一种复合型奶粉的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种复合型奶粉的制作方法，S1、对原料奶进行过滤杀菌后，再添加不同的材料，并其与原料奶充分混合，然后储存在第一支架内部的暂存罐内部备用；S2、将暂存罐内部的原奶送入杀菌罐内部，并通过循环节能加热机构对杀菌罐内部的原奶进行加热，消除原奶中的有害菌类；本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了循环节能加热机构，通过两个蒸发罐一同蒸发产生蒸汽，然后通过热气管、压缩管和杀菌加热管的配合，对蒸汽升温后再送入杀菌罐底端的上升气盒内部，使蒸汽沿着上升气管进入杀菌罐顶端的上升气盒，由下至上的对杀菌罐内部的原奶进行加热，然后通过第一排气管排入液化箱内部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型奶粉的制作方法


[0001]本专利技术涉及奶粉制作
，具体为一种复合型奶粉的制作方法。

技术介绍

[0002]奶粉是将动物奶除去水份后制成的粉末，它适宜保存，奶粉是以新鲜牛奶或羊奶为原料，用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后添加适量的维生素、矿物质等加工而成的冲调食品，奶粉在生产过程中必须通过杀菌罐和浓缩罐对原奶进行浓缩杀菌，从而减少原奶中的有害菌类和水份，保证后续奶粉生产的质量；
[0003]但是现有的杀菌罐和浓缩罐在浓缩杀菌过程中，只从单独的方向对原奶进行加热，使杀菌罐内壁顶部原奶和底部原奶的受热程度不一致，从而出现原奶受热不均匀的现象，同时在加热时，没有合理的利用余热来提高加热效果，降低能源的消耗，使部分能源被浪费，增加了成本，所以为避免上述技术问题，确有必要提供一种复合型奶粉的制作方法以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种复合型奶粉的制作方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在浓缩杀菌过程中，只从单独的方向对原奶进行加热，使杀菌罐内壁顶部原奶和底部原奶的受热程度不一致，从而出现原奶受热不均匀的现象，同时在加热时，没有合理的利用余热来提高加热效果，降低能源的消耗，使部分能源被浪费，增加了成本造成了损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合型奶粉的制作方法，包括如下步骤：
[0006]S1、对原料奶进行过滤杀菌后，再添加不同的材料，并与原料奶充分混合，然后储存在第一支架内部的暂存罐内部备用；
[0007]S2、将暂存罐内部的原奶送入杀菌罐内部，并通过循环节能加热机构蒸发产生蒸汽，使蒸汽通过上升气盒和上升气管的配合，从下向上对杀菌罐内部的原奶进行加热；
[0008]S3、通过风箱使外界的风经过蒸发罐，吸收蒸发罐内部的热量，再通过下降气盒和下降气管的配合，从上向下对蒸发对杀菌罐内部的原奶进行加热；
[0009]S4、在蒸汽进入上升气盒和下降气盒时，吹动风板带动搅拌杆对杀菌罐内部的原奶进行搅拌，使原奶受热更加均匀；
[0010]S5、接着将杀菌后的原奶送入浓缩罐内部，并继续通过浓缩加热管将升温的蒸汽送入浓缩罐，对浓缩罐内部的原奶进行加热，使原奶在浓缩罐内部浓缩杀菌；
[0011]S6、将浓缩好的浓奶储存在保温罐内部，并通过保温与能源循环增效机构对保温罐内部的浓奶进行保温，保证浓奶的温度；
[0012]S7、再通过喷洒干燥设备对浓奶进行喷雾干燥，将浓奶内部的水份排出，形成细粉；
[0013]S8、通过流化床干燥冷却后，对细粉进行筛分、包装，形成成品，并对成品进行检
验。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
[0015]1、设置了循环节能加热机构，通过两个蒸发罐一同蒸发产生蒸汽，然后通过热气管、压缩管和杀菌加热管的配合，对蒸汽升温后再送入杀菌罐底端的上升气盒内部，使蒸汽沿着上升气管进入杀菌罐顶端的上升气盒，由下至上的对杀菌罐内部的原奶进行加热，然后通过第一排气管排入液化箱内部，另外通过风箱将外界风吸入，并进风通道送入第一个蒸发罐内部的换热管内部吸收热量，使热风通过第一排风管进入杀菌罐顶端的下降气盒内部，从而使热风沿着下降气管进入杀菌罐底端的下降气盒，由上至下的对杀菌罐内部的原奶进行加热，在通过杀菌罐底端的下降气盒排出，增加了热量的利用率，使原奶可以更加均匀的受热，提高了杀菌的效率；
[0016]此外在蒸汽和热风分别进入上升气盒和下降气盒内部时，吹动风板旋转，使风板带动搅拌杆转动，对杀菌罐内部的原奶进行搅拌，进一步提高加热的效果，进而增加后续奶粉的质量。
[0017]2、设置了旋转蒸发机构，通过喷料管将储液腔室内部的原奶喷洒在蒸发转板上，并通过驱动电机和转动杆配合，带动主动齿轮旋转，使主动齿轮和从动齿轮配合传动，带动转块和蒸发转板旋转，从而使蒸发转板带动原奶旋转，产生离心力，使原奶均匀的平摊在蒸发转板上，同时通过加热腔室和空腔配合，对蒸发转板加热，使得蒸发转板上原奶内部的水份蒸发；
[0018]此外通过转动杆、传动轴和皮带的配合，使转轴带动刮板转动，将蒸发转板上的原奶刮起，同时方便对原奶进行翻动，使原奶受热更加均匀，提高浓缩的效果。
[0019]3、设置了保温与能源循环增效机构，通过第一排气管将通过蒸发罐的气体送入环形蛇管，从而吸收过热量的气体通过环形蛇管在保温罐内部循环流动，避免浓奶的温度下降，方便后续对浓奶进行喷洒干燥，提高了制粉的效率；
[0020]此外通过引气管将换热后的气体送到回气通道，当气体在回气通道内部聚集过多时，推动挡风板和推杆移动，从而解除对回气通道的密封，使回流的气体和外界的气体在风箱内部混合，提高了气体整体的温度，避免回流气体的热量浪费，增加余热的利用效果。
[0021]4、设置了液化排水机构，通过第一排气管和第二排气管配合，分别将杀菌罐和浓缩罐内部换热后的蒸汽送入液化箱，对换热后的蒸汽进行储存，方便后续的回收，避免造成资源的浪费，另外蒸汽在液化箱内部逐渐液化成水滴落在活动板上，再通过圆形槽流入液化箱底端，从而推动活动板上升，使活动板带着滑板沿着滑槽上升，使塞板与排水槽分离，解除了对排水槽的密封，将水通过排水管送入第二个蒸发罐内部，避免液化箱内部的液体储存过多，影响后续的收集。
[0022]5、设置了预热与液体回流机构，通过热水管将从蒸发罐内部吸收到热量的液体送到螺旋流动槽内部，使热水沿螺旋流动槽环绕暂存罐，对暂存罐内部的原奶进行预热，从而方便后续对原奶杀菌的效果，增加了杀菌的效率；
[0023]接着，通过连接管将液体送入分流箱内部储存，并通过回流管送回两个蒸发罐内部，通过支撑弹簧和密封板的配合，使液体先向一个蒸发罐内部流动，当第一个蒸发罐内部的液体注满后，带动浮球上升，使浮球对进水通道进行密封，进而分流箱内部压力逐渐增加，推动支撑弹簧收缩，带动密封板滑动，使液体流入另一个回流管，向第二个蒸发罐内部
注入液体，在保证第一个蒸发罐液体充足的前提下对第二个蒸发罐注入液体，防止第一个蒸发罐内部的液体不足影响加热效果。
[0024]综上所述，通过循环节能加热机构和旋转蒸发机构配合，合理的利用能源对原奶进行杀菌、浓缩，并使原奶均匀的受热，提高原奶的浓度和质量，同时通过保温与能源循环增效机构和预热与液体回流机构对两个蒸发罐吸热后的气体和液体进行二次利用，最大程度了利用了能源，提高了对原奶的加热效果，保证了后续奶粉的质量，使装置更加节能环保，减少了成本。
附图说明
[0025]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0026]图1是本专利技术奶粉制作方法的流程图；
[0027]图2是本专利技术循环节能加热机构的结构示意图；
[0028]图3是本专利技术杀菌罐的安装结构示意图；
[0029]图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型奶粉的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、对原料奶进行过滤杀菌后，再添加不同的材料，并与原料奶充分混合，然后储存在第一支架(1)内部的暂存罐(3)内部备用；S2、将暂存罐(3)内部的原奶送入杀菌罐(4)内部，并通过循环节能加热机构(8)蒸发产生蒸汽，使蒸汽通过上升气盒(811)和上升气管(812)的配合，从下向上对杀菌罐(4)内部的原奶进行加热；S3、通过风箱(807)使外界的风经过蒸发罐(802)，吸收蒸发罐(802)内部的热量，再通过下降气盒(814)和下降气管(815)的配合，从上向下对蒸发对杀菌罐(4)内部的原奶进行加热；S4、在蒸汽进入上升气盒(811)和下降气盒(814)时，吹动风板(816)带动搅拌杆(817)对杀菌罐(4)内部的原奶进行搅拌，使原奶受热更加均匀；S5、接着将杀菌后的原奶送入浓缩罐(7)内部，并继续通过浓缩加热管(809)将升温的蒸汽送入浓缩罐(7)，对浓缩罐(7)内部的原奶进行加热，使原奶在浓缩罐(7)内部浓缩杀菌；S6、将浓缩好的浓奶储存在保温罐(1102)内部，并通过保温与能源循环增效机构(11)对保温罐(1102)内部的浓奶进行保温，保证浓奶的温度；S7、再通过喷洒干燥设备对浓奶进行喷雾干燥，将浓奶内部的水份排出，形成细粉；S8、通过流化床干燥冷却后，对细粉进行筛分、包装，形成成品，并对成品进行检验。2.根据权利要求1所述的一种复合型奶粉的制作方法，其特征在于：所述底板(5)顶端固定连接有循环节能加热机构(8)；所述循环节能加热机构(8)包括固定座(801)、蒸发罐(802)、蒸发腔室(803)、加热腔室(804)、换热管(805)、进风通道(806)、风箱(807)、热气管(808)、浓缩加热管(809)、第二排气管(810)、上升气盒(811)、上升气管(812)、压缩机(813)、下降气盒(814)、下降气管(815)、风板(816)、搅拌杆(817)、第一排风管(818)、杀菌加热管(819)和第一排气管(820)；所述底板(5)顶端对称固定连接有固定座(801)，两个所述固定座(801)顶端均固定连接有蒸发罐(802)，所述蒸发罐(802)内部开设有蒸发腔室(803)，且蒸发罐(802)内部对应蒸发腔室(803)外侧位置处开设有加热腔室(804)，所述蒸发腔室(803)内部中心位置处均匀固定连接有换热管(805)，一个所述蒸发罐(802)一端位置处固定连接有进风通道(806)，所述进风通道(806)另一端固定连接有风箱(807)，所述底板(5)顶端对应两个蒸发罐(802)之间位置处固定连接有压缩机(813)，所述压缩机(813)一端对称固定连接有热气管(808)，两个所述热气管(808)分别与两个蒸发罐(802)的顶端固定连接，且压缩机(813)另一端固定连接有浓缩加热管(809)，所述浓缩加热管(809)另一端与浓缩罐(7)一端固定连接，所述浓缩罐(7)一端固定连接有第二排气管(810)；所述压缩机(813)另一端对应浓缩加热管(809)顶部位置处固定连接有杀菌加热管(819)，所述杀菌加热管(819)另一端固定连接有上升气盒(811)，所述上升气盒(811)顶端与杀菌罐(4)底端固定连接，所述杀菌罐(4)底端和顶端均固定连接有上升气盒(811)，位于所述杀菌罐(4)顶端的上升气盒(811)外端固定连接有第一排气管(820)，两个所述上升气盒(811)相邻一端均等距固定连接有上升气管(812)，两个所述上升气盒(811)相反一端均固定连接有下降气盒(814)，两个下降气盒(814)相邻一端均等距固定连接有下降气管
(815)，且上升气管(812)和下降气管(815)均贯穿杀菌罐(4)，所述上升气盒(811)和下降气盒(814)内部中心位置处均转动连接有风板(816)，所述杀菌罐(4)内部中心位置处转动连接有搅拌杆(817)，所述搅拌杆(817)贯穿杀菌罐(4)与风板(816)固定连接，所述蒸发罐(802)一端固定对应换热管(805)位置处固定连接有第一排风管(818)，所述第一排风管(818)另一端与杀菌罐(4)顶端的下降气盒(814)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种复合型奶粉的制作方法，其特征在于：所述第一支架(1)内部等距焊接有支撑块(2)，所述第一支架(1)内部一侧位置处通过支撑块(2)固定连接有暂存罐(3)，所述第一支架(1)内部另一侧位置处通过支撑块(2)固定连接有杀菌罐(4)，所述第一支架(1)内部对应杀菌罐(4)底部位置处固定连接有底板(5)，所述第一支架(1)一端固定连接有第二支架(6)，所述第二支架(6)内部固定连接有浓缩罐(7)；所述加热腔室(804)内部设置有加热线圈，且加热线圈的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述风箱(807)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述换热管(805)贯穿蒸发罐(802)与进风通道(806)内部连通，所述杀菌罐(4)内壁开设有真空层,所述上升气盒(811)内部的风板(816)与下降气盒(814)内部的风板(816)旋转方向相同。4.根据权利要求2所述的一种复合型奶粉的制作方法，其特征在于：所述浓缩罐(7)内部嵌入安装有旋转蒸发机构(10)，所述旋转蒸发机构(10)包括储液腔室(1001)、浓缩腔室(1002)、转块(1003)、蒸发转板(1004)、空腔(1005)、换热腔室(1006)、喷料管(1007)、驱动电机(1008)、转动杆(1009)、传动轴(1010)、皮带(1011)、转轴(1012)、刮板(1013)、从动齿轮(1014)和主动齿轮(1015)；所述浓缩罐(7)内部开设有储液腔室(1001)，且浓缩罐(7)内部对应储液腔室(1001)底部位置处开设有浓缩腔室(1002)，所述浓缩腔室(1002)内壁转动连接有转块(1003)，所述转块(1003)一端对应浓缩腔室(1002)内部位置处固定连接有蒸发转板(1004)，且浓缩腔室(1002)内壁与蒸发转板(1004)之间位置处开设有空腔(1005)，所述浓缩罐(7)内部对应蒸发转板(1004)位置出开设有换热腔室(1006)，所述储液腔室(1001)底端对应蒸发转板(1004)边侧位置处固定连接有喷料管(1007)；所述第二支架(6)内部对应浓缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，
申请(专利权)人：刘华，
类型：发明
国别省市：