用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，基板：下表面四角均设有支撑柱；传送单元：包括固定板、延伸杆、动力齿轮、蜗杆和传送电机，所述固定板共四个，四个固定板对称设于基板的上表面左右两端，本用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构通过设置于调节单元上表面的第二固定杆及第二固定杆上表面固定连接的传送槽可对拉链进行放置，通过传送单元可对放置于传送槽内的拉链完成传送工作，通过调节单元可在对放置于传送槽内的拉件进行传送的同时对传送槽内的拉链进行位置调节，从而可将拉链连续且平稳的送到脱模机构内进行脱模工作，由此提升拉链在浇筑成型后的脱模效率。模效率。模效率。

【技术实现步骤摘要】
用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构


[0001]本专利技术涉及拉链成型脱模机
，具体为用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构。

技术介绍

[0002]拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。
[0003]随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。拉链，作为本世纪对人类最为实用的十大专利技术之一，已被载入了历史的史册。
[0004]而拉链在浇注成型后需要通过专门的机构进行脱模，而浇注成型完的拉链需要一定的时间冷却和固化，而且由于拉链本身的连续性，因此需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，其特征在于：包括基板(1)传送单元(3)和固定块(4)；基板(1)：下表面四角均设有支撑柱(21)；传送单元(3)：包括固定板(31)、延伸杆(32)、动力齿轮(33)、蜗杆(34)和传送电机(35)，所述固定板(31)共四个，四个固定板(31)对称设于基板(1)的上表面左右两端，所述传送电机(35)共两个，两个传送电机(35)分别设于两个固定板(31)的外侧面，所述蜗杆(34)共两个，两个蜗杆(34)对称设于基板(1)的上方，所述蜗杆(34)的两端分别与位于同一水平位置的两个固定板(31)的内侧面转动连接，所述蜗杆(34)的一端穿过固定板(31)的侧面与传送电机(35)的输出轴固定连接，所述动力齿轮(33)设于基板(1)的上方，所述动力齿轮(33)的外齿分别与两个蜗杆(34)的外表面配合啮合安装，所述延伸杆(32)的上表面设于动力齿轮(33)的上表面，所述延伸杆(32)的上表面设有调节单元(9)，所述调节单元(9)的上表面均匀设有四个第二固定杆(10)，所述第二固定杆(10)的上表面设有传送槽(11)，所述传送槽(11)的左右侧面对称设有四个调节槽(12)；固定块(4)：对称设于位于同一水平位置的两个固定板(31)的上表面，所述固定块(4)的内侧面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)为“T”形滑槽，所述滑槽(5)内配合滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)为“T”形滑块，所述滑块(6)的上表面对称设有第一固定杆(7)，所述基板(1)的上方对称设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的下表面与第一固定杆(7)的上表面固定连接，所述固定槽(8)的内腔侧面与调节单元(9)配合滑动安装；其中，还包括单片机(2)，所述单片机(2)设于基板(1)的上表面左端前侧，所述单片机(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(2)的输出端与传送电机(35)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，其特征在于：所述调节单元(9)包括调节框架(91)、传动齿轮(92)和内齿条(93)，所述调节框架(91)为矩形框架，所述调节框架(91)的外侧面与固定槽(8)的内腔侧面配合滑动安装，所述内齿条(93)设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国相，
申请(专利权)人：温州贝创纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：