板件打孔挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板件打孔挤压机，包括机架、三轴滑台、输送辊组、打孔机构、压紧机构和驱动机构，输送辊组安装在机架上，三轴滑台安装在机架上，驱动机构与输送辊组连接并驱动输送辊组转动，压紧机构和驱动机构均安装在三轴滑台上并位于输送辊组上方。该打孔挤压机具有成本低廉、适用范围广、可提高钻孔的精确性和钻孔效率的优点。性和钻孔效率的优点。性和钻孔效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
板件打孔挤压机


[0001]本技术主要涉及复合板材制作加工领域，尤其涉及一种板件打孔挤压机。

技术介绍

[0002]在复合板材制作加工领域中，为方便板材安装，通常需要在板材上加设螺纹孔或与其他配件配合的安装孔。目前，市场上现有的的打孔装置，在对板材进行打孔时，会产生较大的振动，易出现打孔位置偏差的现象，且难以适应不同型号的板材，同时只能对材料逐个的打孔，浪费大量时间与精力。
[0003]因此，如何提供一种具有夹持固定的打孔装置，能够较快较好的完成复合板材的打孔工序，提高打孔效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低廉、适用范围广、可提高钻孔的精确性和钻孔效率的板件打孔挤压机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种板件打孔挤压机，包括机架、三轴滑台、输送辊组、打孔机构、压紧机构和驱动机构，所述输送辊组安装在机架上，所述三轴滑台安装在机架上，所述驱动机构与输送辊组连接并驱动输送辊组转动，所述压紧机构和驱动机构均安装在三轴滑台上并位于输送辊组上方。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述三轴滑台包括多根立柱、水平升降台和多根横向滑台，各立柱固装在机架上，所述水平升降台与各立柱滑接并能上下升降，各横向滑台滑装在水平升降台上并能沿横向方向移动，所述压紧机构和驱动机构滑装在各横向滑台上并能沿与横向滑台运动方向垂直的另一横向方向移动。r/>[0009]所述打孔机构包括主机和钻头，所述主机滑装在横向滑台上，所述钻头安装在主机的输出端。
[0010]所述压紧机构包括固定柱、压块、弹簧和导向柱，所述固定柱滑装在横向滑台上，所述压块通过弹簧与固定柱连接，所述导向柱一端与压块固接、另一端穿设于弹簧以及固定柱内。
[0011]所述驱动机构包括驱动电机和水平传动链条，所述驱动电机驱动水平传动链条运行并带动输送辊组转动。
[0012]所述机架上的两侧设置有横向档板，所述横向档板通过螺栓与所述机架上直槽口连接，所述输送辊组的两端与相应侧的横向档板连接，所述横向档板上均布有导向滚珠。
[0013]所述机架的一端设有导向杆，所述导向杆上套装有升降挡板，所述升降挡板能过升降链条与水平升降台连接。
[0014]所述机架的另一端设有转动杆，所述转动杆上安装有翻转杆，所述翻转杆上安装
有限位滚筒。
[0015]所述机架上还装设有电控箱，所述电控箱与三轴滑台、打孔机构以及驱动机构电联接。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术的板件打孔挤压机，运行时，先将板件放置在输送辊组上，输送辊组的转动会带动板件水平移动，当板件到达预定位置时，驱动机构停止；三轴滑台在竖向及向水平向调整位置，使压紧机构压紧板件，此时由打孔机构对板件进行钻孔工作；钻孔完成后，驱动机构启动，完成打孔的板件退出打孔工位，下一个板件开始输送，依此往复，实现批量打孔作业。较传统方式而言，该打孔挤压机利用三轴滑台实现了打孔机构和压紧机构的三向运动，能适用不同位置的钻孔作业，大大提高了适用范围；利用压紧机构对板件实现压紧，在钻孔时，不会出现振动，保证了钻孔位置的精确性；利用输送辊组对板件进行输送，能实现批量板件的钻孔作业，大大提高了效率，降低了成本。
附图说明
[0018]图1是本技术板件打孔挤压机的立体结构示意图。
[0019]图2是本技术板件打孔挤压机的立体结构示意图(另一视角)。
[0020]图3是本技术板件打孔挤压机的主视结构示意图。
[0021]图4是本技术板件打孔挤压机中的丝杆机的结构示意图。
[0022]图5是本技术板件打孔挤压机中压紧机构的结构示意图。
[0023]图中各标号表示：
[0024]1、机架；11、横向档板；12、导向滚珠；2、三轴滑台；21、立柱；22、水平升降台；23、横向滑台；24、丝杆机；3、输送辊组；4、打孔机构；41、主机；42、钻头；5、压紧机构；51、固定柱；52、压块；53、弹簧；54、导向柱；6、驱动机构；61、驱动电机；62、水平传动链条；7、导向杆；8、升降挡板；9、升降链条；10、转动杆；101、翻转杆；102、限位滚筒；103、翻转电机；13、电控箱。
具体实施方式
[0025]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0026]图1至图5示出了本技术板件打孔挤压机的一种实施例，该打孔挤压机包括机架1、三轴滑台2、输送辊组3、打孔机构4、压紧机构5和驱动机构6，输送辊组3安装在机架1上，三轴滑台2安装在机架1上，驱动机构6与输送辊组3连接并驱动输送辊组3转动，压紧机构5和驱动机构6均安装在三轴滑台2上并位于输送辊组3上方。该打孔挤压机运行时，先将板件放置在输送辊组3上，输送辊组3的转动会带动板件水平移动，当板件到达预定位置时，驱动机构6停止；三轴滑台2在竖向及向水平向调整位置，使压紧机构5压紧板件，此时由打孔机构4对板件进行钻孔工作；钻孔完成后，驱动机构6启动，完成打孔的板件退出打孔工位，下一个板件开始输送，依此往复，实现批量打孔作业。较传统方式而言，该打孔挤压机利用三轴滑台2实现了打孔机构4和压紧机构5的三向运动，能适用不同位置的钻孔作业，大大提高了适用范围；利用压紧机构5对板件实现压紧，在钻孔时，不会出现振动，保证了钻孔位置的精确性；利用输送辊组3对板件进行输送，能实现批量板件的钻孔作业，大大提高了效率，降低了成本。
[0027]本实施例中，三轴滑台2包括多根立柱21、水平升降台22和多根横向滑台23，各立柱21固装在机架1上，水平升降台22与各立柱21滑接并能上下升降，各横向滑台23滑装在水平升降台22上并能沿横向方向移动，压紧机构5和驱动机构6滑装在各横向滑台23上并能沿与横向滑台23运动方向垂直的另一横向方向移动。该结构中，水平升降台22能沿各立柱21上下升降，从而实现压紧机构5和驱动机构6的升降，各横向滑台23能沿水平升降台22横向移动，再配合压紧机构5和驱动机构6能沿横向滑台23另一横向方向移动，实现了不同位置的钻孔作业，其结构简单，设计巧妙；三轴滑台2的三向移动由丝杆机24各向驱动。
[0028]本实施例中，打孔机构4包括主机41和钻头42，主机41滑装在横向滑台23上，钻头42安装在主机41的输出端。该结构中，主机41带动钻头42实现钻孔作业。
[0029]本实施例中，压紧机构5包括固定柱51、压块52、弹簧53和导向柱54，固定柱51滑装在横向滑台23上，压块52通过弹簧53与固定柱51连接，导向柱54一端与压块52固接、另一端穿设于弹簧53以及固定柱51内。该结构中，通过固定柱51、压块52、弹簧53和导向柱54的作用实现对板件的压紧，并依靠弹簧53实现压力的调节。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板件打孔挤压机，其特征在于：包括机架（1）、三轴滑台（2）、输送辊组（3）、打孔机构（4）、压紧机构（5）和驱动机构（6），所述输送辊组（3）安装在机架（1）上，所述三轴滑台（2）安装在机架（1）上，所述驱动机构（6）与输送辊组（3）连接并驱动输送辊组（3）转动，所述压紧机构（5）和驱动机构（6）均安装在三轴滑台（2）上并位于输送辊组（3）上方。2.根据权利要求1所述的板件打孔挤压机，其特征在于：所述三轴滑台（2）包括多根立柱（21）、水平升降台（22）和多根横向滑台（23），各立柱（21）固装在机架（1）上，所述水平升降台（22）与各立柱（21）滑接并能上下升降，各横向滑台（23）滑装在水平升降台（22）上并能沿横向方向移动，所述压紧机构（5）和驱动机构（6）滑装在各横向滑台（23）上并能沿与横向滑台（23）运动方向垂直的另一横向方向移动。3.根据权利要求2所述的板件打孔挤压机，其特征在于：所述打孔机构（4）包括主机（41）和钻头（42），所述主机（41）滑装在横向滑台（23）上，所述钻头（42）安装在主机（41）的输出端。4.根据权利要求3所述的板件打孔挤压机，其特征在于：所述压紧机构（5）包括固定柱（51）、压块（52）、弹簧（53）和导向柱（54），所述固定柱（51）滑装在横向滑台（23）上，所述压块（52）通过弹簧（53）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：向伟，邱化蛟，吕江南，刘淳劼，颜波，马兰，刘佳杰，
申请(专利权)人：中国农业科学院麻类研究所，
类型：新型
国别省市：