一种水硬度分析检测仪制造技术

本发明专利技术公开了一种水硬度分析检测仪，包括工作箱,所述工作箱内腔中设有安装室、操作室、检测室，所述安装室、所述操作室、所述检测室后壁面固定安装左右电动滑轨，所述左右电动滑轨前端面安装凹形板，所述凹形板内腔前后壁面对称转动安装旋转轴，所述旋转轴前端面固定安装辅助齿轮，所述辅助齿轮前端面固定安装木块，将棉性布料放置到指定位置后，本发明专利技术即可通过将棉性布料浸入到待检测水中，在水中反复的浸湿，将棉性布料缝隙中充满水，随后通过恒定的力量，带动棉性布料发生扭动，根据棉性布料旋转的程度进而得知待检测水的硬度情况，而无需化学试剂进行检测。化学试剂进行检测。化学试剂进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种水硬度分析检测仪


[0001]本专利技术涉及一种水硬度分析检测仪，主要涉及检测


技术介绍

[0002]水质硬度表示水中所含有钙、镁、铁、铝、锌等离子的含量多少，通常以Ca2+、Mg2+含量计算，单位有两种，一种用毫克当量/升表示，一种用度表示，即1升水中相当10mg Ca为1度，0-4度为很软水，4-8度为软水，8-16度为中度硬水，16-30度为硬水，现在大多数检测硬水都采用的是化学试剂，或者肥皂水，但是排放后会对环境造成污染，针对上述缺点，本专利技术进行了改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种水硬度分析检测仪，克服了上述问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]本专利技术的一种水硬度分析检测仪，包括工作箱,所述工作箱内腔中设有安装室、操作室、检测室，所述安装室、所述操作室、所述检测室后壁面固定安装左右电动滑轨，所述左右电动滑轨前端面安装凹形板，所述凹形板内腔前后壁面对称转动安装旋转轴，所述旋转轴前端面固定安装辅助齿轮，所述辅助齿轮前端面固定安装木块，所述木块内腔后壁面固定安装伸张弹簧，所述伸张弹簧前端面固定安装夹紧块，所述夹紧块中设有夹紧装置，所述操作室内腔下壁面固定安装蓄水池，所述操作室内腔后壁面固定安装操作板，所述操作板中设有滑动腔，所述滑动腔内腔前后壁面中设有左右滑槽，所述左右滑槽中滑动安装滑块，所述滑块中设有贯穿口，所述贯穿口中滑动安装运动块，所述运动块上端面固定安装齿条，所述齿条左端面与所述滑块上端面之间固定安装复位弹簧，所述操作板上端面前后对称固定安装高度板，所述高度板贯穿转动安装主动轴，所述主动轴前后端面固定安装主动齿轮、从动齿轮，所述操作板中滑动安装贴合齿条，所述贴合齿条与所述从动齿轮啮合，所述贴合齿条左端面固定安装按压板，所述按压板下端面设有三个所述滚轮槽，所述滚轮槽中通过铰接转动安装滚轮，所述检测室内腔后壁面固定安装动力电机，所述动力电机前端面设有动力电机轴，所述动力电机轴前端面固定安装动力电机齿轮，所述检测室内右壁面上设有限制槽，所述限制槽中滑动安装限制杆，所述动力电机轴与所述限制杆通过螺纹连接，所述限制杆上端面固定安装拨动杆，所述检测室内腔后壁面设有弹簧槽，所述弹簧槽内腔后壁面固定安装拉伸弹簧，所述拉伸弹簧前端面固定安装转动轴，所述转动轴上由前至后依次固定安装凸轮、转动齿轮、从动杆，所述转动齿轮与所述动力电机齿轮啮合，所述凹形板上端面固定安装接触板。
[0006]进一步地，所述夹紧装置包括，所述夹紧块内腔上下对称转动设有贯穿轴，所述贯穿轴上固定安装挤压板，所述挤压板前端面与所述夹紧块内腔壁面之间固定安装推动弹簧，所述夹紧块内腔左壁面贯穿滑动安装按动杆，所述按动杆与所述夹紧块内腔壁面之间固定安装归位弹簧，所述夹紧块内腔上壁面转动安装旋转杆，所述旋转杆上端面固定安装
辅助杆，所述挤压板上固定安装底座，所述底座上设有连接轴，所述辅助杆中设有开口，所述连接轴滑动安装在所述开口中，所述按动杆与所述旋转杆通过铰接连接。
[0007]进一步地，所述蓄水池中装有待检测的水质。
[0008]进一步地，所述检测室内腔上壁面固定安装压力传感器，所述压力传感器下端面固定轴压力弹簧，所述压力弹簧左端面固定安装压力板。
[0009]进一步地，所述安装室内腔左壁面上设有入口。
[0010]本专利技术的有益效果 ：将棉性布料放置到指定位置后，本专利技术即可通过将棉性布料浸入到待检测水中，在水中反复的浸湿，将棉性布料缝隙中充满水，随后通过恒定的力量，带动棉性布料发生扭动，根据棉性布料旋转的程度进而得知待检测水的硬度情况，而无需化学试剂进行检测。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0013]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0014]图2是图1中A-A的结构示意图。
[0015]图3是图1中B-B的结构示意图。
[0016]图4是图1中C的放大结构示意图。
[0017]图5是图4中D-D的结构示意图。
[0018]图6是图4中E的放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合图1-6对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0020]结合附图 1-6所述的一种水硬度分析检测仪，包括工作箱10,所述工作箱10内腔中设有安装室11、操作室12、检测室13，所述安装室11、所述操作室12、所述检测室13后壁面固定安装左右电动滑轨14，所述左右电动滑轨14前端面安装凹形板49，所述凹形板49内腔前后壁面对称转动安装旋转轴50，所述旋转轴50前端面固定安装辅助齿轮51，所述辅助齿轮51前端面固定安装木块52，所述木块52内腔后壁面固定安装伸张弹簧53，所述伸张弹簧53前端面固定安装夹紧块54，所述夹紧块54中设有夹紧装置68，所述操作室12内腔下壁面固定安装蓄水池15，所述操作室12内腔后壁面固定安装操作板16，所述操作板16中设有滑动腔17，所述滑动腔17内腔前后壁面中设有左右滑槽18，所述左右滑槽18中滑动安装滑块19，所述滑块19中设有贯穿口20，所述贯穿口20中滑动安装运动块22，所述运动块22上端面固定安装齿条24，所述齿条24左端面与所述滑块19上端面之间固定安装复位弹簧23，所述操作板16上端面前后对称固定安装高度板26，所述高度板26贯穿转动安装主动轴28，所述主动轴28前后端面固定安装主动齿轮27、从动齿轮40，所述操作板16中滑动安装贴合齿条
41，所述贴合齿条41与所述从动齿轮40啮合，所述贴合齿条41左端面固定安装按压板25，所述按压板25下端面设有三个所述滚轮槽29，所述滚轮槽29中通过铰接转动安装滚轮30，所述检测室13内腔后壁面固定安装动力电机31，所述动力电机31前端面设有动力电机轴32，所述动力电机轴32前端面固定安装动力电机齿轮33，所述检测室13内右壁面上设有限制槽34，所述限制槽34中滑动安装限制杆35，所述动力电机轴32与所述限制杆35通过螺纹连接，所述限制杆35上端面固定安装拨动杆36，所述检测室13内腔后壁面设有弹簧槽42，所述弹簧槽42内腔后壁面固定安装拉伸弹簧43，所述拉伸弹簧43前端面固定安装转动轴37，所述转动轴37上由前至后依次固定安装凸轮45、转动齿轮38、从动杆39，所述转动齿轮38与所述动力电机齿轮33啮合，所述凹形板49上端面固定安装接触板62。
[0021]有益地，所述夹紧装置68包括，所述夹紧块54内腔上下对称转动设有贯穿轴55，所述贯穿轴55上固定安装挤压板56，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水硬度分析检测仪，包括工作箱,其特征在于：所述工作箱内腔中设有安装室、操作室、检测室，所述安装室、所述操作室、所述检测室后壁面固定安装左右电动滑轨，所述左右电动滑轨前端面安装凹形板，所述凹形板内腔前后壁面对称转动安装旋转轴，所述旋转轴前端面固定安装辅助齿轮，所述辅助齿轮前端面固定安装木块，所述木块内腔后壁面固定安装伸张弹簧，所述伸张弹簧前端面固定安装夹紧块，所述夹紧块中设有夹紧装置，所述操作室内腔下壁面固定安装蓄水池，所述操作室内腔后壁面固定安装操作板，所述操作板中设有滑动腔，所述滑动腔内腔前后壁面中设有左右滑槽，所述左右滑槽中滑动安装滑块，所述滑块中设有贯穿口，所述贯穿口中滑动安装运动块，所述运动块上端面固定安装齿条，所述齿条左端面与所述滑块上端面之间固定安装复位弹簧，所述操作板上端面前后对称固定安装高度板，所述高度板贯穿转动安装主动轴，所述主动轴前后端面固定安装主动齿轮、从动齿轮，所述操作板中滑动安装贴合齿条，所述贴合齿条与所述从动齿轮啮合，所述贴合齿条左端面固定安装按压板，所述按压板下端面设有三个所述滚轮槽，所述滚轮槽中通过铰接转动安装滚轮，所述检测室内腔后壁面固定安装动力电机，所述动力电机前端面设有动力电机轴，所述动力电机轴前端面固定安装动力电机齿轮，所述检测室内右壁面上设有限制槽，所述限制槽中滑动安装限制杆，所述动力电...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成美，
申请(专利权)人：温州陆戏智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：