一种码钉自动包装入箱机制造技术

本实用新型专利技术属于码钉自动包装入箱机技术领域，尤其为一种码钉自动包装入箱机，包括L架台，所述L架台的内部底端活动连接有收集箱，所述装盒台的左侧固定连接有装盒台所述L架台的上端面安装有传送带，所述固定板的左侧安装有第一气缸，所述第一连接杆的右端面可拆卸连接有第一推板，所述装盒台的上端面贯穿开设有开口，两个所述安装台相背的一端均安装有第三气缸，位于装盒台后端的安装台的内部底端活动连接有盒盖，所述装盒台的内部底端活动连接有盒体，所述第二连接杆的右端面可拆卸连接有第二推板，从而达到了对码钉进行检查性能的同时方便对性能不达标的码钉进行收集处理的效果，提高了码钉的产品质量。高了码钉的产品质量。高了码钉的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种码钉自动包装入箱机


[0001]本技术涉及码钉自动包装入箱机
，具体涉及一种码钉自动包装入箱机。

技术介绍

[0002]码钉属于气动枪钉的一种，用于工程、家居装潢，家具制造，包装、皮革、制鞋工艺品等多个行业，在目前的码钉生产中，码钉冲压成型机做出成品后，需要人工包装作业，即将码钉排列整齐，打开包装盒，再将码钉装入包装盒之中，接着将包装盒进行装箱。
[0003]现有的码钉自动包装入箱机，不能自动化对码钉进行入盒以及装箱，需要工作人员手动进行入盒以及进行封盒，进而降低了对码钉进行入盒装箱的效率，增加了工作人员的劳动程度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种码钉自动包装入箱机，具有自动化对码钉进行入盒以及装箱的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种码钉自动包装入箱机，包括L架台，所述L架台的内部底端活动连接有收集箱，所述L架台的左侧固定连接有装盒台，所述装盒台的上端面左侧固定连接有固定板，所述装盒台的上端面安装有传送带，所述传送带的左侧与固定板右侧紧密贴合，所述固定板的左侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右端贯穿固定板并延伸至固定板的右侧，所述第一连接杆的右端面可拆卸连接有第一推板，所述装盒台的上端面贯穿开设有开口，所述开口位于传送带的右侧，所述装盒台的前后两侧均固定连接有安装台，两个所述安装台相背的一端均安装有第三气缸，两个所述第三气缸的输出端均可拆卸连接有第三连接杆，两个所述第三连接杆相对的一端分别贯穿安装台并延伸至安装台的内部，两个所述第三连接杆相对的一端均可拆卸连接有第三推板，位于装盒台后端的安装台的内部底端活动连接有盒盖，所述装盒台的内部底端活动连接有盒体，所述装盒台的左侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端可拆卸连接有第二连接杆，所述第二连接杆的右端贯穿装盒台并延伸至装盒台的内部，所述第二连接杆的右端面可拆卸连接有第二推板。
[0006]为了码钉入盒后自动进行开启推送至收集箱内，作为本技术一种码钉自动包装入箱机优选的，所述装盒台的内部底端开设有凹槽，所述凹槽的内部左右两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块之间可拆卸连接有活动板，所述活动板的下端面安装有压力传感器，所述盒体的下端面与活动板的上端面紧密贴合，所述装盒台的左侧安装有控制系统，所述控制系统位于第二气缸的下方，所述压力传感器与控制系统之间为电性连接。
[0007]为了避免对码钉、盒体与盒盖以及包装盒造成损伤，作为本技术一种码钉自动包装入箱机优选的，所述第二推板和第一推板的右侧以及两个第三推板相对的一侧均固
定连接有橡胶垫。
[0008]为了方便带动活动板恢复至原位，作为本技术一种码钉自动包装入箱机优选的，所述凹槽的内部底端固定连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧分别位于压力传感器的左右两侧，两个所述复位弹簧的上端面与活动板的下端面固定连接。
[0009]为了方便对推动的包装盒输送到收集箱的内部，作为本技术一种码钉自动包装入箱机优选的，所述L架台的内部左侧固定连接有导向板，所述导向板的下端呈向下倾斜状。
[0010]为了方便将码钉入盒及入箱过程中需要使用到的工具进行放置收纳，作为本技术一种码钉自动包装入箱机优选的，所述L架台与装盒台的下端面固定连接有底板，所述装盒台与底板之间形成放置空间，所述底板的下端面固定连接有四个均匀分布的支柱,四个所述支柱的下端面均固定连接有支脚。
[0011]为了方便控制该设备的运行与关闭，作为本技术一种码钉自动包装入箱机优选的，所述底板的前端面安装有开关。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术操作过程中，当需要对码钉进行入盒装箱时，位于前端的第三气缸将盒体推动到活动板的上端，接着传送带将码钉传送到开口的左侧时，第一气缸带动第一推板向右推动，第一推板将码钉通过开口输送到下端的盒体内，接着位于后端的第三气缸带动第三推板将盒盖向前推动，同时位于后端的第三推板将装满码钉的盒体推紧，进而两个第三推板将盒体与盒盖进行封装，封装后的包装盒通过开启第二气缸，第二气缸带动第二推板将包装盒推入到收集箱的内部，接着工作人员将装满包装盒的收集箱进行包装，从而达到了自动化对码钉进行入盒以及装箱的效果，提高了对码钉进行入盒装箱的效率，降低了工作人员的劳动程度。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种码钉自动包装入箱机结构图；
[0015]图2为本技术的装盒台左剖面图；
[0016]图3为本技术的A处剖视图。
[0017]图中：1、底板；101、支柱；102、支脚；103、放置空间；2、L架台；201、装盒台；202、开口；203、固定板；204、安装台；205、活动板；2051、凹槽；206、滑块；207、滑槽；208、复位弹簧；209、导向板；3、盒体；301、盒盖；4、第一气缸；401、第一连接杆；402、第一推板；403、传送带；5、第二气缸；501、第二连接杆；502、第二推板；503、橡胶垫；6、第三气缸；601、第三连接杆；602、第三推板；7、压力传感器；701、控制系统；8、开关；9、收集箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种码钉自动包装入箱机，包括L架
台2，L架台2的内部底端活动连接有收集箱9，L架台2的左侧固定连接有装盒台201，装盒台201的上端面左侧固定连接有固定板203，装盒台201的上端面安装有传送带403，传送带403的左侧与固定板203右侧紧密贴合，固定板203的左侧安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端可拆卸连接有第一连接杆401，第一连接杆401的右端贯穿固定板203并延伸至固定板203的右侧，第一连接杆401的右端面可拆卸连接有第一推板402，装盒台201的上端面贯穿开设有开口202，开口202位于传送带403的右侧，装盒台201的前后两侧均固定连接有安装台204，两个安装台204相背的一端均安装有第三气缸6，两个第三气缸6的输出端均可拆卸连接有第三连接杆601，两个第三连接杆601相对的一端分别贯穿安装台204并延伸至安装台204的内部，两个第三连接杆601相对的一端均可拆卸连接有第三推板602，位于装盒台201后端的安装台204的内部底端活动连接有盒盖301，装盒台201的内部底端活动连接有盒体3，装盒台201的左侧安装有第二气缸5，第二气缸5的输出端可拆卸连接有第二连接杆501，第二连接杆501的右端贯穿装盒台201并延伸至装盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种码钉自动包装入箱机，包括L架台(2)，其特征在于：所述L架台(2)的内部底端活动连接有收集箱(9)，所述L架台(2)的左侧固定连接有装盒台(201)，所述装盒台(201)的上端面左侧固定连接有固定板(203)，所述装盒台(201)的上端面安装有传送带(403)，所述传送带(403)的左侧与固定板(203)右侧紧密贴合，所述固定板(203)的左侧安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端可拆卸连接有第一连接杆(401)，所述第一连接杆(401)的右端贯穿固定板(203)并延伸至固定板(203)的右侧，所述第一连接杆(401)的右端面可拆卸连接有第一推板(402)，所述装盒台(201)的上端面贯穿开设有开口(202)，所述开口(202)位于传送带(403)的右侧，所述装盒台(201)的前后两侧均固定连接有安装台(204)，两个所述安装台(204)左右两侧均安装有第三气缸(6)，两个所述第三气缸(6)的输出端均可拆卸连接有第三连接杆(601)，两个所述第三连接杆(601)相对的一端分别贯穿安装台(204)并延伸至安装台(204)的内部，两个所述第三连接杆(601)相对的一端均可拆卸连接有第三推板(602)，位于装盒台(201)后端的安装台(204)的内部底端活动连接有盒盖(301)，所述装盒台(201)的内部底端活动连接有盒体(3)，所述装盒台(201)的左侧安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的输出端可拆卸连接有第二连接杆(501)，所述第二连接杆(501)的右端贯穿装盒台(201)并延伸至装盒台(201)的内部，所述第二连接杆(501)的右端面可拆卸连接有第二推板(502)。2.根据权利要求1所述的一种码钉自动包装入箱机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宥辰，
申请(专利权)人：天津壮特五金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：