后置式开沟机分土翼制造技术

本发明专利技术提供了一种后置式开沟机分土翼，包括左、右翼板，左、右翼板放置在弓梁上方内侧，弓梁的拱弧形与左、右翼板下边缘的弧形相近。两者结合处均匀设置有若干个相互对应的通孔，用螺钉装配或铆钉铆接在弓梁上方。弓梁是由一整块较厚的材料折弯成V形而成，能耐受土块冲击磨损，解决了分土翼下边缘的焊接缝因焊接质量不稳定容易开裂的缺点，不但比焊接工艺快速，而且还为使用不锈钢或高碳钢板等不易焊接的材料创造了条件。用不锈钢或高碳钢薄板不仅耐磨损且不易粘附土壤。分土翼的前后夹角不同，必然使抛土高度和距离不同，从而达到土块在沟两旁均匀分布的效果。分土翼下拱弧形与刀尖间距调节方便，能从整体上调节抛土高度及向两侧的宽度，适应不同田块和土质需要。适应不同田块和土质需要。适应不同田块和土质需要。

【技术实现步骤摘要】
后置式开沟机分土翼


[0001]本专利技术属于农业机械领域，涉及一种后置式开沟机的分土翼。

技术介绍

[0002]现有开沟机的上方都设置有弯弧形的分土翼，其作用是将由刀盘切削出并高速抛射向上的土块分撒到沟的两旁。从刀盘的轴向即开沟机的右侧边看分土翼的形状是向上拱起的半月形，下边的弯弧边缘稍大于刀盘上刀片的最大旋转半径，由于下边缘是弯弧形，一般只能采用焊接方法将两块弯弧板的下边缘连接。其缺点是：下边缘的焊缝容易开裂损坏，因为分土翼的材料厚度比较薄，一般只有1.5～3.0毫米之间，很难焊接牢固，而下边缘要承受土块的连续激烈的冲击，所以易损坏，焊接的劳动强度大，焊缝表面粗糙，生产效率低，是困扰生产企业和用户多年的难题。2018年11月20日公布的公布号为CN 10883441 A的技术，采用上、下两段下边缘是直线形拼接成的分土翼结构，这种技术下半截用一块板折成V形,试图解决上述分土翼制造难和质量不稳定的难题，但由于拼接处不是顺畅的弧形，不能与土块抛射的弧形抛物线吻合，硬折角处有淤积泥土现象，抛土均匀度也不太理想。
[0003]现有技术的分土翼的前后V形夹角没有变化，使得所有土块的抛射角度、高度和距离相近，土块不能从近到远均匀撒开。
[0004]分土翼的根部与横梁用四个螺栓联接，不能调节分土翼与刀盘刀尖的间距以适应不同土质的需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术的缺陷，提供一种分土翼的下方弧形的边缘结合处牢固不开裂，工艺性好，抛土远近均匀，高度可调的分土翼。
[0006]本专利技术技术方案是：左、右翼板下方设置一个弓梁，左、右翼板放置在弓梁上方内侧，两者结合处均匀设置有若干个相互对应的通孔，用螺钉装配或铆钉铆接在弓梁上方。弓梁是由一整块材料制成，弓梁的横截面折弯V形，弓梁的拱弧形与左、右翼板下边缘的弧形相近。
[0007]左翼板、右翼板之间的夹角从低到高逐步减小，最低点的铰链块处的根部夹角为160
°
以上，到中段和高点的末端的夹角为90
°
～60
°
。
[0008]弓梁的右下根部焊接有铰链块，通过螺栓与机架上夹座装配，作为旋转支撑点，弓梁的上部有调节块与调节杆联接，调节杆前方与悬挂架联接处有数个调节孔，可调节分土翼与刀盘刀尖之间的间距。
[0009]分土翼的左翼板、右翼板是用不锈钢材料制成。
[0010]分土翼的左翼板、右翼板是用高碳钢材料制成。
[0011]本专利技术的优点是：分土翼的下边缘结合缝的下方包裹一个V形弓梁，弓梁是用一整块较厚的材料折弯成V形而成，也可用标准型材制作，由于V形角处无焊缝，能耐受土块冲击磨损，不会发生破裂的问题。左、右翼板用螺钉或铆钉装配在弓梁上，而且比焊接工艺快速，
还为使用不锈钢或高碳钢板等不易焊接的材料创造了条件。用不锈钢或高碳钢板制作翼板不仅耐磨损且不易粘附土壤。在湿烂田使用中，减少了粘附泥土甚至堵塞开沟机的问题。
[0012]分土翼的夹角小，土块抛射高，距离远；分土翼的夹角大，土块抛射低，距离近。左、右翼板之间的夹角从低点到高点由大逐步变小。有利于使由刀片切削上抛的碎土流产生不同抛土高度和距离，使土块向沟两旁边抛撒均匀。
[0013]弓梁下边的铰链块和机架横梁是铰链结构，方便分土板的高度调节。
附图说明
[0014]图1是本专利技术是从分土翼后视角度显示的弓梁包裹在左、右翼板下方的装配示意图。
[0015]图2是本专利技术显示左、右翼板下部夹角大，上部夹角小的立体示意图。
[0016]图3是本专利技术弓梁包裹在左、右翼板下方、局部放大的装配示意图。
[0017]图4是本专利技术分土翼移除右翼板结构示意图。
[0018]图5是本专利技术分土翼与机架，悬挂架装配位置整体布局示意图。
具体实施方式
[0019]现结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0020]如图1至图5所示，本专利技术公开了一种后置式开沟机分土翼，分土翼由两块上、下边缘都是拱弧形的左翼板1、右翼板2和一个折弯成横截面为V形，从刀盘轴向看是弧形的弓梁3组成，左翼板1、右翼板2下边缘与弓梁3结合处均匀设置有若干个相互对应的通孔，用螺栓装配或铆钉铆接在V形弓梁3的内侧上方。所用螺栓是沉头，弓梁3的V形外侧下方加工有与螺栓相对应的沉孔，也可以用沉头铆钉铆接。
[0021]如图4、图5所示，弓梁3包裹在左翼板1、右翼板2下方。左翼板1下端设置有可让万向节伸缩轴通过和转动的空间缺口。
[0022]如图1所示，左翼板1、右翼板2的夹角从低到高逐步减小，最低点的铰链块5处的根部夹角为160
°
以上，到中段和高点末端的夹角为90
°
～60
°
。
[0023]如图4、图5所示，弓梁3的根部焊接有铰链块5，通过螺栓与机架6上的横梁的夹座10连接，作为旋转支撑点；弓梁3的上部前方设置有调节块4与调节杆8联接，调节杆8的前方与悬挂架7联接处有数个调节孔，便于调节分土翼与刀尖9之间的间距。
[0024]本专利技术解决了分土翼下边缘缝因焊接质量不稳定容易开裂问题，并为使用不易焊接的不锈钢和耐磨的高碳钢创造了条件，且工艺简单。分土翼离刀尖9的间距调节方便能适应不同土质，抛土均匀。
[0025]以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后置式开沟机分土翼，设置在刀盘上方，包括左、右翼板，其特征在于：左、右翼板下方设置一个弓梁，左、右翼板放置在弓梁上方内侧，两者结合处均匀设置有若干个相互对应的通孔，用螺钉装配或铆钉铆接在弓梁上方；弓梁是由一整块材料制成，弓梁的横截面折弯V形，弓梁的拱弧形与左、右翼板下边缘的弧形相近。2.根据权利要求1所述的后置式开沟机分土翼，其特征在于：弓梁的右下根部焊接有铰链块，通过螺栓与机架上夹座连接，作为旋转支撑点，弓梁的上部有调节块与调节杆联接，调节杆前方与悬挂架的联接端有数个调节孔，可以调节分...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛玉明，葛伟岸，葛桂萍，周雪梅，
申请(专利权)人：葛玉明，
类型：发明
国别省市：