本发明专利技术涉及一种固定装置、塔架及风力发电机组，该固定装置包括：固定附件，设置为矩形六面体的板体，其具有至少两个焊接部，相邻的两个焊接部之间形成有沿第一方向贯穿的通槽，第一方向为固定附件的厚度方向；焊接体，形成为角焊缝，焊接部通过焊接体焊接至基板，使得固定附件附接于基板。本发明专利技术通过在固定附件上设置通槽，在减轻重量的同时还可以具有足够的抗疲劳性能，有利于降低成本。有利于降低成本。有利于降低成本。
【技术实现步骤摘要】
固定装置、塔架及风力发电机组
[0001]本专利技术涉及钢结构的抗疲劳设计
，具体涉及一种固定装置、塔架及风力发电机组。
技术介绍
[0002]风力发电机组的塔架通常采用钢结构形成，塔架内部通常具有平台、梯子、照明装置、电力电缆固定装置、升降机固定和安装装置等，这些部件如果直接焊接在塔架的内壁上，会极大地破坏塔架内壁的完整性从而影响塔架本身的支撑稳定性；一般会将这些部件焊接至塔架内壁的附件上，但传统的附件与塔架内壁的焊接会导致塔架不可避免地产生焊接缺陷，造成焊接点处应力集中，降低了塔架的稳定性，并且传统的附件为提高附件的连接强度从而能够支撑足够重量的装置，往往会增大附件的体积或与塔架内壁的焊接长度，这就进一步对塔架造成了更多的焊接缺陷。
[0003]为了补偿或者抵消这种稳定性的降低，通常需要增大塔架壁厚，但该方法明显会增加用钢量，进而增加塔架的重量及因此相关的如运输、设备安装以及基础设施等方面的费用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种固定装置、塔架及风力发电机组，该固定装置可以作为附件固定至塔架内壁，通过合理的结构设置，并经过严格的仿真计算，满足固定装置的疲劳强度，同时减少了与塔架内壁的焊接长度，减小了固定装置本身的体积和重量，也从一个侧面减少了塔架的钢结构用量。
[0005]一方面，本专利技术实施例还提出了一种固定装置，其包括：固定附件，设置为矩形六面体的板体，其具有至少两个焊接部，相邻的两个焊接部之间形成有沿第一方向贯穿的通槽，第一方向为固定附件的厚度方向；焊接体，形成为角焊缝，焊接部通过焊接体焊接至基板，使得固定附件附接于基板。
[0006]根据本专利技术实施例的一个方面，至少两个焊接部为参数相同的焊接部。
[0007]根据本专利技术实施例的一个方面，固定附件具有第一表面，基板具有第二表面，第一表面与第二表面基本上彼此垂直，焊接体在第一表面与第二表面之间形成焊桥。
[0008]根据本专利技术实施例的一个方面，通槽在固定附件中形成有依次连接的第一内壁、第二内壁和第三内壁，其中，第二内壁与基板的第二表面相对设置。
[0009]根据本专利技术实施例的一个方面，固定附件的第二内壁上还设置有朝向通槽凸出的连接部。
[0010]根据本专利技术实施例的一个方面，焊接体沿第二方向的焊接长度为la，且la≤50mm，第二方向为固定附件的宽度方向。
[0011]根据本专利技术实施例的一个方面，固定附件沿第一方向的厚度尺寸t
a
与基板沿第三方向的厚度尺寸t
b
之间的比值满足t
a
/t
b
＝0.6～0.8，其中，第三方向为固定附件垂直于基
板延伸的高度方向。
[0012]根据本专利技术实施例的一个方面，固定附件的第二内壁的壁厚Hb的取值范围为Hb＝15mm～35mm。
[0013]根据本专利技术实施例的一个方面，通槽沿第二方向的宽度尺寸lb的取值范围为lb＝60mm～70mm，其中，第二方向为固定附件的宽度方向。
[0014]根据本专利技术实施例的一个方面，通槽沿第三方向的高度尺寸Ha的取值范围为Ha＝25mm～100mm，第三方向为固定附件垂直于基板延伸的高度方向。
[0015]另一方面，本专利技术实施例还提供了一种塔架，该塔架为钢结构，其壁部设置有固定装置，该固定装置为如前所述的任一种固定装置。
[0016]另一方面，本专利技术实施例还提供了一种风力发电机组，其包括如前所述的任一种塔架。
[0017]本专利技术实施例提供的固定装置，通过在固定附件上设置通槽，通过合理的结构设计，在减轻重量的同时还可以具有足够的抗疲劳性能。另外，本专利技术实施例提供的塔架及风力发电机组，采用钢结构塔架，将如前所述的固定装置应用于塔架，从一个侧面来讲，可以降低塔架的钢材料用量，节省塔架的制作成本，具有较高的经济效益。
附图说明
[0018]下面将参考附图来描述本专利技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
[0019]图1是本专利技术实施例提供的一种固定装置的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术实施例提供的另一种固定装置的结构示意图；
[0021]图3是具有已知抗疲劳值的一种参考固定装置的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术实施例的固定附件的焊接长度与抗疲劳值的关系示意图；
[0023]图5是本专利技术实施例的固定附件和基板的厚度比值与抗疲劳值的关系示意图；
[0024]图6是本专利技术实施例的固定附件和基板(与图6的厚度不同)的厚度比值与抗疲劳值的关系示意图；
[0025]图7是本专利技术实施例的固定附件(与图7的焊接长度不同)和基板的厚度比值与抗疲劳值的关系示意图；
[0026]图8是本专利技术实施例的固定附件的通槽的宽度尺寸与抗疲劳值的关系示意图；
[0027]图9是本专利技术实施例的固定附件的通槽的厚度尺寸与抗疲劳值的关系示意图；
[0028]图10是本专利技术实施例的固定附件的通槽的厚度尺寸(与图9的通槽的宽度不同)与抗疲劳值的关系示意图；
[0029]图11是本专利技术实施例的固定附件的通槽的高度尺寸与抗疲劳值的关系示意图。
[0030]其中：
[0031]A-焊接附件；B-基板；C-焊料；Z-第一方向；X-第二方向；Y-第三方向；1-第一表面；2-第二表面；10-固定附件；11-焊接部；12-通槽；121-第一内壁；122-第二内壁；123-第三内壁；13-连接部；20-焊接体。
具体实施方式
[0032]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述
中，提出了许多具体细节，以便提供对本专利技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本专利技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例来提供对本专利技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本专利技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
[0033]下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本专利技术的具体结构进行限定。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]参阅图1，本专利技术实施例提供了一种固定装置，其包括固定附件10和焊接体20。
[0035]固定附件10设置为板体，其具有至少两个焊接部11，相邻的两个焊接部11之间形成有沿第一方向Z贯穿的通槽12，第一方向Z为固定附件10的厚度方向，第二方向X与第一方向Z相交设置，第三方向Y与第一方向Z和第二方向X相交设置。可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固定装置，其特征在于，包括：固定附件(10)，设置为矩形六面体的板体，其具有至少两个焊接部(11)，相邻的两个所述焊接部(11)之间形成有沿第一方向(Z)贯穿的通槽(12)，所述第一方向(Z)为所述固定附件(10)的厚度方向；焊接体(20)，形成为角焊缝，所述焊接部(11)通过所述焊接体(20)焊接至基板(B)，使得所述固定附件(10)附接于所述基板(B)。2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述至少两个焊接部(11)为参数相同的焊接部。3.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述固定附件(10)具有第一表面(1)，所述基板(B)具有第二表面(2)，所述第一表面(1)与所述第二表面(2)基本上彼此垂直，所述焊接体(20)在所述第一表面(1)与所述第二表面(2)之间形成焊桥。4.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述通槽(12)在所述固定附件(10)中形成有依次连接的第一内壁(121)、第二内壁(122)和第三内壁(123)，其中，所述第二内壁(122)与所述基板(B)的所述第二表面(2)相对设置。5.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于，所述固定附件(10)的所述第二内壁(122)上还设置有朝向所述通槽(12)凸出的连接部(13)。6.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述焊接体(20)沿第二方向(X)的焊接长度为la...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯赛恩，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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