微气泡射流器制造技术

技术编号:27229261 阅读:16 留言:0更新日期:2021-02-04 11:53
本实用新型专利技术涉及一种微气泡射流器,其特征在于:所述微气泡射流器包括一端为进水口、一端为微气泡水输出端的管体,所述管体内周壁上设有至少一组导水块,每组的导水块包括在同一个截面内沿圆周均布的至少两个凸块,每个凸块上均设有以使通过该凸块的水流由直线行进变成螺旋行进的导水面,在管体上设有过气孔,所述过气孔与空气连通,气孔也可以螺旋或斜面进入加强A介质的旋转、切割、混合;该微气泡射流器结构简单、设计合理,有利于产生大量微纳米气泡的同时增加其动能。气泡的同时增加其动能。气泡的同时增加其动能。

【技术实现步骤摘要】
微气泡射流器
[0001]

[0002]本技术涉及一种微气泡射流器。
[0003]
技术介绍

[0004]目前在污水处理中会使用到射流器,射流器多采用的也是文丘里的原理,普通射流器的主要功能是“射流”,其次是带入大量空气(氧气等),因气泡大、溶气率低从提高水体溶氧量效率上来看很低。而目前流行的以溶气率和微纳米级气泡为目的微气泡发生装置虽然可以增加微气泡和增加含氧量,但其相对水动能低,相对效率低,设备体积较大。
[0005]
技术实现思路

[0006]鉴于现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是提供一种微气泡射流器,该微气泡射流器结构简单、设计合理,有利于产生大量微纳米气泡的同时增加其动能。
[0007]本技术微气泡射流器,其特征在于:包括一端为进水口、一端为微气泡水输出端的管体,所述管体内周壁上设有至少一组导水块,每组的导水块包括在同一个截面内沿圆周均布的至少两个凸块,每个凸块上均设有以使通过该凸块的水流由直线行进变成螺旋行进的导水面,在管体上设有过气孔,所述过气孔与空气连通。
[0008]进一步的,上述导水面为斜面,其与管体轴线形成5-85度的夹角,相邻凸块上的斜面与管体轴线形成不同或相同的夹角。
[0009]进一步的,同一个截面内沿圆周均布有二至五个凸块,所述截面为垂直于管体轴线的截面,过气孔位于凸块的侧部。
[0010]进一步的,上述管体上设有垂直于管体轴线的穿孔,所述穿孔内固定有柱体块,所述凸块为柱体块凸出于管体内周壁的部分,所述柱体块与导水面之间设有导圆角。
[0011]进一步的,上述管体内沿管体轴线方向设有两组的导水块,过气孔位于两组的导水块之间。
[0012]进一步的,上述管体在沿垂直于管体轴线同一截面的圆周上均布有多个过气孔,所述过气孔的中心线垂直于或相切于管体内周壁,或者过气孔呈螺旋形;或者所述过气孔与管体轴线形成夹角。
[0013]进一步的,上述管体外围套设有外套管,所述外套管两端与管体外周壁为封闭的,所述外套管上设有气管管口,外套管内周壁与管体外周壁之间形成负压腔体,所述过气孔与负压腔体连通。
[0014]进一步的,上述管体为三节段,分别是第一节段、第二节段和第三节段,第一节段和第三节段管径相同,且大于第二节段,第二节段两端分别与第一节段和第三节段螺纹连接,导水块和过气孔分别设在第一节段和第三节段上,所述外套管的两端部螺纹连接在第一节段和第三节段上;所述管体的中心孔孔径呈喇叭形逐渐放大。
[0015]本技术微气泡射流器的工作方法,其特征在于:所述微气泡射流器包括一端为进水口、一端为微气泡水输出端的管体,所述管体内周壁上设有至少一组导水块,每组的导水块包括在同一个截面内沿圆周均布的至少两个凸块,每个凸块上均设有以使通过该凸块的水流由直线行进变成螺旋行进的导水面,在管体上设有过气孔,所述过气孔与空气连
通;工作时,管体的第一端与水泵连接,管体的过气孔与空气连通,启动水泵,使液体、气体介质A从管体的第一端进入管内,气体、液体或粉体介质B从过气孔进入管内,介质A在进入管体内后,在未到达导水块时,液体或空气流为直线行进的,在受到凸块上导水面的导引后,直线状行进的流体即变成螺旋行进的流体,该螺旋行进的流体与可螺旋进入管体内的介质B流体混合后形成微纳米的气泡或混合体。
[0016]进一步的,上述管体为三节段,分别是第一节段、第二节段和第三节段,第一节段和第三节段管径相同,且大于第二节段,第二节段两端分别与第一节段和第三节段螺纹连接,导水块和过气孔分别设在第一节段和第三节段上,所述外套管的两端部螺纹连接在第一节段和第三节段上,第一节段和第三节段上均设有导水块和过气孔;水进入管体内后,经过第一节段导水块导水面的导引后,形成螺旋行进的水流,同时与进入管体内的空气混合后形成微纳米的气泡;而后再经过第三节段导水块导水面的导引后,形成更加螺旋的水流,形成更丰富的微纳米气泡。
[0017]本技术微气泡射流器结构简单、设计合理,有利于使其产生的气泡体积大大缩小,并可携带更多空气。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0019]附图说明:
[0020]图1是本技术一种实施例的剖面图;
[0021]图2是图1位于凸块处的截面图;
[0022]图3是本技术一种实施例的剖面图;
[0023]图4是本技术一种实施例的剖面图;
[0024]图5是图4位于凸块处的截面图;
[0025]图6是本技术一种实施例的剖面图;
[0026]图7是柱体块的主视图;
[0027]图8是图7的侧视图;
[0028]图9是本技术另一种实施例的剖面图;
[0029]图10是本技术另一种实施例的剖面图。
[0030]图11-14为设在管体上不同形状过气孔的截面图;
[0031]图15是图1的横向剖面图;
[0032]图16是图15的局部视图;
[0033]图17是高浓度有机废水处理装置的工作原理图;
[0034]图18、19是图17的局部视图。
[0035]具体实施方式:
[0036]为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
[0037]本技术微气泡射流器包括一端为进水口1、一端为微气泡水输出端2的管体3,所述管体3内周壁上设有至少一组导水块4,每组的导水块包括在同一个截面内沿圆周均布的至少两个凸块5,可以是2-5个凸块,该凸块可以是与管体一体制成或是独立制作后镶设固定在管体上的,每个凸块5上均设有以使通过该凸块的水流或气流由直线行进变成螺旋行进的导水面6,在管体上设有过气孔7,所述过气孔7与空气连通,该过气孔7可以是一个或
多个。
[0038]上述的过气孔7可以远离凸块的位置,也可以设置在很靠近凸块的侧部。
[0039]一种实施例,上述导水面为斜面,其与管体轴线形成5-85度的夹角,相邻凸块上的斜面与管体轴线形成不同或相同的夹角,当在同一个截面内沿圆周均布三个凸块5时,该导水斜面与轴线形成40-65度夹角,较佳采用60度,当在同一个截面内沿圆周均布四个凸块5时,该导水斜面与轴线形成40-52度夹角,较佳采用42度;当然导水面可以是弧形面、曲面等,在直线水流或气流通过该导水斜面后,处于与导水斜面接触的水体或气体产生螺旋,并且在继续行进中带动内部的水体或气体也产生螺旋。
[0040]一种实施例,同一个截面内沿圆周均布有二至五个凸块5,截面为垂直于管体轴线的截面,在实际试验中,各凸块5不在同一截面内也是可以的,但其效果相对于位于同一截面的较差些,上述凸块5位于同一截面是指其凸块的中心轴线落在了垂直于管体轴线的截面上。
[0041]一种实施例,上述管体3上设有垂直于管体轴线的穿孔9,所述穿孔内固定有柱体块10,所述凸块5为柱体块10凸出于管体内周壁的部分,所本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微气泡射流器,其特征在于:包括一端为进水口、一端为微气泡水输出端的管体,所述管体内周壁上设有至少一组导水块,每组的导水块包括在同一个截面内沿圆周均布的至少两个凸块,每个凸块上均设有以使通过该凸块的水流由直线行进变成螺旋行进的导水面,在管体上设有过气孔,所述过气孔与空气连通。2.根据权利要求1所述的微气泡射流器,其特征在于:所述导水面为斜面,其与管体轴线形成5-85度的夹角,相邻凸块上的斜面与管体轴线形成不同或相同的夹角。3.根据权利要求1所述的微气泡射流器,其特征在于:同一个截面内沿圆周均布有二至五个凸块,所述截面为垂直于管体轴线的截面。4.根据权利要求1、2或3所述的微气泡射流器,其特征在于:所述管体上设有垂直于管体轴线的穿孔,所述穿孔内固定有柱体块,所述凸块为柱体块凸出于管体内周壁的部分,所述柱体块与导水面之间设有导圆角。5.根据权利要求4所述的微气泡射流器,其特征在于:所述管体内沿管体轴线方向设有两组的导水块,过气孔位于两组的导水块之间。6.根据权利要求1所述的微气泡射流器,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:李品
申请(专利权)人:福州水研环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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