低能耗的制鞋模具装置制造方法及图纸

一种低能耗的制鞋模具装置，适用于将原料热压成型为鞋材，所述低能耗的制鞋模具装置包含可沿合模方向相对移动的第一模具与第二模具。所述第一模具包括第一模座及第一内模，所述第一模座具有第一内表面，所述第一内模具有第一加热结构，所述第一内模与所述第一内表面间形成间隙。所述第二模具包括第二模座及第二内模，所述第二模座具有第二内表面，所述第二内模具有第二加热结构，所述第二内模与所述第二内表面间形成空隙。本发明专利技术通过所述间隙与所述空隙能阻隔热向外传递而具有加热效能高且低能耗的作用。低能耗的作用。低能耗的作用。

【技术实现步骤摘要】
低能耗的制鞋模具装置


[0001]本专利技术涉及一种成型模具，特别是涉及一种用于热压成型的低能耗的制鞋模具装置。

技术介绍

[0002]现有的发泡鞋底成型模具安装于一可上下对合的成型设备，所述发泡鞋底成型模具包括两个可互相闭合的外模座及两个分别密合安装于所述外模座内的的两内模，且所述内模间形成有一模穴。将一塑料原料放置于所述模穴内，再控制所述成型设备上下对合而使所述外模座移动至合模位置，并于所述外模座外加热至工作温度后，所述模穴内即可使所述塑料原料发泡成一鞋材。
[0003]虽然上述的发泡鞋底成型模具具有热压成型的特性，但由于热源从所述外模座的外表面加热，加热过程中大部分的热能会逸散至空气中，造成能源的浪费，尤其在成型过程中需要反复加热及冷却作业的情况下，由于所述内模需贴抵于所述外模座进行传导加热或冷却，造成所述内模的体积大无法缩小的缺点，不仅增加加热及降温时间且造成能源的浪费，另外，由外部间接加热所述内模也会产生温度分布不均的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种能阻隔热向外传递的低能耗的制鞋模具装置。
[0005]本专利技术的低能耗的制鞋模具装置，适用于将原料热压成型为鞋材，所述低能耗的制鞋模具装置包含第一模具与第二模具。
[0006]所述第一模具包括第一模座及第一内模，所述第一模座具有第一内表面，所述第一内表面围绕形成用来容置所述第一内模的第一容室，所述第一内模具有第一加热结构，所述第一内模与所述第一模座的第一内表面间形成实质环绕所述第一内模的间隙。
[0007]所述第二模具与所述第一模具可沿合模方向相对移动，所述第二模具包括第二模座及第二内模，所述第二模座具有第二内表面，所述第二内表面围绕形成用来容置所述第二内模的第二容室，所述第二内模具有第二加热结构，所述第二内模与所述第一内模对合并形成模穴，所述第二内模与所述第二模座的第二内表面间形成实质环绕所述第二内模的空隙。
[0008]本专利技术的低能耗的制鞋模具装置，所述第一内模具有第一内模部及至少三个第一结合部，所述第一结合部形成于所述第一内模部的周缘且用来连接于所述第一模座，所述第一内模部与所述第一内表面间的最短距离大于或等于5mm。
[0009]本专利技术的低能耗的制鞋模具装置，所述第一内模部与所述第一内表面间的最短距离大于或等于10mm。
[0010]本专利技术的低能耗的制鞋模具装置，所述第二内模具有第二内模部及至少三个第二结合部，所述第二结合部形成于所述第二内模部的周缘且用来连接于所述第二模座，所述第二内模部与所述第二内表面间的最短距离大于或等于5mm。
[0011]本专利技术的低能耗的制鞋模具装置，所述第二内模部与所述第二内表面间的最短距离大于或等于10mm。
[0012]本专利技术的低能耗的制鞋模具装置，所述第一内模具有第一模本体及第一加热板，所述第一加热板设置于所述第一模本体与所述第一模座间，且所述第一内模部与所述第一结合部形成于所述第一模本体，所述第一加热板具有至少一位于内部的第一流道，所述第一流道用来输送流体以形成所述第一加热结构。
[0013]本专利技术的低能耗的制鞋模具装置，所述第一模具还包括第一隔热板，所述第一隔热板安装于所述第一内模与所述第一模座间。
[0014]本专利技术的低能耗的制鞋模具装置，所述第二内模具有位于内部的至少一第二流道，所述第二流道用来输送流体以形成所述第二加热结构。
[0015]本专利技术的低能耗的制鞋模具装置，所述第二内模由三维立体打印所形成，所述第二内模具有第二模本体及可拆离地连接于所述第二模本体的第三模本体，所述第二模本体设置于所述第二模座，所述第二流道具有形成于所述第二模本体内的面流道部，及形成于所述第三模本体内的侧流道部。
[0016]本专利技术的低能耗的制鞋模具装置，所述第一内模具有位于内部的至少一第一流道，所述第一流道用来输送流体以形成所述第一加热结构。
[0017]本专利技术的低能耗的制鞋模具装置，所述第一内模由三维立体打印形成，所述第一内模具有第一模本体及由所述第一模本体朝所述第一模座的第一内表面的方向延伸的数个第一柱体，所述第一流道形成于所述第一模本体。
[0018]本专利技术的低能耗的制鞋模具装置，所述第一内模由三维立体打印所形成，所述第一内模具有透气多孔结构的第一模本体，及形成于所述第一模本体内的第一实心管壁，由所述第一实心管壁围绕形成所述第一流道。
[0019]本专利技术的低能耗的制鞋模具装置，所述第二模座还包括由外界穿入所述第二容室且靠近所述模穴的温度传感器。
[0020]本专利技术的低能耗的制鞋模具装置，在热压成型出所述鞋材的过程中，所述第一模具的间隙与所述第二模具的空隙维持在真空状态。
[0021]本专利技术的有益效果在于：通过将所述第一加热结构、所述第二加热结构设置在所述第一模具与所述第二模具的内部且能分别对所述第一内模、所述第二内模直接加热，因此，能缩小所述第一内模、所述第二内模的体积，并通过所述第一模具的间隙与所述第二模具的空隙，而能有效阻隔热向外传递、提升加热效能且有效降低能耗的作用，尤其，在需要反复进行加热或冷却的成型作业时，更能突显出本专利技术的效果，同时，本专利技术还能更换成不同鞋型的所述第一内模与所述第二内模，不需依不同鞋型更换整组的模具，能达到减少模具成本的效果。
附图说明
[0022]本专利技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
[0023]图1是本专利技术低能耗的制鞋模具装置的第一实施例安装于一成型设备的示意图；
[0024]图2是所述第一实施例沿一宽度方向剖切的剖视示意图；
[0025]图3是所述第一实施例沿一长度方向剖切的剖视示意图；
[0026]图4是所述第一实施例的一第一模具的平面图；
[0027]图5是所述第一实施例的一第二模具的平面图；
[0028]图6是本专利技术的第二实施例的剖视示意图；
[0029]图7是所述第二实施例的另一剖视示意图；
[0030]图8是本专利技术的第三实施例的剖视示意图；
[0031]图9是所述第三实施例的另一剖视示意图；
[0032]图10是本专利技术的第四实施例的剖视示意图；
[0033]图11是所述第四实施例的另一剖视示意图；及
[0034]图12是本专利技术的第五实施例安装于所述成型设备的剖视示意图。
具体实施方式
[0035]在本专利技术被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中所使用的“长度方向L”与“宽度方向W”，是以图4所示方位为基准，且类似的组件是以相同的编号来表示。
[0036]参阅图1与图2，本专利技术低能耗的制鞋模具装置的第一实施例，安装于一成型设备1并用于将一原料(图未示)例如塑料或橡胶热压成型为一鞋材9，所述成型设备1具有两个安装板11，所述安装板11可沿一合模方向Z相对靠近或相对远离。所述低能耗的制鞋模具装置包含一第一模具2与一第二模具3，所述第一模具2与所述第二模具3分别安装于所述安装板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗的制鞋模具装置，适用于将原料热压成型为鞋材，其特征在于：所述低能耗的制鞋模具装置包含：第一模具，包括第一模座及第一内模，所述第一模座具有第一内表面，所述第一内表面围绕形成用来容置所述第一内模的第一容室，所述第一内模具有第一加热结构，所述第一内模与所述第一模座的第一内表面间形成实质环绕所述第一内模的间隙；及第二模具，与所述第一模具可沿合模方向相对移动，所述第二模具包括第二模座及第二内模，所述第二模座具有第二内表面，所述第二内表面围绕形成用来容置所述第二内模的第二容室，所述第二内模具有第二加热结构，所述第二内模与所述第一内模对合并形成模穴，所述第二内模与所述第二模座的第二内表面间形成实质环绕所述第二内模的空隙。2.根据权利要求1所述的低能耗的制鞋模具装置，其特征在于：所述第一内模具有第一内模部及至少三个第一结合部，所述第一结合部形成于所述第一内模部的周缘且用来连接于所述第一模座，所述第一内模部与所述第一内表面间的最短距离大于或等于5mm。3.根据权利要求2所述的低能耗的制鞋模具装置，其特征在于：所述第一内模部与所述第一内表面间的最短距离大于或等于10mm。4.根据权利要求1所述的低能耗的制鞋模具装置，其特征在于：所述第二内模具有第二内模部及至少三个第二结合部，所述第二结合部形成于所述第二内模部的周缘且用来连接于所述第二模座，所述第二内模部与所述第二内表面间的最短距离大于或等于5mm。5.根据权利要求4所述的低能耗的制鞋模具装置，其特征在于：所述第二内模部与所述第二内表面间的最短距离大于或等于10mm。6.根据权利要求2所述的低能耗的制鞋模具装置，其特征在于：所述第一内模具有第一模本体及第一加热板，所述第一加热板设置于所述第一模本体与所述第一模座间，且所述第一内模部与所述第一结合部形成于所述第一模本体，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡乃全，蔡乃涌，
申请(专利权)人：宝成工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：