一种新型抗高温烧结轻量化球笼万向节制造技术

本实用新型专利技术属于机械制造技术领域，尤其为一种新型抗高温烧结轻量化球笼万向节，包括球笼万向节主体、轴杆以及内套，所述内套设于所述球笼万向节主体的内部，所述球笼万向节主体和所述轴杆相对一侧的端头部分别熔接固定有环块和限位块，通过限位块上定位块的部分在环块内一号卡槽、二号卡槽处的插接转动作用，配合紧固件于穿孔、旋孔处的旋接紧固效果，即保证了球笼万向节主体与轴杆的连接稳固性，也便于后期对轴杆的拆离，同时通过在球笼万向节主体内的内套上开设一定数量的第一凹槽、第二凹槽和槽道，极大程度上增强了抗高温烧结轻量化球笼万向节的散热性能，保证了对抗高温烧结轻量化球笼万向节高效稳定的使用操作。量化球笼万向节高效稳定的使用操作。量化球笼万向节高效稳定的使用操作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抗高温烧结轻量化球笼万向节


[0001]本技术属于机械制造
，具体涉及一种新型抗高温烧结轻量化球笼万向节。

技术介绍

[0002]现有球笼万向节主要由外套、内套、保持架、钢球、防尘罩、卡箍、挡圈、花键轴等组 成，其中球笼万向节的外套内球面和保持架外球面组成球面副，球笼万向节的内套外球面 和保持架内球面组成球面副，当球笼万向节工作时，球面副因相对摩擦发热，温度逐渐升 高，球面副易发生高温粘连，造成烧结损坏，特别是在高速、大角度、重载工况下，球面副高 温烧结损坏问题尤为突出，因此如今的技术手段中，常会在内套开设单排凹槽，增加球笼万向节散热性能的同时，也减轻了本身的重量，从而构成一种抗高温烧结轻量化球笼万向节，而现有的抗高温烧结轻量化球笼万向节在使用的过程中，其上的轴杆多半与主体为一体式的结构存在，不能够进行相应的拆卸处理，实用性差，维护成本高，并且散热效果并不显著，在一体程度上，降低了对抗高温烧结轻量化球笼万向节的高效使用性。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种新型抗高温烧结轻量化球笼万向节，具有降低维护成本和加强散热效果的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型抗高温烧结轻量化球笼万向节，包括球笼万向节主体、轴杆以及内套，所述内套设于所述球笼万向节主体的内部，所述球笼万向节主体和所述轴杆相对一侧的端头部分别熔接固定有环块和限位块，所述环块内设有空腔，所述限位块的外壁上一体成型有定位块，所述环块内壁上与所述定位块相对应的位置处开设有一号卡槽和二号卡槽，所述环块的外壁上旋合连接有紧固件，所述环块和所述限位块内靠近所述紧固件的位置处分别开设有穿孔和旋孔，所述内套的表面上开设有第一凹槽、第二凹槽和槽道。
[0005]作为本技术的一种新型抗高温烧结轻量化球笼万向节优选技术方案，所述限位块的外侧表面上开设有圈槽，圈槽内设有密封圈，密封圈为橡胶构件。
[0006]作为本技术的一种新型抗高温烧结轻量化球笼万向节优选技术方案，所述旋孔内圈表壁上设有的纹路与所述紧固件外壁上分布的螺纹相契合。
[0007]作为本技术的一种新型抗高温烧结轻量化球笼万向节优选技术方案，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述槽道均设置有多个。
[0008]作为本技术的一种新型抗高温烧结轻量化球笼万向节优选技术方案，所述一号卡槽和所述二号卡槽为连通结构。
[0009]作为本技术的一种新型抗高温烧结轻量化球笼万向节优选技术方案，所述定位块的尺寸与所述二号卡槽内的尺寸相匹配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过限位块上
定位块的部分在环块内一号卡槽、二号卡槽处的插接转动作用，配合紧固件于穿孔、旋孔处的旋接紧固效果，即保证了球笼万向节主体与轴杆的连接稳固性，也便于后期对轴杆的拆离，令轴杆具备可拆性，便于人员对出现问题的球笼万向节主体或轴杆单独处理，降低了维护成本，同时通过在球笼万向节主体内的内套上开设一定数量的第一凹槽、第二凹槽和槽道，极大程度上增强了抗高温烧结轻量化球笼万向节的散热性能，保证了对抗高温烧结轻量化球笼万向节高效稳定的使用操作。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中环块与限位块连接时部分的结构示意图；
[0014]图3为本技术中内套部分的结构示意图。
[0015]图中：1、球笼万向节主体；2、轴杆；3、内套；4、环块；5、限位块；6、定位块；7、一号卡槽；8、二号卡槽；9、紧固件；10、穿孔；11、旋孔；12、空腔；13、密封圈；14、圈槽；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、槽道。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种新型抗高温烧结轻量化球笼万向节，包括球笼万向节主体1、轴杆2以及内套3，内套3设于球笼万向节主体1的内部，球笼万向节主体1和轴杆2相对一侧的端头部分别熔接固定有环块4和限位块5，环块4内设有空腔12，限位块5的外壁上一体成型有定位块6，环块4内壁上与定位块6相对应的位置处开设有一号卡槽7和二号卡槽8，环块4的外壁上旋合连接有紧固件9，环块4和限位块5内靠近紧固件9的位置处分别开设有穿孔10和旋孔11，内套3的表面上开设有第一凹槽15、第二凹槽16和槽道17，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，保证了对抗高温烧结轻量化球笼万向节高效稳定的使用操作。
[0018]具体的，限位块5的外侧表面上开设有圈槽14，圈槽14内设有密封圈13，密封圈13为橡胶构件，本实施例中，橡胶制密封圈13的存在，有效加强了环块4和限位块5连接处的密封效果。
[0019]具体的，旋孔11内圈表壁上设有的纹路与紧固件9外壁上分布的螺纹相契合，本实施例中，紧固件9为紧固螺丝构件，利用紧固螺丝的旋接作用，保证了环块4和限位块5间的连接牢靠性。
[0020]具体的，第一凹槽15、第二凹槽16和槽道17均设置有多个，本实施例中，一定数量
的第一凹槽15、第二凹槽16和槽道17，极大程度上增强了抗高温烧结轻量化球笼万向节应用时的散热性能。
[0021]具体的，一号卡槽7和二号卡槽8为连通结构，本实施例中，一号卡槽7的宽度是二号卡槽8宽度的两倍，保证了定位块6在卡槽内正常的卡接转动过程。
[0022]具体的，定位块6的尺寸与二号卡槽8内的尺寸相匹配，本实施例中，定位块6最终卡接在对应的二号卡槽8内，为紧固件9的旋接操作提供了一定的辅助限位效果。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的过程中，在需要对球笼万向节主体1、轴杆2部分进行装配操作时，将轴杆2一端的限位块5对准球笼万向节主体1一侧的环块4，令定位块6的部分卡接进一号卡槽7的内部，然后转动轴杆2、限位块5，使定位块6的部分转至对应的二号卡槽8中，相应的穿孔10、旋孔11处于同一轴线上，然后再将紧固件9旋接进穿孔10、旋孔11内，即可完成对球笼万向节主体1、轴杆2的稳固连接，后期当需要对球笼万向节主体1、轴杆2进行分离操作时，只需要反向重复上述步骤，即可完成对球笼万向节主体1、轴杆2的分离，便于人员对出现问题的球笼万向节主体1或轴杆2单独处理，降低了维护成本，同时球笼万向节主体1内内套3上开设有一定数量的第一凹槽15、第二凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型抗高温烧结轻量化球笼万向节，包括球笼万向节主体（1）、轴杆（2）以及内套（3），其特征在于：所述内套（3）设于所述球笼万向节主体（1）的内部，所述球笼万向节主体（1）和所述轴杆（2）相对一侧的端头部分别熔接固定有环块（4）和限位块（5），所述环块（4）内设有空腔（12），所述限位块（5）的外壁上一体成型有定位块（6），所述环块（4）内壁上与所述定位块（6）相对应的位置处开设有一号卡槽（7）和二号卡槽（8），所述环块（4）的外壁上旋合连接有紧固件（9），所述环块（4）和所述限位块（5）内靠近所述紧固件（9）的位置处分别开设有穿孔（10）和旋孔（11），所述内套（3）的表面上开设有第一凹槽（15）、第二凹槽（16）和槽道（17）。2.根据权利要求1所述的一种新型抗高温烧结轻量化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖勇，
申请(专利权)人：台州金泰精锻科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：