电池测试挤压平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池测试挤压平台，包括从上至下依次设置的底板、压力应变片挡板、施力板、螺柱固定板、传力板、弹簧及立柱；所述底板、压力应变片挡板、施力板、传力板上沿中心对称均设置有让位孔；且所述底板、压力应变片挡板、施力板、传力板上的让位孔均上下一一对应；所述立柱依次穿过所述底板、压力应变片挡板、施力板、传力板上的让位孔；所述螺柱固定板与施力板之间设置有待测电池；所述施力板与传力板之间的立柱穿过所述弹簧设置；所述传力板的中心位置设置有一中心施力装置。应用本技术方案可在平台结构简单的基础上实现电池压力测试的准确性。力测试的准确性。力测试的准确性。

【技术实现步骤摘要】
电池测试挤压平台


[0001]本技术涉及电池测试领域，具体是指一种电池测试挤压平台。

技术介绍

[0002]随着人们对环境的关注度越来越高，新能源驱动越来越得到大众的青睐，锂电池凭借能量密度高、对环境友好、使用寿命长等的优势，成为新能源驱动中的核心之一，而其安全性同样是大众最关心的。随着电池的大量投入使用，安全事故却是在不断地增加，手机电池的爆炸，新能源汽车的起火等。为了检测电池在特定条件下的安全性，有必要设计一款能给电池施加压力的装置，以此来评估电池的安全性。目前市场上对电池的压力试验一般都是采用昂贵的压力试验机，这导致一些小型机构放弃对该项安全性的检测，另外，部分便宜的、简易的压力装置原理上能够满足对电池的施压，可是它们无法保证对电池同一平面施加压力的一致性，导致检测结果不精确。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电池测试挤压平台，在平台结构简单的基础上实现电池压力测试的准确性。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电池测试挤压平台，包括从上至下依次设置的底板、压力应变片挡板、施力板、螺柱固定板、传力板、弹簧及立柱；所述底板、压力应变片挡板、施力板、传力板上沿中心对称均设置有让位孔；且所述底板、压力应变片挡板、施力板、传力板上的让位孔均上下一一对应；所述立柱依次穿过所述底板、压力应变片挡板、施力板、传力板上的让位孔；所述螺柱固定板与施力板之间设置有待测电池；所述施力板与传力板之间的立柱穿过所述弹簧设置；所述传力板的中心位置设置有一中心施力装置。
[0005]在一较佳的实施例中，还包括第一倒钩锁紧结构及第二倒钩锁紧结构，所述底板上设置有多个第一切口；所述螺柱固定板的一侧向下延伸形成所述第一倒钩锁紧结构；所述第一倒钩锁紧结构的末端设置有第一倒钩，用于与所述第一切口相互限位；所述螺柱固定板上不设置有第一倒钩锁紧结构的一侧设置有第二切口；所述第二倒钩锁紧结构具体沿竖直方向设置，且所述倒钩锁紧结构的上下两端设置有第二倒钩，位于下方的第二倒钩用于与所述第一切口相互限位，位于上方的所述第二倒钩用于与所述第二切口相互限位。
[0006]在一较佳的实施例中，设置有所述第二切口的螺柱固定板的一侧还设置有让位槽；所述第二倒钩锁紧结构陷入所述让位槽使得位于上方的所述第二倒钩与所述第二切口相互限位时，所述第二倒钩锁紧结构沿水平方向被限位。
[0007]在一较佳的实施例中，所述第一倒钩锁紧结构具体为所述螺柱固定板的一侧沿竖直方向向下延伸一段距离后沿水平方向延伸一段距离再沿竖直方向向上延伸一段距离形成；所述第二倒钩锁紧结构包括有竖直本体、所述竖直本体的两端沿水平方向延伸一段距离后分别向上及向下延伸一段距离形成所述第二倒钩。
[0008]在一较佳的实施例中，所述第一倒钩锁紧结构及第二倒钩锁紧结构分别设置有两个。
[0009]在一较佳的实施例中，所述中心施力装置具体为螺柱及螺栓；所述传力板的中心设置有一通孔，所述螺柱穿过所述通孔抵接所述螺柱固定板的中部；所述螺栓连接所述螺柱，转动所述螺栓使得所述传力板的向上或向下移动；所述传力板向下移动使得所述弹簧被挤压且产生挤压力挤压所述施力板。
[0010]在一较佳的实施例中，所述弹簧被挤压至长度最小时，所述传力板与施力板之间的距离大于所述螺柱固定板的厚度。
[0011]在一较佳的实施例中，所述通孔的孔径大于所述螺柱的直径。
[0012]在一较佳的实施例中，所述立柱设置有四个。
[0013]相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：
[0014]本技术提供了一种电池测试挤压平台，在平台结构简单的基础上实现电池压力测试的准确性。提供一种通过螺母螺柱的旋紧对传力板形成向下运动趋势来对四个部位的弹簧进行四等份的压紧，在弹簧力的作用下，锂电池就会受到来自施力板的压力达到受压状态。本专利价格低廉、性价比高、操作方便、便携等优势。
附图说明
[0015]图1为本技术优选实施例中电池测试挤压平台的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术优选实施例中电池测试挤压平台的底板结构俯视图；
[0017]图3为本技术优选实施例中电池测试挤压平台的螺柱固定板及第一倒钩锁紧结构的位置关系示意图；
[0018]图4为本技术优选实施例中电池测试挤压平台的第二倒钩锁紧结构示意图。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0020]一种电池测试挤压平台，参考图1至4，包括从上至下依次设置的底板2、压力应变片挡板3、施力板4、螺柱固定板5、传力板6、弹簧8及立柱7；所述底板2、压力应变片挡板3、施力板4、传力板6上沿中心对称均设置有让位孔；且所述底板2、压力应变片挡板3、施力板4、传力板6上的让位孔均上下一一对应；所述立柱7依次穿过所述底板2、压力应变片挡板3、施力板4、传力板6上的让位孔，在本实施例中，所述立柱7设置有四个，分别设置在所述底板2、压力应变片挡板3、施力板4、传力板6的四个角落；所述螺柱固定板5与施力板4之间设置有待测电池；所述施力板4与传力板6之间的立柱7穿过所述弹簧8设置；所述传力板6的中心位置设置有一中心施力装置。在本实施例中，所述待测电池具体为待测锂电池。本装置可以根据实验员的实际要求来选择不同的弹簧8进行组装，可满足不同的压力要求。底板2结构的尺寸为160*100*15mm，对比其他结构板的厚度，底板2的厚度相对较厚，能够对整体结构起到更好的稳定作用，整体结构中间设计成中空结构，可以使锂电池在挤压实验中可能产生的热量得以更好的释放。
[0021]还包括第一倒钩锁紧结构53及第二倒钩锁紧结构11，所述底板2上设置有多个第一切口21，分别在如图2所示的四个位置设置四个第一切口21使第一倒钩锁紧结构53及第
二倒钩锁紧结构11的位置得以限制，避免工作过程中发生滑移现象。所述螺柱固定板5的一侧向下延伸形成所述第一倒钩锁紧结构53；所述第一倒钩锁紧结构53的末端设置有第一倒钩531，用于与所述第一切口21相互限位；所述螺柱固定板5上不设置有第一倒钩锁紧结构53的一侧设置有第二切口51；所述第二倒钩锁紧结构11具体沿竖直方向设置，且所述倒钩锁紧结构的上下两端设置有第二倒钩111，位于下方的第二倒钩111用于与所述第一切口21相互限位，位于上方的所述第二倒钩111用于与所述第二切口51相互限位。设置有所述第二切口51的螺柱固定板5的一侧还设置有让位槽52；所述第二倒钩锁紧结构11陷入所述让位槽52使得位于上方的所述第二倒钩111与所述第二切口51相互限位时，所述第二倒钩锁紧结构11沿水平方向被限位。所述第一倒钩锁紧结构53具体为所述螺柱固定板5的一侧沿竖直方向向下延伸一段距离后沿水平方向延伸一段距离再沿竖直方向向上延伸一段距离形成；所述第二倒钩锁紧结构11包括有竖直本体、所述竖直本体的两端沿水平方向延伸一段距离后分别向上及向下延伸一段距离形成所述第二倒钩111。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池测试挤压平台，其特征在于包括从上至下依次设置的底板、压力应变片挡板、施力板、螺柱固定板、传力板、弹簧及立柱；所述底板、压力应变片挡板、施力板、传力板上沿中心对称均设置有让位孔；且所述底板、压力应变片挡板、施力板、传力板上的让位孔均上下一一对应；所述立柱依次穿过所述底板、压力应变片挡板、施力板、传力板上的让位孔；所述螺柱固定板与施力板之间设置有待测电池；所述施力板与传力板之间的立柱穿过所述弹簧设置；所述传力板的中心位置设置有一中心施力装置。2.根据权利要求1所述的电池测试挤压平台，其特征在于还包括第一倒钩锁紧结构及第二倒钩锁紧结构，所述底板上设置有多个第一切口；所述螺柱固定板的一侧向下延伸形成所述第一倒钩锁紧结构；所述第一倒钩锁紧结构的末端设置有第一倒钩，用于与所述第一切口相互限位；所述螺柱固定板上不设置有第一倒钩锁紧结构的一侧设置有第二切口；所述第二倒钩锁紧结构具体沿竖直方向设置，且所述倒钩锁紧结构的上下两端设置有第二倒钩，位于下方的第二倒钩用于与所述第一切口相互限位，位于上方的所述第二倒钩用于与所述第二切口相互限位。3.根据权利要求2所述的电池测试挤压平台，其特征在于，设置有所述第二切口的螺柱固定板的一侧还设置有让位槽；所述第二倒钩锁紧结构陷入所述让位槽使得位于上方的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建华，梁浩斌，郝鑫，杨世治，张萌启，张认成，涂然，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：新型
国别省市：