一种数控钻锥机制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控钻锥机，包括阀盖、工作台和数控系统，阀盖设置在工作台上，工作台的顶面上固定有一组滑轨，工作台的顶面上还固定有第一电机、第二电机和第三电机，滑轨上滑动连接有滑台，滑台的顶面上设有气缸，气缸的活塞端固定有夹具，夹具包括限位板和两个滑动连接在限位板上夹板，限位板上开设有通槽，通槽内设有第一丝杠，第一丝杠上滑动连接有两个第一滑块，第一丝杠的任意一端套接有锥齿轮，限位板远离夹板的一侧固定有支架，支架上固定有第四电机，第四电机的输出轴上套接有同样的锥齿轮，本实用新型专利技术的整个加工工程无需中途更换加工设备，且拆装便捷，极大地提高了工作效率，且结构简单、易于操作。易于操作。易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻锥机


[0001]本技术涉及数控机床制造工业领域，特别是涉及一种数控钻锥机。

技术介绍

[0002]针对于阀盖上各个孔的加工，一般采用钻孔机，将阀盖固定于钻孔机的夹具上进行钻孔加工，期间需要依次加工阀盖孔与丝扣孔，然而阀盖孔与丝扣孔的加工方式并不相同，加工过程中常常需要将加工完阀盖孔的阀盖由夹具上拆卸并送往加工丝扣孔的设备再次加工，费时费力，现有的钻孔机直接更换刀头加工也很不方便，严重影响了工作效率，并且现有夹具一般采用螺栓固定夹持块的方式对阀盖进行固定，需要将螺栓整体旋出方可拆卸下阀盖，进一步降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种数控钻锥机，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种数控钻锥机，包括阀盖、工作台和数控系统，所述阀盖设置在所述工作台上，所述工作台的顶面上固定有一组滑轨，所述工作台的顶面上还固定有第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机、第二电机和第三电机间隔顺序排列，所述第一电机、第二电机和第三电机的输出轴与所述滑轨的侧面对应设置，所述滑轨上滑动连接有滑台，所述滑台的顶面上设有气缸，所述气缸的活塞端固定有夹具，所述夹具包括限位板和两个滑动连接在所述限位板上夹板，所述限位板上开设有通槽，所述通槽内设有第一丝杠，所述第一丝杠上滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块固定在所述夹板的底面上，所述第一丝杠的两端分别伸出所述通槽，所述第一丝杠的任意一端套接有锥齿轮，所述限位板远离所述夹板的一侧固定有支架，所述支架上固定有第四电机，所述第四电机的输出轴上套接有同样的锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，所述滑台上还设有压板，所述限位板位于所述气缸与所述压板之间，所述压板通过螺栓与所述限位板可拆卸连接，所述压板上开设有贯通的阀盖加工孔，所述阀盖孔加工孔的两端分别设有对称设置的丝扣孔加工孔，所述丝扣孔加工孔开设在所述压板上。
[0005]优选的，所述滑轨之间设有第二丝杠，所述第二丝杠与所述滑轨同向设置，所述第二丝杠的一端轴接在所述滑轨的一端，所述第二丝杠的另一端伸出所述滑轨的另一端轴接有第五电机。
[0006]优选的，所述滑台滑动连接在所述第二丝杠上。
[0007]优选的，所述通槽的底壁上固定有轴套，所述第一丝杠轴接在所述轴套内。
[0008]优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机分别与所述数控系统电性连接。
[0009]优选的，所述滑台上固定有固定板，所述气缸固定在所述固定板上。
[0010]优选的，所述固定板与所述压板的宽度不小于所述限位板的宽度。
[0011]优选的，所述第一电机的输出轴与所述阀盖孔加工孔处于同一水平面上，所述第
二电机和第三电机的输出轴分别与所述丝扣孔加工孔处于同一水平面上。
[0012]本技术公开了以下技术效果：将阀盖的底座扣放在限位板上，开启第四电机带动第一丝杠自转，使得两个第一滑块带动夹板向限位板中心移动，并夹紧阀盖的底座，将压板扣放在阀盖的顶面上，压板上的阀盖孔加工孔、丝扣孔加工孔扣合在阀盖顶面需要加工的位置上，通过螺栓使得压板与限位板固定，工作状态下滑台沿滑轨移动并依次依次经过第一电机、第二电机和第三电机，当阀盖孔加工孔正对第一电机时，滑台停止移动，气缸推动限位板向第一电机方向移动，使得第一电机对阀盖孔加工孔内的阀盖顶面部分加工，而后气缸带动限位板复位并继续向前移动，当滑台正对第二电机或第三电机时，处于前侧的丝扣孔加工孔正对第二电机或第三电机，气缸推动限位板向第二电机或第三电机方向移动对前端的丝扣孔加工孔内的阀盖顶面部分加工，而后气缸带动限位板复位，滑台向前移动，处于后端的丝扣孔加工孔正对第二电机或第三电机，并按照上述方式继续加工阀盖，完成后滑台移动到滑轨末端，第四电机带动两个夹板反向移动，工作人员只需拧松压板上的螺栓即可拆卸阀盖，整个加工工程无需中途更换加工设备，且拆装便捷，极大地提高了工作效率，且结构简单、易于操作。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术数控钻锥机的俯视图；
[0015]图2为本技术数控钻锥机的主视图；
[0016]图3为本技术夹具的俯视图；
[0017]图4为本技术夹具的后视图；
[0018]图5为本技术压板的主视图；
[0019]图6为本技术实施例中成品阀盖的轴测图；
[0020]其中，1为阀盖，2为工作台，3为数控系统，4为滑轨，5为第一电机，6为第二电机，7为第三电机，8为滑台，9为气缸，10为限位板，11为夹板，12为通槽，13为第一丝杠，14为第一滑块，15为锥齿轮，16为支架，17为第四电机，18为压板，19为阀盖孔加工孔，20为丝扣孔加工孔，21为第二丝杠，22为第五电机，24为轴套，25为固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]参照图1-6，本技术提供一种数控钻锥机，包括阀盖1、工作台2和数控系统3，
加工成型的成品阀盖1如图6所示，所述阀盖1设置在所述工作台2上，所述工作台2的顶面上固定有一组滑轨4，所述工作台2的顶面上还固定有第一电机5、第二电机6和第三电机7，第一电机5的输出轴上安装有阀盖孔钻孔刀(图中未标出)，用于加工阀盖孔，第二电机6的输出轴上安装有初加工刀具(图中未标出)，用于锥丝前加工，在丝扣孔加工孔20的位置打成两个通孔(图中未显示)，第三电机7的输出轴上安装有锥丝刀，将初加工刀具加工成的通孔进行锥丝，所述第一电机5、第二电机6和第三电机7间隔顺序排列，所述第一电机5、第二电机6和第三电机7的输出轴与所述滑轨4的侧面对应设置，所述滑轨4上滑动连接有滑台8，所述滑台8的顶面上设有气缸9，所述滑台8上固定有固定板25，所述气缸9固定在所述固定板25上，所述气缸9的活塞端固定有夹具，所述夹具包括限位板10和两个滑动连接在所述限位板10上夹板11，所述限位板10上开设有通槽12，所述通槽12内设有第一丝杠13，所述通槽12的底壁上固定有轴套24，第一丝杠13两端设置为反向螺纹，其中心位置穿设在轴套24内，所述第一丝杠13上滑动连接有两个第一滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控钻锥机，包括阀盖(1)、工作台(2)和数控系统(3)，所述阀盖(1)设置在所述工作台(2)上，所述工作台(2)的顶面上固定有一组滑轨(4)，所述工作台(2)的顶面上还固定有第一电机(5)、第二电机(6)和第三电机(7)，所述第一电机(5)、第二电机(6)和第三电机(7)间隔顺序排列，其特征在于：所述第一电机(5)、第二电机(6)和第三电机(7)的输出轴与所述滑轨(4)的侧面对应设置，所述滑轨(4)上滑动连接有滑台(8)，所述滑台(8)的顶面上设有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞端固定有夹具，所述夹具包括限位板(10)和两个滑动连接在所述限位板(10)上夹板(11)，所述限位板(10)上开设有通槽(12)，所述通槽(12)内设有第一丝杠(13)，所述第一丝杠(13)上滑动连接有两个第一滑块(14)，所述第一滑块(14)固定在所述夹板(11)的底面上，所述第一丝杠(13)的两端分别伸出所述通槽(12)，所述第一丝杠(13)的任意一端套接有锥齿轮(15)，所述限位板(10)远离所述夹板(11)的一侧固定有支架(16)，所述支架(16)上固定有第四电机(17)，所述第四电机(17)的输出轴上套接有同样的锥齿轮(15)，两个所述锥齿轮(15)啮合连接，所述滑台(8)上还设有压板(18)，所述限位板(10)位于所述气缸(9)与所述压板(18)之间，所述压板(18)通过螺栓与所述限位板(10)可拆卸连接，所述压板(18)上开设有贯通的阀盖孔加工孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭江涛，郭江玮，
申请(专利权)人：恒通阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：