本实用新型专利技术涉及电机安装技术领域，且公开了一种便于安装的电机固定装置，包括箱体，所述箱体内壁底的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部栓接有齿杆，所述齿杆的正面啮合有小齿轮，所述小齿轮的轴心处固定套接有螺纹柱；本实用新型专利技术通过齿杆、小齿轮、螺纹柱、大齿轮、转动杆、支撑柱、摆动杆、推杆、通槽和连接杆的设置，解决了传统电机的固定方式不能快速有效的将电机固定与拆卸，通常是通过螺栓将电机进行固定，螺栓固定在安装拆卸时需要不断的拧螺丝，造成时间与人力上浪费的问题，具备方便拆卸安装的优点，该装置能够快速安装电机的同时，对不同大小电机也可以进行固定。小电机也可以进行固定。小电机也可以进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的电机固定装置
[0001]本技术涉及电机安装
，具体为一种便于安装的电机固定装置。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能电机作为一种较为常见的设备，被广泛的应用在生产生活的方方面面，但是由于该设备是为使用方提供动力的，所以机械振动的出现就在所难免，这样电机在工作过程中出现移动的情况，虽然电机为了提供动力而制造，电机在工作的时候需要固定，目前传统电机的固定方式不能快速有效的将电机固定与拆卸，通常是通过螺栓将电机进行固定，螺栓固定在安装拆卸时需要不断的拧螺丝，造成时间与人力上的浪费，不能够快速便捷的对电机进行安装固定，为解决上述问题，我们提供一种便于安装的电机固定装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于安装的电机固定装置，具备方便拆卸安装的优点，解决了传统电机的固定方式不能快速有效的将电机固定与拆卸，通常是通过螺栓将电机进行固定，螺栓固定在安装拆卸时需要不断的拧螺丝，造成时间与人力上浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的电机固定装置，包括箱体，所述箱体内壁底的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部栓接有齿杆，所述齿杆的正面啮合有小齿轮，所述小齿轮的轴心处固定套接有螺纹柱，且螺纹柱的底部通过轴承转动连接在箱体内部的底部，所述螺纹柱的两侧均啮合有大齿轮，所述大齿轮的轴心处固定套接有转动杆，且转动杆的后端通过轴承转动连接在箱体内壁的背面，所述转动杆的表面转动连接有支撑柱，且支撑柱的底部栓接在箱体内壁底部的两侧，所述转动杆的前端固定套接有摆动杆，所述摆动杆远离转动杆的一端铰接有推杆，所述箱体顶部的两侧均开设有通槽，所述推杆穿过通槽并铰接有连接杆，且通槽内壁的正面和背面之间与推杆的中心处铰接，两个所述连接杆相邻的一端均栓接有夹板，所述齿杆的背面栓接有移动杆，所述箱体的背面开设有条形槽，所述移动杆的后端穿过条形槽并栓接有把手，所述箱体的背面栓接有框体，所述框体内壁顶部的两侧均卡接有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器的底部卡接有卡条，所述卡条的背面贯穿框体的背面栓接有拨块，所述移动杆的表面栓接有卡块，且卡块与卡条卡接。
[0005]优选的，所述夹板的底部栓接有滑块，所述箱体的顶部开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。
[0006]优选的，所述框体内壁的两侧均开设有升降槽，所述卡条的两侧均栓接有升降块，且升降块与升降槽滑动连接。
[0007]优选的，所述箱体的正面铰接有柜门，所述柜门的表面栓接有扶手。
[0008]优选的，所述把手的表面粘贴有橡胶套。
[0009]优选的，两个所述夹板相邻的一面均粘贴有软垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过齿杆、小齿轮、螺纹柱、大齿轮、转动杆、支撑柱、摆动杆、推杆、通槽和连接杆的设置，解决了传统电机的固定方式不能快速有效的将电机固定与拆卸，通常是通过螺栓将电机进行固定，螺栓固定在安装拆卸时需要不断的拧螺丝，造成时间与人力上浪费的问题，具备方便拆卸安装的优点，该装置能够快速安装电机的同时，对不同大小电机也可以进行固定。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视剖视图；
[0013]图2为本技术结构仰视剖视图；
[0014]图3为本技术结构后视剖视图；
[0015]图4为本技术结构正视示意图；
[0016]图5为本技术结构俯视示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、限位槽；3、限位块；4、齿杆；5、小齿轮；6、螺纹柱；7、大齿轮；8、转动杆；9、支撑柱；10、摆动杆；11、推杆；12、通槽；13、连接杆；14、夹板；15、移动杆；16、条形槽；17、把手；18、框体；19、弹簧阻尼器；20、卡条；21、拨块；22、卡块；23、滑块；24、滑槽；25、升降槽；26、升降块；27、柜门；28、扶手；29、橡胶套；30、软垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-5所示，一种便于安装的电机固定装置，包括箱体1，箱体1内壁底的底部开设有限位槽2，限位槽2的内部滑动连接有限位块3，限位块3的顶部栓接有齿杆4，齿杆4的正面啮合有小齿轮5，小齿轮5的轴心处固定套接有螺纹柱6，且螺纹柱6的底部通过轴承转动连接在箱体1内部的底部，螺纹柱6的两侧均啮合有大齿轮7，大齿轮7的轴心处固定套接有转动杆8，且转动杆8的后端通过轴承转动连接在箱体1内壁的背面，转动杆8的表面转动连接有支撑柱9，且支撑柱9的底部栓接在箱体1内壁底部的两侧，转动杆8的前端固定套接有摆动杆10，摆动杆10远离转动杆8的一端铰接有推杆11，箱体1顶部的两侧均开设有通槽12，推杆11穿过通槽12并铰接有连接杆13，且通槽12内壁的正面和背面之间与推杆11的中心处铰接，两个连接杆13相邻的一端均栓接有夹板14，齿杆4的背面栓接有移动杆15，箱体1的背面开设有条形槽16，移动杆15的后端穿过条形槽16并栓接有把手17，箱体1的背面栓接有框体18，框体18内壁顶部的两侧均卡接有弹簧阻尼器19，弹簧阻尼器19的底部卡接有卡条20，卡条20的背面贯穿框体18的背面栓接有拨块21，移动杆15的表面栓接有卡块22，且卡块22与卡条20卡接，通过齿杆4、小齿轮5、螺纹柱6、大齿轮7、转动杆8、支撑柱9、摆动杆10、推杆11、通槽12和连接杆13的设置，解决了传统电机的固定方式不能快速有效的将电机
固定与拆卸，通常是通过螺栓将电机进行固定，螺栓固定在安装拆卸时需要不断的拧螺丝，造成时间与人力上浪费的问题，具备方便拆卸安装的优点，该装置能够快速安装电机的同时，对不同大小电机也可以进行固定。
[0020]进一步的，夹板14的底部栓接有滑块23，箱体1的顶部开设有滑槽24，且滑块23与滑槽24滑动连接，通过设置滑块23，从而在夹板14水平往复运动过程，对夹板14起到稳定的作用。
[0021]进一步的，框体18内壁的两侧均开设有升降槽25，卡条20的两侧均栓接有升降块26，且升降块26与升降槽25滑动连接，通过设置升降槽25，从而在卡条20升降过程，对其起到限位固定的目的。
[0022]进一步的，箱体1的正面铰接有柜门27，柜门27的表面栓接有扶手28，通过设置柜门27，从而方便对箱体1内部结构进行清理与维修的作用。
[0023]进一步的，把手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于安装的电机固定装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁底的底部开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内部滑动连接有限位块(3)，所述限位块(3)的顶部栓接有齿杆(4)，所述齿杆(4)的正面啮合有小齿轮(5)，所述小齿轮(5)的轴心处固定套接有螺纹柱(6)，且螺纹柱(6)的底部通过轴承转动连接在箱体(1)内部的底部，所述螺纹柱(6)的两侧均啮合有大齿轮(7)，所述大齿轮(7)的轴心处固定套接有转动杆(8)，且转动杆(8)的后端通过轴承转动连接在箱体(1)内壁的背面，所述转动杆(8)的表面转动连接有支撑柱(9)，且支撑柱(9)的底部栓接在箱体(1)内壁底部的两侧，所述转动杆(8)的前端固定套接有摆动杆(10)，所述摆动杆(10)远离转动杆(8)的一端铰接有推杆(11)，所述箱体(1)顶部的两侧均开设有通槽(12)，所述推杆(11)穿过通槽(12)并铰接有连接杆(13)，且通槽(12)内壁的正面和背面之间与推杆(11)的中心处铰接，两个所述连接杆(13)相邻的一端均栓接有夹板(14)，所述齿杆(4)的背面栓接有移动杆(15)，所述箱体(1)的背面开设有条形槽(16)，所述移动杆(15)的后端穿过条形槽(16)并栓接有把手(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰发先，
申请(专利权)人：福建敬雄建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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