长板，所述长板的下方两端对称焊接有圆筒，所述圆筒内焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有限位板，并且限位板位于圆筒内，所述限位板的下方焊接有连接杆，所述连接杆的下方焊接有压板，所述底板的上方焊接有工作台，所述工作台的上方粘接有吸盘，并且吸盘均匀设置有个，所述吸盘内开设有通孔，所述长板的一侧焊接有连接板，并且连接板的一端穿过通槽并套设在固定柱上，所述连接板的一端下方焊接有连接柱，所述连接柱的下方焊接有E型板，所述E型板的上方焊接有多个与吸盘相对应的推杆，所述推杆的一端分别贯穿底板和工作台并穿过通孔粘接有活塞，所述底板的上方设有驱动机构，所述驱动机构的一侧螺栓固定有打磨头。
[0005]优选的，所述伸缩机构包括螺栓固定安装在横向支撑板上方的气缸，所述气缸上带有伸缩杆，并且伸缩杆贯穿横向支撑板，所述伸缩杆的一端与长板的上方进行焊接。
[0006]优选的，所述连接杆呈圆柱形状，直径小于圆筒的内壁直径，所述弹簧的自然长小于圆筒的长度，并且弹簧和限位板位于圆筒内。
[0007]优选的，所述压板呈长方体形状，并且压板的下侧设有橡胶垫，所述通孔的直径大小与活塞的直径大小相等。
[0008]优选的，所述驱动机构包括对称焊接在底板上方的固定板，一个所述固定板的一侧螺栓固定有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有往复丝杆，并且往复丝杆的另一端与另一个固定板活动连接，所述固定板之间焊接有圆柱，所述滑动块活动套设在往复丝杆和圆柱上，并且滑动块的一侧与打磨头进行连接。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]1、通过设置的竖向支撑板和横向支撑板，便于安装气缸，启动气缸进而可以带动伸缩杆向下伸缩，进而在推力的作用下带动长板向下移动，在长板向下移动的过程中，利于
压板对玻璃的按压，同时连接板随长板一起向下移动，进而通过连接柱和 E型板带动多个推杆穿过通孔向下移动，由于推杆的上方设有活塞，因此推杆向下移动过程中带动活塞向通孔内移动，进而可将通孔密封，利于吸盘对玻璃的吸附；
[0011]2、通过启动电机，电机会带动往复丝杆进行转动，由于在圆柱的支撑下，使得滑动块进行左右往复移动，进而带动滑动块一侧的打磨头对玻璃的边缘进行打磨。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术长板和吸盘结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术固定柱和连接柱结构示意图；
[0016]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0017]图中：底板1、工作台2、竖向支撑板3、横向支撑板4、气缸5、伸缩杆6、长板7、圆筒8、弹簧9、限位板10、连接杆11、压板12、吸盘13、固定板14、电机15、往复丝杆16、圆柱17、滑动块18、打磨头19、通槽20、固定柱21、连接板22、E型板23、推杆24、活塞25、通孔26、连接柱27。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]如图1-5所示的一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，包括底板1和滑动块18，底板1的上方焊接有竖向支撑板3，竖向支撑板3上开设有通槽20，通槽20内焊接有固定柱21，竖向支撑板3的一侧焊接有横向支撑板4，横向支撑板4的上方设有伸缩机构，伸缩机构包括螺栓固定安装在横向支撑板4上方的气缸5，气缸5上带有伸缩杆6，并且伸缩杆6贯穿横向支撑板4，伸缩杆6的一端与长板7的上方进行焊接，通过设置的竖向支撑板3和横向支撑板4，便于安装气缸5，启动气缸5进而可以带动伸缩杆6向下伸缩，进而在推力的作用下带动长板7向下移动，伸缩机构的下方焊接有长板7，长板7的下方两端对称焊接有圆筒8，圆筒8内焊接有弹簧9，弹簧9的一端焊接有限位板10，并且限位板10位于圆筒8内，限位板10的下方焊接有连接杆11，连接杆11呈圆柱形状，直径小于圆筒8的内壁直径，弹簧9的自然长小于圆筒8的长度，并且弹簧9和限位板10位于圆筒8内，连接杆11的下方焊接有压板12，压板12呈长方体形状，并且压板12的下侧设有橡胶垫，底板1的上方焊接有工作台2，工作台2的上方粘接有吸盘13，并且吸盘13均匀设置有9个，吸盘13内开设有通孔26，长板7的一侧焊接有连接板22，并且连接板22的一端穿过通槽20并套设在固定柱21上，连接板22的一端下方焊接有连接柱27，连接柱27的下方焊接有E型板23，E型板23的上方焊接有多个与吸盘13相对应的推杆24，推杆24的一端分别贯穿底板1和工作台2并穿过通孔26粘接有活塞25，通孔26的直径大小与活塞25的直径大小相等，通过在长板7的一侧焊接套设在固定柱21上的连接板22，因此，在气缸5带动伸缩杆6向下伸缩挤压玻璃时，会带动连接板22随长板7一起向下移动，进而通过连接柱27和 E型板23带动多个推杆24穿过通孔26向下移动，由于推杆24的上方设有活塞25，因此推杆24向下移动过程中带动活塞25向通孔26内移动，进而可将通孔26密封，利于对玻璃的吸附，进而便于稳定玻璃，使得玻璃在打磨过程中不晃动，并且长板7向下移动
的过程中，由于圆筒8内焊接有弹簧9，压板12挤压着玻璃，压力的作用使得弹簧9会发生形变向圆筒8内收缩，从而带动限位板10和连接杆11向圆筒8收缩，进而便于更好的完成对玻璃的固定，并且压板12下侧的橡胶垫，可以避免按压过程中对玻璃产生磨损；
[0020]底板1的上方设有驱动机构，驱动机构的一侧螺栓固定有打磨头19，驱动机构包括对称焊接在底板1上方的固定板14，一个固定板14的一侧螺栓固定有电机15，电机15的输出轴上同轴连接有往复丝杆16，并且往复丝杆16的另一端与另一个固定板14活动连接，固定板14之间焊接有圆柱17，滑动块18活动套设在往复丝杆16和圆柱17上，并且滑动块18的一侧与打磨头1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，包括底板（1）和滑动块（18），其特征在于，所述底板（1）的上方焊接有竖向支撑板（3），所述竖向支撑板（3）上开设有通槽（20），所述通槽（20）内焊接有固定柱（21），所述竖向支撑板（3）的一侧焊接有横向支撑板（4），所述横向支撑板（4）的上方设有伸缩机构，所述伸缩机构的下方焊接有长板（7），所述长板（7）的下方两端对称焊接有圆筒（8），所述圆筒（8）内焊接有弹簧（9），所述弹簧（9）的一端焊接有限位板（10），并且限位板（10）位于圆筒（8）内，所述限位板（10）的下方焊接有连接杆（11），所述连接杆（11）的下方焊接有压板（12），所述底板（1）的上方焊接有工作台（2），所述工作台（2）的上方粘接有吸盘（13），并且吸盘（13）均匀设置有9个，所述吸盘（13）内开设有通孔（26），所述长板（7）的一侧焊接有连接板（22），并且连接板（22）的一端穿过通槽（20）并套设在固定柱（21）上，所述连接板（22）的一端下方焊接有连接柱（27），所述连接柱（27）的下方焊接有E型板（23），所述E型板（23）的上方焊接有多个与吸盘（13）相对应的推杆（24），所述推杆（24）的一端分别贯穿底板（1）和工作台（2）并穿过通孔（26）粘接有活塞（25），所述底板（1）的上方设有驱动机构，所述驱动机构的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：旺正齐，
申请(专利权)人：正安齐鑫玻璃制品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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