吸管成形机及其制造方法技术

本发明专利技术有关于一种吸管成形机及其制造方法，其系运用热风、超音波或高周波将纸卷热压贴合，以组成纸吸管的装置。该成形机包括：一进纸机、一压纸装置、一贴合装置、一输送装置及一裁切装置，该进纸机将纸料平面拉伸至压纸装置，使纸料经由压纸装置卷曲成管体，位于纸料两侧相叠合前以贴合装置的热风管将纸料表层的淋膜层热熔，再进入成形孔内使纸了两侧粘结，并利用滚压轮辗压管体的贴合部，然后经输送装置将管体传送至裁切装置，以进行吸管的裁切作业，而能连续式且快速制作纸吸管，其整体结构简易、操作便利及成本低的特点，实为一新颖的吸管成形机及其制造方法。颖的吸管成形机及其制造方法。颖的吸管成形机及其制造方法。

【技术实现步骤摘要】
吸管成形机及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种吸管成形机及其制造方法，其系将纸料卷成管状并以热风热熔进行黏合成管体，再经由裁切装置将管体切断成吸管，达到连续式纸吸管的制作。

技术介绍

[0002]吸管普遍运用在日常生活的使用，主要运用在人手一杯的手摇饮品，其系利用封口膜封装饮料，当客制化饮品制作完成后，可易于携带，饮用时，再利用吸管刺破封口膜即可吸食饮品。
[0003]然而，随着环保意识的抬头，国际上逐渐推行减塑运动，法规甚至禁止冷饮业者提供塑胶袋及塑胶吸管，因此，造成冷饮业者很大的冲击，原因在于，纸吸管虽然环保但成本较高，其所增加的成本实难转嫁给消费者，而令业者相当困扰。
[0004]经查，中国专利CN109203578A一种高速卷纸吸管分切收料机、中国专利CN109367132A一种新型的纸吸管机、中国台湾专利第M566029号纸卷式纸吸管结构、第M573192号纸吸管及第M569193号纸吸管，都是关于纸制吸管的结构，上述专利都是将纸质以螺旋状绕设而成，并利用胶剂粘合，其制作上耗时费力，且胶剂仍然存在分解上的问题。
[0005]专利技术人有鉴于纸吸管的制造成本无法降低，加上制作方法都是采用胶剂来粘合，而进行纸吸管制作上的研发，经不断的实验、测试，开发出纸吸管成形机，专利技术人前有申请中国台湾专利技术专利第108112523号及中国台湾新型专利第108204363号，然而，该两案虽能连续式制造纸吸管，但其效果较不理想，且效率并不突出，故专利技术人再改良前两案的不足，而有本案的创新改良，同样将纸料左右叠合，再利用热风、高周波或超音波热压将叠合的部位粘合，并运用切刀裁切成一根根的吸管，其中，特别采用压纸装置及输送装置，使管体成形及运送更为顺畅，有效提升制作纸吸管的效能，且能降低成本，相信必能供应现今纸吸管的大量需求，实为产业上的新专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：提供一种吸管成形机及其制造方法，解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0007]本专利技术涉及一种吸管成形机及其制造方法，该成形机系将纸料往前输送至裁切装置，其包括：一进纸机，其具有复数个定准轮，以进行纸料的整平、校准及拉紧；一压纸装置，位于该进纸机前方，能将拉伸的该纸料两侧向上卷曲，其由第一压板、第二压板、第三压板及第四压板及一底板构成，位于每一压板下方设有底板，而每一压板向下渐缩成弧形部，且该压板的弧形部变化，由后方压板的半弧依序往前方压板渐缩成圆弧，位于该每一压板的弧形部底端设有滚珠，至于该底板配合每一压板的弧形部的变化，由弧面向前翘起成球面，位于该底板的两端边设有夹缝，供将纸料定位前进，不会偏移；一贴合装置，设置在该压板装置前方，能将该纸料两侧叠合粘贴成管体，其包括：芯管、热风管、成形孔及滚压轮，其中，该芯管上设有复数个通气孔，并由进气管导入气体至芯管内；一输送装置，装设在该贴合装
置前方，其由两个转轮结合皮带组成输送轮，并由两组输送轮夹掣管体两侧，以输送管体；以及，一裁切装置，位于该输送装置前方，其具有一个以上的切刀、一定位框及一裁切台，能将管体定时定点切削成吸管。
[0008]本专利技术的成形机系供纸料自动输送，并将卷合的纸料经热风热熔同时滚压成形为管体，再利用裁切装置将管体切削成吸管，其制作效能1分钟约150～200根吸管，且无需利用胶剂就能将纸料黏合成管体，可减化吸管制造程序，并减少胶剂使用，使纸吸管的制造更为简单、环保。
[0009]在一实施例中，该纸料系经由压板装置、贴合装置的滚压轮及输送装置带动纸料的自动化输送。
[0010]在一实施例中，该成形孔顶面形成有接点部，使纸料传送至成形孔时，能由纸料两侧相叠合而成管体。
[0011]在一实施例中，该贴合装置的成形孔前方设有热风管，其能在纸料两侧叠合前导入热风，使纸料表面的淋膜热熔，而能进行叠合粘贴作业，再凭借滚压轮辗压贴合部，即能成形为管体。
[0012]在一实施例中，该贴合装置的滚压轮具有高周波或超音波，其能在纸料两侧叠合后进行热熔并辗压贴合部，而能以高温促进纸料表面的淋膜热熔，而能进行叠合粘贴压合作业，即能将纸料成形为管体。
[0013]在一实施例中，该裁切装置系配合管体行进速度移动，使管体经定位框时，令切刀同步将管体切削成吸管，并使吸管的长度及切口一致，具较佳的品质稳定性。
[0014]在一实施例中，该裁切装置设有一平切刀及一斜切刀，该平切刀能与斜切刀轮流进行切削，而成平切、斜切、平切的切口，将管体切削成尖头纸吸管。
[0015]本专利技术提出一实施例，其指一种纸吸管制造方法，其是凭借上述的成形机进行纸吸管的连续性制造，步骤如下说明：a：进纸作业：先将纸料设置在进纸机上，并以定准轮进行该纸料的整平、校准及拉紧；b：压纸作业：该纸料设置在压纸装置下方，使该纸料受压板抵掣，令该纸料两侧卷起且往前移动；c：热风熔融压合作业：该纸料经贴合装置的芯管时，利用热风管吹拂纸料两侧，使纸料表面的淋膜层热熔成胶状，再经过成形孔使纸料两侧相叠合，以形成管状并产生贴合部，并凭借滚压轮辗压贴合部，而成形为管体；d：裁切作业：该管体经由输送装置输送至裁切装置，即能利用一个以上的切刀，采移动式切削将输送中的管体裁切，而成纸吸管或尖头纸吸管。
[0016]运用上述的成形机，能将纸料连续式输送以制成纸吸管作业，使纸料由平面、卷曲叠合、滚压贴合及裁切成形为吸管，本专利技术的特点在于，材料少、结构简易、高效能并环保的纸吸管成形机，不仅达到纸吸管的快速制作，更降低纸吸管的成本，尤其本专利技术的成形机结构及技术手段从未见于运用在纸吸管的制作，实为纸吸管的新结构及其制造方法。
附图说明
[0017]图1是本专利技术成形机的立体图。
[0018]图2是本专利技术压纸装置的示意图。
[0019]图3是本专利技术底板的示意图。
[0020]图4是本专利技术纸料夹设于底板的夹缝的示意图。
[0021]图5是本专利技术贴合装置的示意图。
[0022]图6是本专利技术输送装置的示意图。
[0023]图7是本专利技术裁切装置的示意图。
[0024]图8是本专利技术纸料移动的侧面示意图。
[0025]图9是本专利技术贴合装置的剖面示意图。
[0026]图10是本专利技术刀纸料卷成管体的动作示意图。
[0027]图11是本专利技术裁切装置的动作示意图。
[0028]图12是本专利技术纸吸管的立体图。
[0029]图13是本专利技术纸吸管的侧面图。
[0030]图14是本专利技术纸料分层的示意图。
[0031]图15是本专利技术凹部贴合的示意图。
[0032]图16是本专利技术纸料切斜边的示意图。
[0033]图17是本专利技术斜边贴合的示意图。
[0034]图18是本专利技术纸料滚凹痕的示意图。
[0035]图19是本专利技术凹痕贴合的示意图。
[0036]附图标记说明：〔本专利技术〕1-成形机；11-进纸机；111-定准轮；12-压纸装置；121-第一压板；1211-弧形部；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸管成形机，本发明涉及制作纸吸管的成形机，该成形机能够将纸料由进纸机往前输送至裁切装置，其特征在于，包括：一进纸机，其具有复数个定准轮，以进行该纸料的整平、校准及拉紧；一压纸装置，位于该进纸机前方，能将拉伸的该纸料两侧向上卷曲，其由第一压板、第二压板、第三压板、第四压板及一底板构成，其中，该每一压板下方设有底板，位于该第一压板、第二压板、第三压板及第四压板都向下渐缩成弧形部，且该弧形部的变化，依序由后向前逐渐从半弧渐缩成圆弧，在该弧形部的底端都设有滚珠，其中，该底板配合该第一压板、第二压板、第三压板及第四压板的弧形部的变化，由弧面向前翘起成球面，在该底板的两端边设有夹缝，供将纸料定位前进；一贴合装置，设置在该压板装置前方，能将该纸料两侧叠合粘贴成管体，其包括：芯管、热风管、成形孔及滚压轮，其中，该芯管上设有复数个通气孔，并由进气管导入气体至该芯管内；一输送装置，装设在该贴合装置前方，其由两个转轮结合皮带形成一组输送轮，并由该两组输送轮夹掣该管体两侧，以输送该管体；以及，一裁切装置，位于该输送装置前方，其具有一个以上的切刀、一定位框及一裁切台，能将该管体定时定点切削成吸管。2.如权利要求1所述吸管成形机，其特征在于，该切刀设有至少一斜切刀。3.如权利要求1所述吸管成形机，其特征在于，该纸料经过该贴合装置的成形孔时，能将该纸料两侧向上叠合而具有贴合部，而能由平面卷成管体。4.如权利要求1所述吸管成形机，其特征在于，该贴合装置的滚压轮具有高周波或超音波以上其一，以将该纸料的贴合部热压粘贴。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建明，
申请(专利权)人：黄建明，
类型：发明
国别省市：