一种脱硫密度计留样系统技术方案

本实用新型专利技术属于化工检测领域，具体涉及一种脱硫密度计留样系统，包括脱硫吸收塔的塔入口管线和U型管线；所述U型管线的一端连通塔入口管线，U型管线的另一端通过水平方向的连接管线连通至排污管线，U型管线中连通排污管线的一侧管线上设置采样口，采样口连通采样管线，采样管线上设置第一电磁阀，本申请的技术方案能够固定采样位置、采样时间和采样体积，采取重力采样，降低管道壁浆液滞留的影响，解决了浆液沉淀对采样造成的干扰，保证了所采样品具有代表性。品具有代表性。品具有代表性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫密度计留样系统


[0001]本技术属于化工检测领域，具体涉及一种脱硫密度计留样系统。

技术介绍

[0002]脱硫密度计是用于测量脱硫吸收塔浆液密度，判断浆液中CaCO3含量，以保证吸收塔浆液品质符合标准，从而控制净烟气出口SO2排放在35mg/Nm3以下，满足超低排放要求。
[0003]定期人工采样测量与密度计测量结果进行对比修正可保证在线密度计测量精度，目前大多数化验人员对比采样方式采用人工采样，但由于采样时间不确定、采样位置不具有代表性、采样流程不规范等诸多因素，易对采样测量结果造成影响。同时如果发生脱硫吸收塔浆液品质异常，无法及时采样备查。

技术实现思路

[0004]根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种脱硫密度计留样系统，能够采用在线采样的方式，固定采样时间、采样位置，规范采样流程。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种脱硫密度计留样系统，包括脱硫吸收塔的塔入口管线和U型管线；所述U型管线的一端连通塔入口管线，U型管线的另一端通过水平方向的连接管线连通至排污管线，U型管线中连通排污管线的一侧管线上设置采样口，采样口连通采样管线，采样管线上设置第一电磁阀。
[0006]进一步地，所述采样管线倾斜向下设置，采样管线上设置第一手阀，第一手阀设置在采样管线的入口处。
[0007]进一步地，所述U型管线设置有冲洗管线，冲洗管线与U型管线中连通塔入口管线的一侧管线连接。
[0008]进一步地，所述U型管线的底端设置有排水阀。r/>[0009]进一步地，所述冲洗管线上设置第二电磁阀和第二手阀，所述第二手阀设置在冲洗管线入口处。
[0010]进一步地，所述U型管线的入口设置第三电磁阀和第三手阀；所述排污管线上设置第四电磁阀和第四手阀。
[0011]进一步地，所述U型管线竖直向下的设置在塔入口管线的下方，排污管线竖直向下设置。
[0012]进一步地，所述第一电磁阀设置在采样管线的二分之一位置。
[0013]进一步地，所述连接管线所在高度为H1，采样口所在高度为H2，每次采样的浆液体积为（H1-H2）
×
U型管线截面积+（采样管线长度/2）
×
采样管线截面积；所述的U型管线截面积为两根管的截面积。
[0014]进一步地，所述采样管线的出口设置采样标准容器，所述采样标准容器通过安装槽设置在固定支架上，采样标准容器与安装槽可拆卸连接。
[0015]进一步地，脱硫吸收塔开始工作时，开启第三电磁阀及第四电磁阀，使浆液充满U
型管线和排污管线后，关闭第三电磁阀，连接管线和排污管线内的浆液排出，U型管线内的液体保持在与连接管线下底面平齐的高度，关闭第四电磁阀，打开第一电磁阀，浆液从采样管线流出，进行采样、检测。
[0016]本技术的有益效果为：本申请的技术方案能够固定采样位置、采样时间和采样体积，采取重力采样，降低管道壁浆液滞留的影响，解决了浆液沉淀对采样造成的干扰，保证了所采样品具有代表性。
附图说明
[0017]图1为留样系统示意图；
[0018]图2 为采样管线示意图；
[0019]图3为采样标准容器示意图；
[0020]图中：1、塔入口管线， 2、U型管线， 3、连接管线， 4、排污管线， 5、采样管线， 6、第一电磁阀， 7、第一手阀， 8、冲洗管线，9、第二电磁阀， 10、第二手阀， 11、第三电磁阀， 12、第三手阀， 13、第四电磁阀， 14、第四手阀， 15、采样标准容器， 16、安装槽， 17、固定支架， 18、采样口。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参见附图1-3，一种脱硫密度计留样系统，包括脱硫吸收塔的塔入口管线1和U型管线2；所述U型管线2的一端连通塔入口管线1，U型管线2的另一端通过水平方向的连接管线3连通至排污管线4，U型管线2中连通排污管线4的一侧管线上设置采样口，采样口18连通采样管线5，采样管线5上设置第一电磁阀6。
[0023]进一步地，所述采样管线5倾斜向下设置，采样管线5上设置第一手阀7，第一手阀7设置在采样管线5的入口处。不需采样时，关闭第一手阀7防止浆液沉淀影响第一电磁阀6。第一电磁阀6能够实现就地、远方采样控制，通过PLC中设定逻辑确定每次采样时间。
[0024]进一步地，所述U型管线2设置有冲洗管线，冲洗管线8与U型管线2中连通塔入口管线的一侧管线连接。冲洗管线8将U型管线2中的浆液冲刷干净，避免影响下次采样浆液的采样精度，同时可以将管壁上的沉淀冲刷掉并排出管内，防止U型管线阻塞。
[0025]进一步地，所述冲洗管线8上设置第二电磁阀9和第二手阀10，所述第二手阀10设置在冲洗管线8入口处。
[0026]进一步地，所述U型管线2的底端设置有排水阀。便于采样清洁后，将U型管线2内的液体排出。
[0027]进一步地，所述U型管线2的入口设置第三电磁阀11和第三手阀12；所述排污管线4上设置第四电磁阀13和第四手阀14。
[0028]进一步地，所述U型管线2竖直向下的设置在塔入口管线1的下方，排污管线4竖直向下设置。利用连通管的原理，使连接管线3和排污管线4内的浆液能够排出，并使U型管线2保持在固定高度，采取重力采样的方式使采样浆液流出，便于固定采样体积。
[0029]进一步地，所述第一电磁阀6设置在采样管线5的二分之一位置。浆液在线采样采
取重力自流形式，所述连接管线所在高度为H1，采样口所在高度为H2，每次采样的浆液体积为（H1-H2）
×
U型管线截面积+（采样管线长度/2）
×
采样管线截面积，保证每次采样浆液体积固定；所述的U型管线截面积为两根管的截面积。
[0030]进一步地，所述采样管线5的出口设置采样标准容器15，所述采样标准容器15通过安装槽16设置在固定支架17上，采样标准容器15与安装槽16可拆卸连接。可以对采样标准容器15内的浆液进行直接检测，记录数据，也可以保存采样标准容器内的浆液，作为备查使用。
[0031]进一步地，脱硫吸收塔开始工作时，开启第三电磁阀11及第四电磁阀13，使浆液充满U型管线2和排污管线4后，关闭第三电磁阀11，连接管线3和排污管线4内的浆液排出，U型管线2内的液体保持在与连接管线3下底面平齐的高度，关闭第四电磁阀13，打开第一电磁阀6，浆液从采样管线5流出，进行采样、检测；采样时，在第三电磁阀11开启并关闭后3分钟内进行取样，避免浆液沉淀造成干扰，采样结束后，关闭第一电磁阀6和第一手阀7，打开第二电磁阀9和第四电磁阀13，使冲洗管线8内的水进入U型管线2进行冲洗后从排污管线4排出，冲洗干净后，第二电磁阀9，直至排污管线4内不再由液体排出，关闭第四电磁阀13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫密度计留样系统，其特征在于：包括脱硫吸收塔的塔入口管线和U型管线；所述U型管线的一端连通塔入口管线，U型管线的另一端通过水平方向的连接管线连通至排污管线，U型管线中连通排污管线的一侧管线上设置采样口，采样口连通采样管线，采样管线上设置第一电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种脱硫密度计留样系统，其特征在于：所述采样管线倾斜向下设置，采样管线上设置第一手阀，第一手阀设置在采样管线的入口处。3.根据权利要求1所述的一种脱硫密度计留样系统，其特征在于：所述U型管线设置有冲洗管线，冲洗管线与U型管线中连通塔入口管线的一侧管线连接。4.根据权利要求3所述的一种脱硫密度计留样系统，其特征在于：所述冲洗管线上设置第二电磁阀和第二手阀，所述第二手阀设置在冲洗管线入口处。5.根据权利要求1所述的一种脱硫密度计留样系统，其特征在于：所述U型管线...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨堃，王鹏，李国金，张玉良，章传刚，孙宗逊，梁世鑫，田洋，刘泽华，杨牧原，卞群，赵芳，
申请(专利权)人：华能伊春热电有限公司，
类型：新型
国别省市：