电池模组及适用于电池模组的线束板及线束板组合制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池领域，公开了一种电池模组及适用于电池模组的线束板及线束板组合。线束板包括：由绝缘材料制成线束板本体，在线束板本体的底面设置有用于定位线束的线束定位部、以及导电垫片，线束板本体的第一水平边缘、第二水平边缘为相平行的相对水平边缘，在第一水平边缘设置有水平伸出的伸出部，在第二水平边缘侧还设置有自第二水平边缘向第一水平边缘方向延伸的连接槽，连接槽的槽口位于第二边缘处，连接槽与伸出部相平行，且伸出部的形状平移至连接槽处时，伸出部的形状限位于连接槽的形状内。该技术方案更能适配电池模组各种安装场景的需求，其应用更为灵活，有利于避免提高原材料的应用广泛性，降低生产成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电池模组及适用于电池模组的线束板及线束板组合


[0001]本技术涉及锂离子电池领域，公开了一种电池模组及适用于电池模组的线束板及线束板组合。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的发展，锂离子电池在不同的领域都得到了不同的应用，应用的环境各种各样，例如：乘用车、大巴车、环卫车、储能电站等。
[0003]锂离子电池组由多个电芯通过一定的串联和或并联或串联以及并联的组合（以下简称串并联）而形成，将与各电芯电连接的导线进行串并联连接即得锂离子电池组，对于大容量的锂离子电池模组，其线束繁多，如果不加以整理容易导致线路混乱，不易于维护，也不利于安装。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的之一在于提供一种电池模组及适用于电池模组的线束板及线束板组合，该技术方案更能适配电池模组各种安装场景的需求，其应用更为灵活，有利于避免提高原材料的应用广泛性，降低生产成本，提高生产效率。
[0005]第一方面，本技术实施例提供的一种适用于电池模组的线束板，包括：由绝缘材料制成线束板本体，在线束板本体的底面设置有用于定位线束的线束定位部、导电垫片，
[0006]所述线束板本体至少包括相平行的第一水平边缘、第二水平边缘，在所述第一水平边缘设置有水平向外伸出的伸出部，在所述第二水平边缘侧还设置有自所述第二水平边缘向所述第一水平边缘方向延伸的连接槽，所述连接槽的槽口位于所述第二边缘处，所述连接槽与伸出部平行，且所述伸出部的形状平移至所述连接槽处时，所述伸出部的形状限位于所述连接槽的形状内。
[0007]可选地，所述伸出部、连接槽上分别设置有转角部。
[0008]可选地，所述伸出部的垂直厚度一致，所述连接槽的垂直深度一致。
[0009]可选地，所述伸出部的垂直厚度呈非线性变化，所述连接槽的槽深呈非线性变化。
[0010]可选地，所述伸出部的垂直厚度呈梯度变化，所述连接槽的槽深呈梯度变化。
[0011]可选地，所述伸出部的末端的宽度宽于伸出部的靠近所述第一水平边缘的宽度；
[0012]所述连接槽的靠近所述第一水平边缘侧的端部的槽宽，宽于所述连接槽的槽口的槽宽。
[0013]可选地，所述线束定位部包括复数个凸起在所述线束板本体的底面的凸起部，在任意相邻的两所述凸起部之间形成有线槽。
[0014]可选地，任意相邻的两所述凸起部之间分别为垂直贯穿的孔部。
[0015]可选地，所述连接槽位于所述线束板本体的顶面，
[0016]所述伸出部的顶面与所述线束板本体的顶面相平，垂直厚度等于所述连接槽的槽深。
[0017]可选地，所述导电垫片为铝垫片。
[0018]可选地，所述导电垫片的表面低于或平于所述线束板本体的底面。
[0019]第二方面，本技术实施例提供的一种线束板组合，包括：
[0020]上述之任一所述的至少两线束板，各所述线束板的水平边缘相贴组合呈线束板组合，
[0021]记任意相邻的两所述线束板为第一线束板、第二线束板，所述第一线束板、第二线束板的水平边缘相贴，第一线束板的伸出部伸进在所述第二线束板的连接槽内。
[0022]第三方面，本技术实施例提供的一种电池模组，包括：
[0023]电池模组本体，包括堆叠的复数个电芯；
[0024]线束，包括复数个导线，各所述导线分别与各所述电芯电连接；
[0025]上述所述的线束板组合，安装在所述电池模组本体的一端部，底面与所述电池模组本体相对，
[0026]所述线束定位在所述线束板组合的底面的线束定位部上，所述线束的各所述导线按预定的串联、和/或并联电连接关系焊接在线束板组合的各导电垫片上，各所述电芯通过各所述导线串联、和/或并联电连接形成电池模组。
[0027]在电池模组的应用中，不同的应用场景（乘用车、大巴车、环卫车、储能电站等）能用于安装电池模组的空间也存在较大的区别，故而需要根据应用场景而变通电池模组及线束板的装配，而应用本实施例技术方案，可以根据当前的应用场景，将各分离式的各线束板按照一定的排列方式进行组装成符合当前应用场景所需尺寸的一个或多个线束板组合，将固定在线束板组合上的线束的各导线与电池模组内各电芯相焊接（比如但不限于焊接连接），将线束板的底面正对电池模组，固定在电池模组的端部，实现了电池模组的串并联连接。
[0028]由上可见，采用本实施例技术方案，可以通过分离的一线束板的伸出部插入另一线束板的连接槽而实现两线束板的拼接而组合成线束板组合，相对于现有技术一体化的线束板结构，本实施例方案更能适配电池模组各种应用场景的需求，其装配更为灵活，有利于避免提高原材料的应用广泛性，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例1提供的单个线束板的顶面示意图；
[0030]图2为图1所示单个线束板的底面示意图；
[0031]图3为本技术实施例1提供的由多个线束板拼合而成的线束板组合的顶面示意图；
[0032]图4为图3所示的线束板组合的底面示意图。
[0033]附图标记：
[0034]1：线束板本体； 2：第一水平边缘；21：伸出部；
[0035]3：第二水平边缘； 31：连接槽； 4：凸起部； 5：孔部。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意
性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0037]实施例1：
[0038]参见图1-4所示。
[0039]本实施例提供了一种适用于电池模组的线束板，其主要包括线束板本体1、导电垫片，线束板本体1由绝缘材料制成，线束板安装在电池模组的电极引出端侧的端面上，以线束板的正对电芯的表面为底面，在线束板本体1的底面设置有线束定位部、以及导电垫片。
[0040]其中线束定位部用于定位线束，线束由多个导线组成，各导线分别与构成电池模组的各电芯电连接。
[0041]在线束板本体1的底面设置有复数个导电垫片安装凹位，在实际应用时，根据电池模组的串并联电连接关系将导电垫片分别安装到部分或全部导电垫片安装凹位内，以将与各电芯电连接的导线在各导电垫片上相互焊接而实现各电芯的串并联电连接，避免焊接对线束板的损害，其中导电垫片一般但不限于采用金属垫片，比如但不限于采用铝垫片。
[0042]本实施例线束板本体1至少具有相正对的、平行的两水平边缘。为了方便描述，将该两水平边缘分别记为第一水平边缘2、第二水平边缘3。参见图1、2所示，本实施例以线束板本体1的左边缘以及右边缘为示意，但实际并不限于此，还可以但不限于进一步在线束板的前边缘、右边缘上分别设置相匹配的伸出部及连接槽31。
[0043]将设置有水平向外伸出的伸出部21的水平边缘记为第一水平边缘2，设置有连接槽31的边缘记为第二水平边缘3，连接槽31的槽口位于第二水平边缘3处，连接槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于电池模组的线束板，包括：由绝缘材料制成线束板本体，在线束板本体的底面设置有用于定位线束的线束定位部、导电垫片，其特征是，所述线束板本体至少包括相平行的第一水平边缘、第二水平边缘，在所述第一水平边缘设置有水平向外伸出的伸出部，在所述第二水平边缘侧还设置有自所述第二水平边缘向所述第一水平边缘方向延伸的连接槽，所述连接槽的槽口位于所述第二边缘处，所述连接槽与伸出部平行，且所述伸出部的形状平移至所述连接槽处时，所述伸出部的形状限位于所述连接槽的形状内。2.根据权利要求1所述的适用于电池模组的线束板，其特征是，所述伸出部、连接槽上分别设置有转角部。3.根据权利要求1所述的适用于电池模组的线束板，其特征是，所述伸出部的垂直厚度一致，所述连接槽的垂直深度一致。4.根据权利要求1所述的适用于电池模组的线束板，其特征是，所述伸出部的垂直厚度呈非线性变化，所述连接槽的槽深呈非线性变化。5.根据权利要求4所述的适用于电池模组的线束板，其特征是，所述伸出部的垂直厚度呈梯度变化，所述连接槽的槽深呈梯度变化。6.根据权利要求1所述的适用于电池模组的线束板，其特征是，所述伸出部的末端的宽度宽于伸出部的靠近所述第一水平边缘的宽度；所述连接槽的靠近所述第一水平边缘侧的端部的槽宽，宽于所述连接槽的槽口的槽宽。7.根据权利要求1所述的适用于电池模组的线束板，其特征是，所述线束定位部包括复数个凸起在所述线束板本体的底面的凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦雷，郑琳，童成操，金秋，祝志华，
申请(专利权)人：江西星盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：