本发明专利技术提供了一种极片补锂装置和极片补锂方法。所述极片补锂装置包括锂料涂布机构和辊压机构。所述锂料涂布机构用于将锂料涂覆到经过所述锂料涂布机构的基材的表面。所述辊压机构包括相对设置的第一覆合辊和第二覆合辊，所述第一覆合辊和所述第二覆合辊用于辊压从所述第一覆合辊和所述第二覆合辊之间穿过的极片和涂覆有所述锂料的所述基材，以将所述基材上的所述锂料转移至所述极片。材上的所述锂料转移至所述极片。材上的所述锂料转移至所述极片。
【技术实现步骤摘要】
极片补锂装置和极片补锂方法
[0001]本专利技术涉及电池生产领域，尤其涉及一种极片补锂装置和极片补锂方法。
技术介绍
[0002]锂离子电池由于能量密度高、使用寿命长、绿色无污染等优势被广泛应用于消费类电子产品和电动汽车领域。然而锂离子电池在首次充放电过程中会形成固体电解质膜(SEI膜)，而固体电解质膜会消耗部分锂，造成锂的损失，且此不可逆的首次容量的损失直接导致锂离子电池容量的损失。
技术实现思路
[0003]鉴于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种极片补锂装置和极片补锂方法，其能提高极片补锂的效率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种极片补锂装置，其包括锂料涂布机构和辊压机构。所述锂料涂布机构用于将锂料涂覆到经过所述锂料涂布机构的基材的表面。所述辊压机构包括相对设置的第一覆合辊和第二覆合辊，所述辊压机构用于辊压从所述第一覆合辊和所述第二覆合辊之间穿过的极片和涂覆有所述锂料的所述基材，以将所述基材上的所述锂料转移至所述极片。
[0005]在根据一些实施例的极片补锂装置中，所述锂料涂布机构包括加热构件和涂布构件，所述加热构件用于将金属锂加热至熔融态以形成所述锂料，所述涂布构件连接于所述加热构件并用于将所述熔融态的金属锂涂覆到所述基材的表面。
[0006]在根据一些实施例的极片补锂装置中，所述锂料涂布机构包括搅拌构件和涂布构件，所述搅拌构件用于搅拌所述锂料，所述涂布构件连接于所述搅拌构件并用于将所述锂料涂布于所述基材的表面。
[0007]在根据一些实施例的极片补锂装置中，所述极片补锂装置还包括第一抚平机构，沿所述基材的走带方向，所述第一抚平机构位于所述锂料涂布机构和所述辊压机构之间。所述第一抚平机构包括相对设置的第一压辊和第二压辊，且所述第一抚平机构用于辊压从所述第一压辊和所述第二压辊之间穿过的涂覆有锂料的基材。
[0008]在根据一些实施例的极片补锂装置中，所述第一抚平机构还包括防粘涂布器和清理构件，所述防粘涂布器和所述清理构件沿所述第一压辊的周向布置在所述第一压辊的外侧。所述防粘涂布器用于将防粘浆料涂布于所述第一压辊的辊面，所述清理构件用于清理所述第一压辊的辊面。沿所述第一压辊的转动方向，所述第一压辊依次经过所述防粘涂布器、所述基材和所述清理构件。
[0009]在根据一些实施例的极片补锂装置中，所述极片补锂装置还包括第二抚平机构，沿所述基材的走带方向，所述第二抚平机构位于所述锂料涂布机构和第一抚平机构之间。所述第二抚平机构包括相对设置的第三压辊和第四压辊，且所述第二抚平机构用于辊压从所述第三压辊和所述第四压辊之间穿过的涂覆有锂料的基材。
[0010]在根据一些实施例的极片补锂装置中，所述极片补锂装置还包括基材放卷机构、基材收卷机构、极片放卷机构和极片收卷机构，所述基材放卷机构用于设置基材，所述基材收卷机构用于牵引所述基材走带并收卷所述基材，所述极片放卷机构用于设置极片，所述极片收卷机构用于牵引所述极片走带并收卷所述极片。
[0011]在根据一些实施例的极片补锂装置中，所述锂料涂布机构为两组且分别用于将锂料涂覆到所述基材的两个表面。极片放卷机构为两组，所述极片收卷机构为两组。
[0012]在根据一些实施例的极片补锂装置中，所述极片补锂装置还包括预压机构，沿所述基材的走带方向，所述预压机构位于所述锂料涂布机构的上游。所述预压机构包括相对设置的第一预压辊和第二预压辊，所述预压机构用于辊压从所述第一预压辊和所述第二预压辊之间穿过的基材。
[0013]在根据一些实施例的极片补锂装置中，所述第一预压辊内部设有冷却管路。
[0014]本专利技术还提供了一种极片补锂方法，其包括：牵引基材走带，所述基材先经过锂料涂布机构，再从第一覆合辊和第二覆合辊之间穿过；牵引极片从第一覆合辊和第二覆合辊之间穿过；锂料涂布机构在所述基材的表面涂覆锂料；所述第一覆合辊和所述第二覆合辊相对移动并压紧所述基材和所述极片，以使所述锂料从所述基材转移到所述极片。
[0015]本专利技术的有益效果如下：在基材的走带过程中，锂料涂布机构将锂料涂覆到经过锂料涂布机构的基材的表面，从而在基材的表面形成厚度较小的锂膜。当基材进入第一覆合辊和第二覆合辊之间时，第一覆合辊和第二覆合辊辊压基材、极片和锂膜，在辊压力的作用下，锂膜粘接到极片的表面。当极片和基材从第一覆合辊和第二覆合辊之间穿出时，锂膜从基材上剥离并附着在极片上，从而实现极片的补锂。在本申请中，基材起到转移锂膜的作用，可以循环使用，降低成本。另外，本申请将锂膜的成型工艺和极片的补锂工艺集成在一起，取消锂膜的成型工艺和极片的补锂工艺之间的物料转移工艺，降低设备占用的空间，提高极片补锂的效率。
附图说明
[0016]图1为根据一些实施例的极片补锂装置的示意图。
[0017]图2为根据另一些实施例的极片补锂装置的示意图。
[0018]图3为根据又一些实施例的极片补锂装置的示意图。
[0019]图4为根据一些实施例的极片在补锂过程中的一示意图。
[0020]图5为根据另一些实施例的极片在补锂过程中的一示意图。
[0021]图6为根据一些实施例的预压辊的示意图。
[0022]其中，附图标记说明如下：
[0023]1基材放卷机构
[0024]2基材收卷机构
[0025]3锂料涂布机构
[0026]31加热构件
[0027]32搅拌构件
[0028]33涂布构件
[0029]4辊压机构
[0030]41第一覆合辊
[0031]42第二覆合辊
[0032]5极片放卷机构
[0033]6极片收卷机构
[0034]7第一抚平机构
[0035]71第一压辊
[0036]72第二压辊
[0037]73防粘涂布器
[0038]74清理构件
[0039]8第二抚平机构
[0040]81第三压辊
[0041]82第四压辊
[0042]9预压机构
[0043]91第一预压辊
[0044]911冷却管路
[0045]92第二预压辊
[0046]10干燥箱
[0047]P1基材
[0048]P2极片
[0049]P3锂膜
具体实施方式
[0050]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0051]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个以上(包括两个)；除非另有规定或说明，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片补锂装置，其特征在于，包括锂料涂布机构(3)和辊压机构(4)；所述锂料涂布机构(3)用于将锂料涂覆到经过所述锂料涂布机构(3)的基材(P1)的表面；所述辊压机构(4)包括相对设置的第一覆合辊(41)和第二覆合辊(42)，所述辊压机构(4)用于辊压从所述第一覆合辊(41)和所述第二覆合辊(42)之间穿过的极片(P2)和涂覆有所述锂料的所述基材(P1)，以将所述基材(P1)上的所述锂料转移至所述极片(P2)。2.根据权利要求1所述的极片补锂装置，其特征在于，所述锂料涂布机构(3)包括加热构件(31)和涂布构件(33)，所述加热构件(31)用于将金属锂加热至熔融态以形成所述锂料，所述涂布构件(33)连接于所述加热构件(31)并用于将所述熔融态的金属锂涂覆到所述基材(P1)的表面。3.根据权利要求1所述的极片补锂装置，其特征在于，所述锂料涂布机构(3)包括搅拌构件(32)和涂布构件(33)，所述搅拌构件(32)用于搅拌所述锂料，所述涂布构件(33)连接于所述搅拌构件(32)并用于将所述锂料涂布于所述基材(P1)的表面。4.根据权利要求1所述的极片补锂装置，其特征在于，所述极片补锂装置还包括第一抚平机构(7)，沿所述基材(P1)的走带方向，所述第一抚平机构(7)位于所述锂料涂布机构(3)和所述辊压机构(4)之间；所述第一抚平机构(7)包括相对设置的第一压辊(71)和第二压辊(72)，且所述第一抚平机构(7)用于辊压从所述第一压辊(71)和所述第二压辊(72)之间穿过的涂覆有锂料的基材(P1)。5.根据权利要求4所述的极片补锂装置，其特征在于，所述第一抚平机构(7)还包括防粘涂布器(73)和清理构件(74)，所述防粘涂布器(73)和所述清理构件(74)沿所述第一压辊(71)的周向布置在所述第一压辊(71)的外侧；所述防粘涂布器(73)用于将防粘浆料涂布于所述第一压辊(71)的辊面，所述清理构件(74)用于清理所述第一压辊(71)的辊面；沿所述第一压辊(71)的转动方向，所述第一压辊(71)依次经过所述防粘涂布器(73)、所述基材(P1)和所述清理构件(74)。6.根据权利要求4所述的极片补锂装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张予浙，谢斌，赵丰刚，陈仕通，马林，徐永强，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。