浮球式疏水阀阀杆及双阀芯组件制造技术

本发明专利技术公开了浮球式疏水阀阀杆及双阀芯组件，包括阀杆、下阀芯、上阀芯、紧固组件及螺丝，阀杆包括中间段、上阀芯安装部、下阀芯安装部及紧固组件安装部，下阀芯安装部的外壁包具有第一螺纹段和第一光滑段，下阀芯具有下阀芯内孔，下阀芯内孔包含第三光滑段、位于两端的且内径偏大的第三螺纹段及第四螺纹段，第三螺纹段与第一螺纹段螺纹连接，第三光滑段与第一光滑段相对应，下阀芯外周设有下阀芯锥面，上阀芯包括上阀芯内孔，上阀芯安装部穿入上阀芯内孔，上阀芯外周设有上阀芯锥面，紧固组件从上方将上阀芯限位在紧固组件与中间段之间，螺丝紧固在第四螺纹段，并且螺丝顶紧下阀芯安装部的下端。本发明专利技术的组件便于实现高装配质量。本发明专利技术的组件便于实现高装配质量。本发明专利技术的组件便于实现高装配质量。

【技术实现步骤摘要】
浮球式疏水阀阀杆及双阀芯组件


[0001]本专利技术涉及蒸汽疏水阀领域，特别涉及一种浮球式疏水阀阀杆及双阀芯组件。

技术介绍

[0002]浮球式双阀芯疏水阀包含浮球、阀座、阀杆和两个阀芯，阀芯同轴套设在阀杆上，浮球上浮和下落带动阀杆的升降，使阀芯与阀座之间打开或密封。两个阀芯连接在同一根阀杆上，对阀芯的精度及与阀杆的装配质量要求极高，常常因两个阀芯外周的锥面(密封面)与阀杆之间的同轴度达不到要求而降低疏水阀的气密性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的缺陷，本专利技术提供一种浮球式疏水阀阀杆及双阀芯组件。
[0004]浮球式疏水阀阀杆及双阀芯组件，包括：
[0005]阀杆，阀杆包含中间段、连接于中间段上端且直径小于中间段的上阀芯安装部、连接于中间段下端且直径小于中间段的下阀芯安装部、连接于上阀芯安装部上端的紧固组件安装部，下阀芯安装部的外壁包括紧邻中间段的第一螺纹段和与第一螺纹段相邻的第一光滑段；
[0006]下阀芯，下阀芯包括下阀芯内孔，下阀芯内孔包含第三光滑段和分别相连于第三光滑段两端的第三螺纹段及第四螺纹段，第三螺纹段及第四螺纹段的内径均大于第三光滑段的内径，下阀芯套接在下阀芯安装部上，第三螺纹段与第一螺纹段螺纹连接，第三光滑段与第一光滑段相对应，下阀芯外周设有下阀芯锥面；
[0007]上阀芯，上阀芯包括上阀芯内孔，上阀芯安装部穿入上阀芯内孔，上阀芯外周设有上阀芯锥面；
[0008]紧固组件，设置在紧固组件安装部上，并将上阀芯限位在紧固组件与中间段之间；以及
[0009]螺丝，螺丝紧固在第四螺纹段，并且螺丝顶紧下阀芯安装部的下端。
[0010]本实施方式的有益效果是：下阀芯内孔的中间为第三光滑段，两端分别为第三螺纹段与第四螺纹段，第三螺纹段与第一螺纹段之间螺纹配合，第四螺纹段与螺丝螺纹连接，螺丝顶住下阀芯安装部的端部，而将下阀芯与阀杆连接，并且下阀芯的位置可调，本实施方式未采用全段螺纹连接，而是在中间采用第三光滑段与阀杆的第一光滑段光面配合，规避了全段螺纹连接的低精度的缺点，有助于保证下阀芯与阀杆的同轴度，进一步地讲，这也是下阀芯锥面与阀杆及与上阀芯锥面保持高同轴度的前提；第三螺纹段及第四螺纹段的内径均大于第三光滑段的内径，通过这种设置，使得下阀芯内孔能够应用珩磨加工，否则珩磨过程中，珩磨工具会损坏螺牙。
[0011]在一些实施方式中，第三光滑段与第一光滑段之间的直径之差不超过0.003mm，下阀芯锥面与第三光滑段之间的同轴度不超过0.01mm，上阀芯内孔与上阀芯安装部之间的直径之差不超过0.003mm，上阀芯锥面与上阀芯内孔之间的同轴度不超过0.01mm，第一光滑段
与上阀芯安装部之间的同轴度不超过0.01mm。在加工单件时，严格控制第三光滑段直径、下阀芯锥面与第三光滑段之间的同轴度、第一光滑段的直径、第一光滑段的直径、第一光滑段与上阀芯安装部之间的同轴度，便能够取得较高的装配质量。
[0012]在一些实施方式中，紧固组件安装部包括紧邻上阀芯安装部的上端的第二光滑段和与第二光滑段相邻的第二螺纹段，紧固组件包含压件和螺母，压件具有压件内孔，压件套在紧固组件安装部上，且第二光滑段与压件内孔相对应，螺母与第二螺纹段螺纹连接，并将上阀芯锁紧。
[0013]在一些实施方式中，下阀芯采用以下方法制备：
[0014]按照图纸尺寸形状车铣出下阀芯，镗出下阀芯内孔，车出第三螺纹段和第四螺纹段；
[0015]进行真空淬火处理；
[0016]珩磨下阀芯内孔；
[0017]以下阀芯内孔的第三光滑段为基准，在外圆磨床上研磨下阀芯锥面；
[0018]上阀芯采用以下方法制备：
[0019]按照图纸尺寸形状车铣出上阀芯，镗出上阀芯内孔；
[0020]进行淬火处理；
[0021]珩磨上阀芯内孔；
[0022]以上阀芯内孔为基准，在外圆磨床上研磨上阀芯锥面。
[0023]本实施方式在阀芯淬火后进行了珩磨处理，使得所得到的阀芯内孔呈标准的圆柱形，并且获得高精度的内径；再以阀芯内孔作为磨削阀芯锥面的定位基准，确保了阀芯锥面具有精确的圆度及阀芯内孔具有高同轴度。
[0024]在一些实施方式中，珩磨加工包括以下步骤：
[0025]S1：测量上阀芯内孔或下阀芯内孔的初始内径R0，计算珩磨余量R
std-R0，其中R
std
为上阀芯内孔或下阀芯内孔的标称内径；
[0026]S2：将外周带有第一珩磨条的第一珩磨工具插入下阀芯内孔或上阀芯内孔，第一珩磨条径向扩张使第一珩磨条与下阀芯内孔或上阀芯内孔的内表面接触，控制第一珩磨工具以第一转速v1绕其轴线转动并以第一速度v2沿第一珩磨工具的轴向往复移动，同时第一珩磨条沿第一珩磨工具径向向外以第一扩张速度v3匀速扩张，使得第一珩磨条在下阀芯内孔或上阀芯内孔的内表面做磨削运动，控制珩磨时间为(R
std-R
0-0.03mm)/v3；
[0027]S3：测量珩磨后的下阀芯内孔或上阀芯内孔的内径R
mid
；
[0028]S4：将外周带有第二珩磨条的第二珩磨工具插入下阀芯内孔或上阀芯内孔，第二珩磨条径向扩张使第二珩磨条与下阀芯内孔或上阀芯内孔的内表面接触，第二珩磨工具以第二转速v4绕其轴线转动并以第二速度v5沿第二珩磨工具的轴向往复移动，同时第二珩磨条沿第二珩磨工具径向向外以第二扩张速度v6匀速扩张，使得第二珩磨条在下阀芯内孔或上阀芯内孔的内表面做磨削运动，控制珩磨时间为(R
std-R
mid
)/v6；
[0029]S5：测量珩磨后的下阀芯内孔或上阀芯内孔的内径R
fin
；
[0030]S6：比较R
fin-R
std
与标称内径的公差范围，若R
fin-R
std
在标称内径的公差范围内，则结束珩磨加工；若R
fin-R
std
小于标称内径的公差下限，则将R
fin
赋值为R
mid
，循环执行步骤S4。
[0031]本实施方式的珩磨分成两个阶段进行，在第一阶段珩磨中，先准确测量阀芯内孔
的尺寸，并据此计算珩磨时间，通过精确控制珩磨时间，使得在第一阶段珩磨后，阀芯内孔余下的珩磨余量约为0.03mm，大部分情况下能够一次到位，中间不需要停机反复测量阀芯内孔。在第二阶段珩磨前，再次测量阀芯内孔的内径，并据此计算珩磨时间，通过精确控制珩磨时间，使得第二阶段珩磨能将剩余的材料去除。经第二阶段珩磨的阀芯内孔基本能够符合公差要求。本实施方式在第二阶段珩磨结束后，再次检测珩磨内孔，对于少部分珩磨不到位的阀芯继续珩磨。
[0032]在一些实施方式中，珩磨余量R
std-R0不超过0.1mm，第一扩张速度v3为0.01-0.015mm/min，第二扩张速度v6为0.004-0.006mm/min；第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浮球式疏水阀阀杆及双阀芯组件，其特征在于，包括：阀杆，所述阀杆包含中间段、连接于所述中间段上端且直径小于所述中间段的上阀芯安装部、连接于所述中间段下端且直径小于所述中间段的下阀芯安装部、连接于所述上阀芯安装部上端的紧固组件安装部，所述下阀芯安装部的外壁包括紧邻所述中间段的第一螺纹段和与所述第一螺纹段相邻的第一光滑段；下阀芯，所述下阀芯包括下阀芯内孔，所述下阀芯内孔包含第三光滑段和分别相连于所述第三光滑段两端的第三螺纹段及第四螺纹段，所述第三螺纹段及第四螺纹段的内径均大于所述第三光滑段的内径，所述下阀芯套接在所述下阀芯安装部上，所述第三螺纹段与所述第一螺纹段螺纹连接，所述第三光滑段与所述第一光滑段相对应，所述下阀芯外周设有下阀芯锥面；上阀芯，所述上阀芯包括上阀芯内孔，所述上阀芯安装部穿入所述上阀芯内孔，所述上阀芯外周设有上阀芯锥面；紧固组件，设置在所述紧固组件安装部上，并将所述上阀芯限位在所述紧固组件与所述中间段之间；以及螺丝，所述螺丝紧固在所述第四螺纹段，并且所述螺丝顶紧所述下阀芯安装部的下端。2.根据权利要求1所述的浮球式疏水阀阀杆及双阀芯组件，其特征在于，所述第三光滑段与所述第一光滑段之间的直径之差不超过0.003mm，所述下阀芯锥面与所述第三光滑段之间的同轴度不超过0.01mm，所述上阀芯内孔与所述上阀芯安装部之间的直径之差不超过0.003mm，所述上阀芯锥面与所述上阀芯内孔之间的同轴度不超过0.01mm，所述第一光滑段与所述上阀芯安装部之间的同轴度不超过0.01mm。3.根据权利要求1所述的浮球式疏水阀阀杆及双阀芯组件，其特征在于，所述紧固组件安装部包括紧邻所述上阀芯安装部的上端的第二光滑段和与所述第二光滑段相邻的第二螺纹段，所述紧固组件包含压件和螺母，所述压件具有压件内孔，所述压件套在所述紧固组件安装部上，且所述第二光滑段与所述压件内孔相对应，所述螺母与所述第二螺纹段螺纹连接，并将所述上阀芯锁紧。4.根据权利要求1所述的浮球式疏水阀阀杆及双阀芯组件，其特征在于，所述下阀芯采用以下方法制备：按照图纸尺寸形状车铣出下阀芯，镗出下阀芯内孔，车出第三螺纹段和第四螺纹段；进行真空淬火处理；珩磨所述下阀芯内孔；以所述下阀芯内孔的第三光滑段为基准，在外圆磨床上研磨所述下阀芯锥面；所述上阀芯采用以下方法制备：按照图纸尺寸形状车铣出上阀芯，镗出上阀芯内孔；进行淬火处理；珩磨所述上阀芯内孔；以所述上阀芯内孔为基准，在外圆磨床上研磨所述上阀芯锥面。5.根据权利要求4所述的浮球式疏水阀阀杆及双阀芯组件，其特征在于，珩磨加工包括以下步骤：S1：测量上阀芯内孔或下阀芯内孔的初始内径R0，计算珩磨余量R
std-R0，其中R
std
为上阀
芯内孔或下阀芯内孔的标称内径；S2：将外周带有第一珩磨条的第一珩磨工具插入所述下阀芯内孔或上阀芯内孔，所述第一珩磨条径向扩...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇鑫凯，刘梦祥，
申请(专利权)人：常州艾肯智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：