本发明专利技术公开一种复合型石墨烯气凝胶刻蚀的制备装置及采用该装置的复合型石墨烯气凝胶刻蚀的生产工艺，属于石墨烯生产技术领域；所述刻蚀装置，是专为刻蚀复合型石墨烯气凝胶而设计制造，PET石墨烯气凝胶膜是专为超级电容电池或其它锂离子电池提供容液膜。PET石墨烯气凝胶膜的厚度是3.5-600微米之间，根据超级电容电池器的特性选用不同直径的特选几种硅藻颗粒。硅藻在地球上大约有11000多种，我公司利用特种粘合剂将硅藻颗粒平植到PET膜上，再进行CVD法将碳元素沉集到PET膜上的硅藻颗粒所特有的结构中，经特殊排列控制技术后再经范德华利凝结成复合型石墨烯气凝胶，再进行刻蚀后而形成PET石墨烯气凝胶膜。蚀后而形成PET石墨烯气凝胶膜。
【技术实现步骤摘要】
一种复合型石墨烯气凝胶刻蚀制备装置及生产工艺
[0001]本专利技术公开一种复合型石墨烯气凝胶刻蚀制备装置及生产为刻蚀复合型石墨烯气凝胶而专门设计制造，本装置所刻蚀后的产品是PET石墨烯气凝胶膜，属于石墨烯生产
，PET石墨烯气凝胶膜是专为超级电容电池或其它电池提供容液膜。
技术介绍
[0002]1、气凝胶是入选吉尼斯世界纪录的最轻的一类物质，因其内部有很多孔隙，充斥着空气，故而得名
[0003]2、经本专利技术刻蚀后的产品是PET石墨烯气凝胶膜，PET石墨烯气凝胶膜主要为超级电解电容电池器生产石墨烯气凝胶容液膜，超级电解电容是在19世纪60、70年代率先在美国出现，并于80年代实现市场化的一种新型的储能器件，具有超级储电能力。它兼具普通电容器的大电流快速充放电特性与电池的储能特性，填补了普通电容器与电池之间比能量与比功率的空白。超级电容电池器特点是单位体积的电容量非常大，比其它种类的电容值大几十到数百倍，超级电容器被称为是能量储存领域的一次革命，并将会在很多领域取代传统蓄电池。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种复合型石墨烯气凝胶膜刻蚀制备装置及生产工艺，本专利技术的刻蚀装置及生产工艺，主要为了超级电解电容电池器生产PET石墨烯气凝胶电极容液膜。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]一种复合型石墨烯气凝胶刻蚀装置，包括刻蚀装置，所述刻蚀装置按复合型石墨烯气凝胶生产工艺流程依次设置有所述复合型石墨烯气凝胶仓、展平轴、复合型石墨烯气凝胶膜、转向轴、刻蚀槽、碾压轴、导向轴、稀释槽、中和槽、风干器、质检器、输出轴、PET石墨烯气凝胶仓；
[0007]其中，优选地，所述复合型石墨烯气凝胶仓设置在所述刻蚀装置外；
[0008]其中，优选地，所述展平轴设置在所述刻蚀装置內对应所述复合型石墨烯气凝胶仓的位置；
[0009]其中，优选地，所述复合型石墨烯气凝胶膜设置在所述刻蚀装置中与所述展平轴上方；
[0010]其中，优选地，所述转向轴设置在所述展平轴旁；
[0011]其中，优选地，所述刻蚀槽设置在所述转向轴旁；
[0012]其中，优选地，所述碾压轴设置在所述刻蚀槽中；
[0013]其中，优选地，所述导向轴设置在所述刻蚀槽旁；
[0014]其中，优选地，所述稀释槽设置在所述导向轴旁；
[0015]其中，优选地，所述中和槽设置在所述稀释槽旁；
[0016]其中，优选地，所述风干器设置在所述中和槽旁；
[0017]其中，优选地，所述质检器设置在所述风干器旁；
[0018]其中，优选地，所述输出轴设置在所述质检器旁；
[0019]其中，优选地，所述PET石墨烯气凝胶仓设置在所述刻蚀装置外对应所述输出轴的位置。一种复合型石墨烯气凝胶刻蚀装置，包括刻蚀装置：所述刻蚀装置外的底部还设置有所述电器控制箱、刻蚀液调节总成、稀释液调节总成、风泵调节总成、温度湿度调节总成、中和液调节总成。
[0020]一种复合型石墨烯气凝胶刻蚀生产工艺，包括以下步骤：
[0021]调试好刻蚀装置后；
[0022](1)复合型石墨烯气凝胶仓安装在刻蚀装置外；
[0023](2)展平轴将复合型石墨烯气凝胶送入刻蚀装置中；
[0024](3)展平轴展平复合型石墨烯气凝胶膜防止复合型气凝胶膜卷曲；
[0025](4)转向轴将复合型石墨烯气凝胶送入刻蚀槽；
[0026](5)刻蚀槽刻蚀除去复合型石墨烯气凝胶中的硅藻模板骨架，成为PET石墨烯气凝胶膜；
[0027](6)碾压轴在刻蚀槽中碾压PET石墨烯气凝胶膜让气凝胶中的硅藻模板骨架加快除去；
[0028](7)导向轴将在刻蚀槽中刻蚀过的已成为PET石墨烯气凝胶膜导出送入稀释槽；
[0029](8)稀释槽将在刻蚀槽中刻蚀过的已成为PET石墨烯气凝胶膜中的刻蚀液稀释；
[0030](9)中和槽将在稀释槽稀释过的已成为PET石墨烯气凝胶膜中残留的刻蚀液中和；
[0031](10)风干器将经过中和的已成为PET石墨烯气凝胶膜中残留的水汽风干；
[0032](11)质检器检验PET石墨烯气凝胶膜的质量；
[0033](12)输出轴将PET石墨烯气凝胶膜输出到刻蚀装置外；
[0034](13)PET石墨烯气凝胶仓在刻蚀装置外卷收PET石墨烯气凝胶膜。
[0035]本专利技术的有益效果：
[0036]1、本专利技术公开一种复合型石墨烯气凝胶刻蚀制备装置及生产工艺，本专利技术专为刻蚀复合型石墨烯气凝胶而设计制造，经刻蚀装置刻蚀后的产品是PET石墨烯气凝胶膜，PET石墨烯气凝胶膜是专做为超级电容电池或其它电池的电极容液膜；设备的耗电量非常小，日耗电量约124度左右。采用本专利技术刻蚀后的产品PET石墨烯气凝胶膜，能在超级电容电池或其它电池配合组成复合电池，解决现有电池不能满足高功率、大容量、快充电要求的难题，广泛用于航天、军事、交通、电力、通信等重要部门，有重要现实意义和广阔的前景。属于石墨烯生产
附图说明：
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图1仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1本专利技术的复合型石墨烯气凝胶刻蚀装置的结构示意图。
[0039]图1中，1.复合型石墨烯气凝胶仓、2.展平轴、3.复合型石墨烯气凝胶膜、4.转向
轴、5.刻蚀槽、6.碾压轴、7.导向轴、8.稀释槽、9.中和槽、10.风干器、11.质检器、12.输出轴、13.PET石墨烯气凝胶膜仓、14.刻蚀装置、15.电器控制箱、16.温度湿度调节总成、17.稀释液调节总成、18.风泵调节总成、19.中和液调节总成、20.刻蚀液调节总成。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图1，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]如图1所示，本实施例提供一种复合型石墨烯气凝胶刻蚀装置，该生产工艺是在刻蚀装置14内，复合型石墨烯气凝胶仓1经展平轴2将复合型石墨烯气凝胶膜3经送入复合型石墨烯气凝胶刻蚀装置14中；展平轴2展平复合型石墨烯气凝胶膜3；转向轴4将复合型石墨烯气凝胶膜3引入刻蚀槽5中进行化学刻蚀使复合型石墨烯气凝胶3中的硅藻模板骨架经化学刻蚀消失；碾压轴6使更多的化学刻蚀液进入复合型石墨烯气凝胶3中，碾压轴6让复合型石墨烯气凝胶3中的硅藻模板骨架消失的更快些，碾压轴6后的复合型石墨烯气凝胶3已成为PET石墨烯气凝胶膜；导向轴7将PET石墨烯气凝胶膜引入稀释本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合型石墨烯气凝胶刻蚀装置，其特征在于：包括刻蚀装置，所述刻蚀装置按复合型石墨烯气凝胶刻蚀生产工艺流程依次设置有所述复合型石墨烯气凝胶仓、展平轴、复合型石墨烯气凝胶膜、转向轴、刻蚀槽、碾压轴、导向轴、稀释槽、中和槽、风干器、质检器、输出轴、PET石墨烯气凝胶仓；所述复合型石墨烯气凝胶仓设置在所述刻蚀装置外；所述展平轴设置在所述刻蚀装置內对应所述复合型石墨烯气凝胶仓的位置；所述复合型石墨烯气凝胶膜设置在所述刻蚀装置內和所述展平轴上方；所述转向轴设置在所述展平轴旁；所述刻蚀液槽设置在所述转向轴旁；所述碾压轴设置在所述刻蚀槽中；所述导向轴设置在所述刻蚀槽旁；所述稀释槽设置在所述导向轴旁；所述中和槽设置在所述稀释槽旁；所述风干器设置在所述中和槽旁；所述质检器设置在所述风干器旁；所述输出轴设置在所述质检器旁对应所述PET石墨烯气凝胶仓的位置；所述PET石墨烯气凝胶仓设置在所述刻蚀装置外。2.根据权利要求1所述的一种复合型石墨烯气凝胶刻蚀装置，其特征在于：包括刻蚀装置，所述刻蚀装置外的底部还设置有所述电器控制箱、刻蚀液调节总成、温度湿度调节总成、稀释液调节总成、风泵调节总成、中和液调节总成。3.一种复合型石墨烯气凝胶刻蚀生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，调试好刻蚀装置后；(1)复合型石墨烯气凝胶仓安装在刻蚀装置外；(2)展平轴将复合型石墨烯气凝胶膜送入刻蚀装置中；(3)展平轴展平复合型石墨烯气凝胶膜防...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文跃，
申请(专利权)人：张文跃，
类型：发明
国别省市：
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