一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料及制作方法技术

本发明专利技术涉及一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料。本发明专利技术在粉末涂料中添加了氧化铝纤维和硅烷偶联剂改性的硅酸铝纤维，硅酸铝纤维具有热稳定性好、耐高温、热导率低、热膨胀率低的性能，经硅烷偶联剂改性可以提高其在涂料中的分散性能，并且与树脂紧密结合。氧化铝纤维不仅具有低热导率、加热收缩率、耐高温性质，同时还有优异的力学性能和耐腐蚀性能，同时氧化铝纤维的表面活性好，与树脂的结合良好，与金属的浸润性好，将其添加进入到涂料中不仅可以提高耐火耐腐蚀性能，还能提高其耐刮擦性能和附着力。以上两种纤维共同使用，提高了粉末涂料的耐火耐腐蚀性能，也提高了其力学性能。并且通过实验确定了原料的配比，保证了涂料的流动性和附着力。性和附着力。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料及制作方法


[0001]本专利技术属于粉末涂料，特别涉及一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料及其制作方法。

技术介绍

[0002]粉末涂料不同于传统的溶剂型涂料、水性涂料，其采用空气作为分散介质，而不需要溶剂和水，因此无溶剂污染。粉末涂料通常含有树脂、颜料、固化剂及其他助剂，以一定的比例混合，再通过挤出、粉碎、过筛等工艺制备而成。在使用过程中，一般采用喷涂、浸涂等方法，再经加热固化，形成平整的涂层。
[0003]粉末涂料具有节省能源、减少污染、工艺简单易行、涂层机械性能优异等优势，克服了液体涂料存在施工难度大、周期长、费用高等问题。
[0004]粉末涂料中树脂的阻燃性能差，导致其在很多领域的应用中受到限制，同时对涂料的耐腐蚀性能也有一定要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料及其制作方法。
[0006]本专利技术提供以下技术方案：
[0007]一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料及其制作方法，包括如下重量份的原料：环氧树脂25-40，聚酯树脂25-40，流平剂0.8-2.5，脱气剂0.1-1，颜填料10-20，氧化铝纤维2-5，硅烷偶联剂改性的硅酸铝纤维1-2；
[0008]硅酸铝纤维的改性方法为：将硅烷偶联剂加入到稀盐酸中，溶液pH为5-6，搅拌均匀，加入硅酸铝纤维，超声振荡1-2h，磁力搅拌2-4h，抽滤收集；磁力搅拌的转速为800-1000r/min；硅烷偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570。
[0009]上述纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料的制备方法为，将原料按重量份数搅拌混料，熔融挤出，在球磨机中研磨粉碎，过200目筛，制备得到产物。
[0010]优选的，包括如下原料重量份为：环氧树脂40，聚酯树脂30，流平剂1，脱气剂0.5，颜填料15，氧化铝纤维4，硅烷偶联剂改性的硅酸铝纤维1；
[0011]优选的，包括如下原料重量份为：环氧树脂35，聚酯树脂25，流平剂0.8，脱气剂0.4，颜填料18，氧化铝纤维3，硅烷偶联剂改性的硅酸铝纤维2。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0013]本专利技术在粉末涂料中添加了氧化铝纤维和硅烷偶联剂改性的硅酸铝纤维，硅酸铝纤维具有热稳定性好、耐高温、热导率低、热膨胀率低的性能，经硅烷偶联剂改性可以提高其在涂料中的分散性能，并且与树脂紧密结合。氧化铝纤维不仅具有低热导率、加热收缩率、耐高温性质，同时还有优异的力学性能和耐腐蚀性能，同时氧化铝纤维的表面活性好，与树脂的结合良好，与金属的浸润性好，将其添加进入到涂料中不仅可以提高耐火耐腐蚀
性能，还能提高其耐刮擦性能和附着力。以上两种纤维共同使用，提高了粉末涂料的耐火耐腐蚀性能，也提高了其力学性能。并且通过实验确定了原料的配比，保证了涂料的流动性和附着力。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本专利技术作详细描述，但本专利技术的实施不仅限于此。
[0015]实施例1
[0016]一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料，包括如下重量份的原料：环氧树脂40，聚酯树脂30，流平剂1，脱气剂0.5，颜填料15，氧化铝纤维4，硅烷偶联剂改性的硅酸铝纤维1；硅酸铝纤维的改性方法为：将KH-570加入到稀盐酸中，溶液pH为5-6，搅拌均匀，加入硅酸铝纤维，超声振荡1-2h，磁力搅拌2-4h，抽滤收集；磁力搅拌的转速为1000r/min。
[0017]将原料按重量份数搅拌混料，熔融挤出，在球磨机中研磨粉碎，过200目筛，制备得到产物。
[0018]实施例2
[0019]一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料，包括如下重量份的原料：环氧树脂35，聚酯树脂25，流平剂0.8，脱气剂0.4，颜填料18，氧化铝纤维3，硅烷偶联剂改性的硅酸铝纤维2；硅酸铝纤维的改性方法为：将KH-560加入到稀盐酸中，溶液pH为5-6，搅拌均匀，加入硅酸铝纤维，超声振荡1-2h，磁力搅拌2-4h，抽滤收集；磁力搅拌的转速为1000r/min。
[0020]将原料按重量份数搅拌混料，熔融挤出，在球磨机中研磨粉碎，过200目筛，制备得到产物。
[0021]对比例1
[0022]一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料，不添加氧化铝纤维，其余与实施例1相同。
[0023]对比例2
[0024]一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料，硅酸铝纤维不经改性，其余与实施例1相同。
[0025]对比例3
[0026]一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料，不添加硅酸铝纤维，仅添加氧化铝纤维，其重量份为5，其余与实施例1相同。
[0027]对比例4
[0028]一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料，不添加氧化铝纤维，仅添加硅酸铝纤维，其重量份为5，其余与实施例1相同。
[0029]对比例5
[0030]一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料，氧化铝纤维和硅酸铝纤维的重量份均为5，其余与实施例1相同。
[0031]将实施例1-2，对比例1-5制备得到的粉末涂料采用同样条件喷涂后进行测试，得到的结果如下表：
[0032] 外观阻燃性能(GB/T 8626)实施例1平整光滑，无针孔耐火等级B实施例2平整光滑，无针孔耐火等级B
对比例1平整光滑，无针孔耐火等级C对比例2平整光滑，无针孔耐火等级C对比例3略有针孔耐火等级C对比例4略有针孔耐火等级C对比例5略有针孔耐火等级C
[0033]可见，实施例1-2制备的粉末涂料涂膜后，平整光滑，无针孔，具有良好的流平性，对比例1-5得到的粉末涂料涂膜后，耐火等级下降，对比例3-5的表面还出现了针孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料，其特征在于：包括如下重量份的原料：环氧树脂25-40，聚酯树脂25-40，流平剂0.8-2.5，脱气剂0.1-1，颜填料10-20，氧化铝纤维2-5，硅烷偶联剂改性的硅酸铝纤维1-2；硅酸铝纤维的改性方法为：将硅烷偶联剂加入到稀盐酸中，搅拌均匀，加入硅酸铝纤维，超声振荡1-2h，磁力搅拌2-4h，抽滤收集。2.根据权利要求1所述的一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料，硅酸铝改性方法中硅烷偶联剂加入到稀盐酸后，溶液的pH为5-6。3.根据权利要求1所述的一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料，硅酸铝改性方法中磁力搅拌转速为800-1000r/min。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文福，
申请(专利权)人：安徽博泰装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：