本发明专利技术提供一种硫磺尾气处理装置及方法，该装置至少包括硫磺尾气焚烧炉、硫磺尾气排放烟囱和烟气脱硫除尘塔；所述的硫磺尾气焚烧炉出口端与硫磺尾气排放烟囱之间通过尾气排放管道连接，所述的尾气排放管道上设有硫磺尾气直排烟囱阀；所述的烟气脱硫除尘塔进口连接有烟气脱硫管道，所述的烟气脱硫管道与尾气排放管道之间通过引出管线连通，所述的引出管线上依次设有硫磺尾气并入脱硫烟气控制阀和硫磺尾气引出阀。本发明专利技术将硫磺回收尾气引至烟气脱硫塔进行处理，可保证尾气SO2达标排放。本发明专利技术有效解决了硫磺尾气排放不合格治理难题；而且改进流程简单、费用低、周期短，达到了环保减排的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种硫磺尾气处理装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种硫磺尾气治理工艺，特别涉及一种硫磺尾气处理装置及方法。
技术介绍
[0002]目前，受环保排放指标限制，炼厂酸性气处理装置硫磺回尾气（SO2）治理工艺技术多样化，大多采用新建碱洗、胺洗等脱硫设施，新建碱洗、胺洗等脱硫设施对治理硫磺回尾气（SO2）有一定效果，但新增了电耗、水耗、操作人员等，装置操作成本增加。
技术实现思路
[0003]为了克服现有硫磺尾气排放不合格，且处理成本高的问题，本专利技术一种硫磺尾气处理装置及方法，本专利技术有效的解决了硫磺尾气排放不合格的问题，本专利技术整体装置简单易操作，且能耗低，可靠性好。
[0004]本专利技术采用的技术方案为：一种硫磺尾气处理装置，至少包括硫磺尾气焚烧炉、硫磺尾气排放烟囱和烟气脱硫除尘塔；所述的硫磺尾气焚烧炉出口端与硫磺尾气排放烟囱之间通过尾气排放管道连接，所述的尾气排放管道上设有硫磺尾气直排烟囱阀；所述的烟气脱硫除尘塔进口连接有烟气脱硫管道，所述的烟气脱硫管道与尾气排放管道之间通过引出管线连通，所述的引出管线上依次设有硫磺尾气并入脱硫烟气控制阀和硫磺尾气引出阀。
[0005]所述的尾气排放管道上设有硫磺尾气引出位置，所述的硫磺尾气引出位置位于硫磺尾气直排烟囱阀与硫磺尾气焚烧炉出口之间。
[0006]所述的引出管线设有硫磺尾气引出阀的一端在硫磺尾气引出位置处与尾气排放管道连接。
[0007]所述的脱硫烟气管道上设有硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置，硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置远离烟气脱硫除尘塔。
[0008]所述的引出管线上设置硫磺尾气并入脱硫烟气控制阀的一端在硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置处与脱硫烟气管道连接。
[0009]所述的引出管线上设有风机，所述的风机位于硫磺尾气并入脱硫烟气控制阀与硫磺尾气引出阀之间。
[0010]所述的风机为机械加压输送风机。
[0011]一种硫磺尾气处理方法，具体步骤为：打开硫磺尾气并入脱硫烟气控制阀和打开硫磺尾气引出阀，关闭硫磺尾气直排烟囱阀，将硫磺尾气焚烧炉出来的不满足排放要求的硫磺尾气，引至烟气脱硫管道进行脱硫治理，不满足排放要求的硫磺尾气经烟气脱硫除尘塔处理后合格尾气直接在塔顶排放，根据硫磺尾气引出位置处与硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置处压力差决定是否设置风机。
[0012]当硫磺尾气引出位置处与硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置处压力的差压大于硫磺尾气引出位置处到硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置的管道压降损失，则无需设置风机；
否则必须设置风机。
[0013]所述的硫磺尾气引出位置处温度控制由硫磺尾气到达硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置处的漏点温度决定，确保硫磺尾气引出位置至硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置整体管道不产生凝液。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术将硫磺回收尾气引至烟气脱硫除尘塔进行处理，可保证尾气SO2达标排放。本专利技术有效解决了硫磺尾气排放不合格治理难题；而且改进流程简单、费用低、周期短，达到了环保减排的目的。
附图说明
[0015]以下将结合附图进行进一步的说明：图1是本专利技术结构示意图。
[0016]图中，附图标记为：1、硫磺尾气直排烟囱阀；2、硫磺尾气引出阀；3、风机；4、硫磺尾气并入脱硫烟气控制阀；5、硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置；6、硫磺尾气引出位置；7、硫磺尾气焚烧炉；8、硫磺尾气排放烟囱；9、烟气脱硫除尘塔；10、烟气脱硫管道；11、引出管线；12、尾气排放管道。
具体实施方式
[0017]为了克服现有硫磺尾气排放不合格，且处理成本高的问题，本专利技术提供如图1所示的一种硫磺尾气处理装置及方法，本专利技术有效的解决了硫磺尾气排放不合格的问题，本专利技术整体装置简单易操作，且能耗低，可靠性好。
[0018]一种硫磺尾气处理装置，至少包括硫磺尾气焚烧炉7、硫磺尾气排放烟囱8和烟气脱硫除尘塔9；所述的硫磺尾气焚烧炉7出口端与硫磺尾气排放烟囱8之间通过尾气排放管道12连接，所述的尾气排放管道12上设有硫磺尾气直排烟囱阀1；所述的烟气脱硫除尘塔9进口连接有烟气脱硫管道10，所述的烟气脱硫管道10与尾气排放管道12之间通过引出管线11连通，所述的引出管线11上依次设有硫磺尾气并入脱硫烟气控制阀4和硫磺尾气引出阀2。
[0019]本专利技术中，硫磺尾气焚烧炉7、硫磺尾气排放烟囱8和烟气脱硫除尘塔9均为现有装置，本专利技术中将不再进行进一步的说明。
[0020]炼厂酸性气处理装置硫磺回收在酸性气来量、硫化氢含量发生变化等情况下，硫磺回收尾气焚烧炉排放的废气无法满足环保排放控制指标。经将焚烧尾气通过自压或机械加压送至烟气脱硫除尘塔（EDV湿法洗涤）处理后，硫磺焚烧尾气SO2含量可降至10mg/Nm
³
以下，处理效果明显。本专利技术工艺简单易行，改造成本低、周期短，可在线改造，保障了装置的长周期运行。
[0021]实施例2：基于实施例1的基础上，本实施例中，优选的，所述的尾气排放管道12上设有硫磺尾气引出位置6，所述的硫磺尾气引出位置6位于硫磺尾气直排烟囱阀1与硫磺尾气焚烧炉7出口之间。
[0022]优选的，所述的引出管线11设有硫磺尾气引出阀2的一端在硫磺尾气引出位置6处
与尾气排放管道12连接。
[0023]优选的，所述的脱硫烟气管道10上设有硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置5，硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置5远离烟气脱硫除尘塔9。
[0024]优选的，所述的引出管线11上设置硫磺尾气并入脱硫烟气控制阀4的一端在硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置5处与脱硫烟气管道10连接。
[0025]优选的，所述的引出管线11上设有风机3，所述的风机3位于硫磺尾气并入脱硫烟气控制阀4与硫磺尾气引出阀2之间。
[0026]优选的，所述的风机3为机械加压输送风机。
[0027]一种硫磺尾气处理方法，具体步骤为：打开硫磺尾气并入脱硫烟气控制阀4和打开硫磺尾气引出阀2，关闭硫磺尾气直排烟囱阀1，将硫磺尾气焚烧炉7出来的不满足排放要求的硫磺尾气，引至烟气脱硫管道10进行脱硫治理，不满足排放要求的硫磺尾气经烟气脱硫除尘塔处理后合格尾气直接在塔顶排放，根据硫磺尾气引出位置6处与硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置5处压力差决定是否设置风机3。
[0028]优选的，当硫磺尾气引出位置6处与硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置5处压力的差压大于硫磺尾气引出位置6处到硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置5的管道压降损失，则无需设置风机3；否则必须设置风机3。
[0029]优选的，所述的硫磺尾气引出位置6处温度控制由硫磺尾气到达硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置5处的漏点温度决定，确保硫磺尾气引出位置6至硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置5整体管道不产生凝液。
[0030]本专利技术将焚烧后的硫磺尾气通过设计经自流或机械输送方式引至现有工艺单元烟气脱硫塔（EDV湿法洗涤）进行尾气治理，经治理后硫磺尾气中SO
2 含量由450 mg/Nm
³
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫磺尾气处理装置，其特征在于：至少包括硫磺尾气焚烧炉（7）、硫磺尾气排放烟囱（8）和烟气脱硫除尘塔（9）；所述的硫磺尾气焚烧炉（7）出口端与硫磺尾气排放烟囱（8）之间通过尾气排放管道（12）连接，所述的尾气排放管道（12）上设有硫磺尾气直排烟囱阀（1）；所述的烟气脱硫除尘塔（9）进口连接有烟气脱硫管道（10），所述的烟气脱硫管道（10）与尾气排放管道（12）之间通过引出管线（11）连通，所述的引出管线（11）上依次设有硫磺尾气并入脱硫烟气控制阀（4）和硫磺尾气引出阀（2）。2.根据权利要求1所述的一种硫磺尾气处理装置，其特征在于：所述的尾气排放管道（12）上设有硫磺尾气引出位置（6），所述的硫磺尾气引出位置（6）位于硫磺尾气直排烟囱阀（1）与硫磺尾气焚烧炉（7）出口之间。3.根据权利要求1或2所述的一种硫磺尾气处理装置，其特征在于：所述的引出管线（11）设有硫磺尾气引出阀（2）的一端在硫磺尾气引出位置（6）处与尾气排放管道（12）连接。4.根据权利要求1所述的一种硫磺尾气处理装置，其特征在于：所述的脱硫烟气管道（10）上设有硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置（5），硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置（5）远离烟气脱硫除尘塔（9）。5.根据权利要求1或4所述的一种硫磺尾气处理装置，其特征在于：所述的引出管线（11）上设置硫磺尾气并入脱硫烟气控制阀（4）的一端在硫磺尾气并入脱硫烟气管道位置（5）处与脱硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：高怀荣，杨小平，韩启飞，白小春，高庆军，苏建军，倪晓斌，邓瑞珍，张锋，李亚敏，张海明，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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