一种变压器自动散热装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种变压器自动散热装置及其使用方法，涉及一种变压器，具体包括底座和一体成型固定安装在底座上的变压器外壳，所述变压器外壳的顶部安装有用于散热的风帽，变压器外壳的外壁上焊接固定有用于散热的散热片，变压器外壳的底部通过螺栓固定安装有半导体制冷片，变压器外壳的内部中部通过螺栓固定安装有散热风扇，变压器外壳的一侧开设有进风口，底座相对于进风口的另一侧开设有散热口，底座的散热和变压器外壳的进风互相不干扰，变压器外壳的内部通过螺栓固定安装有温度传感器。在平常状态下，无需启动散热风扇和半导体制冷片，达到了节约能源的效果，提高了散热装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器自动散热装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种变压器，具体是一种变压器自动散热装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势。此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电流和阻抗的器件。
[0003]变压器在工作过程中会产生大量的热量，现有技术中通常会采用散热片的散热方式进行散热，而这样的散热方式效果欠佳，为了提高变压器的散热效果，会在变压器内设置专门的散热风扇来辅助变压器的散热，但是由于散热风扇会一直工作，而变压器会随着功率变化，产生的热量也会变化，在很多时候并不太需要散热风扇一直工作，因此，就会造成很多的能源浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种变压器自动散热装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种变压器自动散热装置，包括底座和一体成型固定安装在底座上的变压器外壳，所述变压器外壳的顶部安装有用于散热的风帽，在变压器外壳的内部产生热气时，通过热气上升的原理会带动风帽转动，从而提高热气排出的效率，变压器外壳的外壁上焊接固定有用于散热的散热片，变压器外壳的底部通过螺栓固定安装有半导体制冷片，变压器外壳的内部中部通过螺栓固定安装有散热风扇，变压器外壳的一侧开设有进风口，底座相对于进风口的另一侧开设有散热口，底座的散热和变压器外壳的进风互相不干扰，变压器外壳的内部通过螺栓固定安装有温度传感器。
[0006]在平常状态下，通过风帽的转动和散热片的配合作用进行散热，当温度传感器检测到变压器外壳的内部温度过高，而风帽和散热片无法满足散热效果时，通过控制器同时打开散热风扇和半导体制冷片，从而对变压器外壳的内部进行散热；通过上述的设计，达到了对变压器外壳的内部自动散热的效果，而通过风帽和散热片的配合作用对变压器外壳的内部进行散热，在平常状态下，无需启动散热风扇和半导体制冷片，达到了节约能源的效果，提高了散热装置的实用性。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述半导体制冷片的制冷侧位于变压器外壳的内部，半导体制冷片的散热侧位于底座内。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述变压器外壳的顶面四角处分别与一根竖直安装的第一支撑杆的底端固定连接，第一支撑杆的顶端分别与防雨盖的底面四角处固定连接，防
雨盖为开口向下的方形盒体，变压器外壳的顶面边缘处均焊接固定有挡雨板，挡雨板的顶部与防雨盖的中部高度平齐，且挡雨板与防雨盖之间留有供热气排出的空隙，这样的设计，在方便排出热量的同时，有效达到了防雨的效果，避免了雨水进入到变压器外壳内。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述变压器外壳的顶部对应风帽的位置开设有出风口，出风口内焊接固定有支架，支架上转动安装有转轴，转轴的顶端与风帽的内部顶面固定连接，转轴的底端焊接固定有扇叶，在风帽转动的同时，通过转轴带动扇叶转动，从而进一步提高了风帽的排风效果。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述防雨盖的顶部焊接固定有电线接头，电线接头与焊接固定在变压器外壳顶部的接线杆固定连接，接线杆伸入到安装在变压器外壳内部的冷却筒内，冷却筒的底部焊接固定有箱内接头，箱内接头与接线杆的底端固定连接，冷却筒的中部与水平安装的固定板固定连接，固定板焊接在变压器外壳内，变压器外壳的底部固定有防雨对变压器外壳内部件进行保护的防护板，防护板和固定板上均开设有多个均匀分布的通风孔，冷却筒的底端之间通过水平安装的连接管连通，其中一个冷却筒的一侧顶部开设有进油口，另一个冷却筒的一侧底部开设有排油口，进油口和排油口上均固定有阀门。
[0011]需要说明的是，通过在变压器外壳的内部设置冷却筒，相对于现有技术中直接将冷却油注入到变压器箱体内的方式，本技术方案能够极大节约冷却油的用量，且在检修时，排油注油的时间更少，极大提高了变压器的检修效率。
[0012]一种变压器自动散热装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一：接线杆在工作过程中产生的热量通过冷却筒进行散热，而产的热量上升，使风帽转动，风帽通过转轴带动扇叶转动，从而将变压器外壳内的热量排出。
[0013]步骤二：当变压器外壳内的温度传感器检测到变压器外壳的内部温度过高，而风帽和变压器外壳外壁上设置的散热片无法满足散热效果时，通过控制器同时打开散热风扇和半导体制冷片，从而对变压器外壳的内部进行散热。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：当温度传感器检测到变压器外壳的内部温度过高，而风帽和散热片无法满足散热效果时，通过控制器同时打开散热风扇和半导体制冷片，从而对变压器外壳的内部进行散热，达到了对变压器外壳的内部自动散热的效果，在平常状态下，无需启动散热风扇和半导体制冷片，达到了节约能源的效果，提高了散热装置的实用性。
[0015]相对于现有技术中直接将冷却油注入到变压器箱体内的方式，通过在变压器外壳的内部设置冷却筒，能够极大节约冷却油的用量，且在检修时，排油注油的时间更少，极大提高了变压器的检修效率。
附图说明
[0016]图1为一种变压器自动散热装置一个视角的结构示意图。
[0017]图2为一种变压器自动散热装置另一个视角的结构示意图。
[0018]图3为一种变压器自动散热装置去掉防雨盖后的结构示意图。
[0019]图4为一种变压器自动散热装置中变压器外壳内的结构示意图。
[0020]图5为一种变压器自动散热装置中风帽的结构示意图。
[0021]图6为一种变压器自动散热装置中冷却筒的结构示意图。
[0022]如图所示：底座1、变压器外壳2、检修窗口3、散热口4、散热片5、防雨盖6、电线接头7、冷却筒8、防护板9、箱门10、进风口11、通风孔12、第一支撑杆13、挡雨板14、接线杆15、风帽16、第二支撑杆17、半导体制冷片18、散热风扇19、出风口20、支架21、扇叶22、转轴23、箱内接头24、连接管25、排油口26、固定板27、进油口28。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，本专利技术实施例中，一种变压器自动散热装置，包括底座1和一体成型固定安装在底座1上的变压器外壳2，所述变压器外壳2的顶部安装有用于散热的风帽16，在变压器外壳2的内部产生热气时，通过热气上升的原理会带动风帽16转动，从而提高热气排出的效率，变压器外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器自动散热装置，包括底座(1)和一体成型固定安装在底座(1)上的变压器外壳(2)，其特征在于，所述变压器外壳(2)的顶部安装有用于散热的风帽(16)，变压器外壳(2)的外壁上焊接固定有用于散热的散热片(5)，变压器外壳(2)的底部通过螺栓固定安装有半导体制冷片(18)，变压器外壳(2)的内部中部通过螺栓固定安装有散热风扇(19)，变压器外壳(2)的一侧开设有进风口(11)，底座(1)相对于进风口(11)的另一侧开设有散热口(4)，变压器外壳(2)的内部通过螺栓固定安装有温度传感器。2.根据权利要求1所述的一种变压器自动散热装置，其特征在于，所述半导体制冷片(18)的制冷侧位于变压器外壳(2)的内部，半导体制冷片(18)的散热侧位于底座(1)内。3.根据权利要求1所述的一种变压器自动散热装置，其特征在于，所述变压器外壳(2)的顶面四角处分别与一根竖直安装的第一支撑杆(13)的底端固定连接，第一支撑杆(13)的顶端分别与防雨盖(6)的底面四角处固定连接，防雨盖(6)为开口向下的方形盒体，变压器外壳(2)的顶面边缘处均焊接固定有挡雨板(14)，挡雨板(14)的顶部与防雨盖(6)的中部高度平齐，且挡雨板(14)与防雨盖(6)之间留有供热气排出的空隙。4.根据权利要求1所述的一种变压器自动散热装置，其特征在于，所述变压器外壳(2)的顶部对应风帽(16)的位置开设有出风口(20)，出风口(20)内焊接固定有支架(21)，支架(21)上转动安装有转轴(23)，转轴(23)的顶端与风帽(16)的内部顶面固定连接，转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪波，
申请(专利权)人：王洪波，
类型：发明
国别省市：