一种多口下料端部自动回料输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多口下料端部自动回料输送装置。主要解决了原有输送装置人工操作复杂定期进行尾部放料清理存在高空作业风险无法满足压裂作业的需求的问题。其特征在于：所述箱体内装有布料输送装置，所述布料输送装置包括主动轮、从动轮、链条机构，从动轮及主动轮分别置于箱体内左右两端头处，从动轮、主动轮间通过链条机构连接；所述链条机构包括链条及刮板，所述刮板底部连接倒立小斗；箱体从动轮左侧上部设有入料口；箱体下部设有若干出料口，每个出料口处置有闸板。该多口下料端部自动回料输送装置，能够自动对中储罐各个入料口，实现快速全自动送料，减少人工操作，从而提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多口下料端部自动回料输送装置


[0001]本专利技术涉及油气田开采压裂配套设备
，特别涉及一种多口下料端部自动回料输送装置。

技术介绍

[0002]单向输送装置主要应用于油气田大型压裂作业施工，为砂箱供给不同种类的砂料水平输送装置，具有进料、单向输送、分仓下料功能。现有的连续单向输送装置在压裂作业时，通过刮板输送机给各个砂箱进行送料，通过砂箱顶端闸板开启进行送料。在使用过程中存在以下几个问题：单方向给砂，砂料在闸板处通过没有完全落下，小部分往机尾输送，导致物料堵在尾部不能落下；出现卡堵无法知道，导致设备损坏；需要长期高处作业，存在人员坠落伤亡风险。
[0003]因此，针对上述的问题和不足，我们专利技术了一种多口下料端部自动回料输送装置，以便更好的适应目前国内油气田压裂作业时的供砂需要，减少人工操作，提高作业效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
中存在的原有输送装置人工操作复杂定期进行尾部放料清理存在高空作业风险无法满足压裂作业的需求问题，而提供一种多口下料端部自动回料输送装置，该多口下料端部自动回料输送装置，能够自动对中储罐各个入料口，实现快速全自动送料，减少人工操作，从而提高生产效率。
[0005]本专利技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：该多口下料端部自动回料输送装置，包括箱体，所述箱体内装有布料输送装置，所述布料输送装置包括主动轮、从动轮、链条机构，从动轮及主动轮分别置于箱体内左右两端头处，从动轮、主动轮间通过链条机构连接；所述链条机构包括链条及刮板，所述刮板底部固定连接倒立小斗，所述主动轮通过链条连接减速器，减速器连接电机；箱体从动轮左侧上部设有入料口；箱体下部设有若干出料口，每个出料口处置有闸板。
[0006]本专利技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：1、该多口下料端部自动回料输送装置，设备单方向进行分仓给料，当剩余物料通过回收斗进行尾部物料回收，端部不能出现大量物料堆积，产生卡死现象；2、尾部物料自动回收到砂料前段，进行再次输送，不用人为在尾部放料，减去高处作业风险；3、当尾部瞬间出现大量物料，整个设备自动报警切断电源，保证设备不会端部堆积产生设备故障。
附图说明
[0007]附图1为本专利技术的主视图；附图2为本专利技术的俯视图;
附图3为附图1中f处局部放大图；附图4为本专利技术的倒立小斗的结构示意图。
[0008]图中：1-高位感应开关；2-检修口；3-链条机构；4-倒立小斗；5-闸板；6-箱体；7-入料口；8-从动轮装置；9-刮板；10-减速器；11-电机；12-主动轮；13-从动轮。
[0009]具体实施方式：下面结合附图将对本专利技术作进一步说明：如附图1、图2所示，该多口下料端部自动回料输送装置，包括箱体6，所述箱体6内装有布料输送装置，所述布料输送装置包括主动轮12、从动轮13、链条机构3，从动轮及主动轮分别置于箱体6内左右两端头处，从动轮、主动轮间通过链条机构3连接；如附图3所示，所述链条机构包括链条及刮板9，所述刮板9底部固定连接“撮子型”倒立小斗4，如图4所示，倒立小斗4底部水平板与竖立面板夹角a为90-150，最佳角度为120，便于将尾端物料通过倒立回收小斗自动取回，减少尾端频繁清理物料堆积和人员高空作业的危险，倒立小斗4底部水平板与竖立面板两侧连接两块侧板；箱体6左端由外至内连接高位感应开关1，具有高位报警和锁停功能；箱体6一侧设有若干检修口2，检修口2由于上述检修设备和处理砂料，保证设备正常运转；所述主动轮12通过链条连接减速器10，减速器10连接电机11；箱体6从动轮左侧上部设有入料口7；箱体6下部设有若干出料口，每个出料口处置有闸板5；出料口用柔性密封纤维板连接闸板5，隔绝潮湿的空气并防止灰尘的产生；倒立小斗4固定在刮板9下端；控制系统连接高位感应开关1、闸板5、电机11；主动轮12、从动轮13、链条机构3构成刮板输送机。
[0010]该多口下料端部自动回料输送装置工作过程为：使用多口下料端部自动回料输送装置进行作业时，将设备安装好，按实际井场中压裂配套设备的工艺流程作业。
[0011]上料由上料输送机将砂料提升至砂箱箱体顶部的输送装置入料口内。砂料从入料口7进入箱体内后，通过布料输送装置的刮板输送机将箱体内的砂料输送到某一打开的闸板口处，对砂箱进行分仓布料。链条机构在箱体内不停的运转，以顺时针转动，绕过从动轮装置8到沙箱底部，继续推动砂料向左运动；链条机构将拽动链板将物料由右向左移动，当物料移动到需要进料的物料仓上方，物料仓上方闸板打开，上方物料自由落体入到闸板出口对应的砂箱内，但很少部分没有落入到砂箱内，沿刮板方向向前移动，到箱体尾部进行堆积，当尾部链轮转动带动倒立小斗将砂料进行承装带回，将砂料带回到从动轮下方，砂料再次被刮板推动进行向左移动。
[0012]当物料在左端瞬间大量堆积尾部时，砂料集聚增多，倒立小斗没有足够输送带回能力，触及尾部高位感应开关，自动报警并控制系统自动停机，人员打开检修口进行检修设备和处理砂料，保证设备正常运转。
[0013]区别于原有的轨道移动式的上、布料系统，此结构变为固定式，砂料在固定的形式下进行分仓布料，各个部分都是密封的，上料和布料口用柔性密封纤维板连接，隔绝潮湿的空气并防止灰尘的产生。布料输送装置尾端物料通过倒立回收小斗自动取回，减少尾端频繁清理物料堆积和人员高空作业的危险。尾部同时有用于高位报警和锁停功能的高位感应开关，当操作失误，或者物料输送到尾部产生瞬间堆积，控制系统自动停机，设置自保装置。本装置可以实现全自动无卡堵连续作业，分仓输送多种不同砂料。端部自动处理物料堆积和高位自动保护停机系统，控制系统由PLC控制操作，在显示屏界面上，可控制闸板的开口
大小及输砂系统的送料速度。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多口下料端部自动回料输送装置，包括箱体（6），其特征在于：所述箱体（6）内装有布料输送装置，所述布料输送装置包括主动轮（12）、从动轮（13）、链条机构（3），从动轮及主动轮分别置于箱体（6）内左右两端头处，从动轮、主动轮间通过链条机构（3）连接；所述链条机构包括链条及刮板（9），所述刮板（9）底部固定连接倒立小斗（4），所述主动轮（12）通过链条连接减速器（10），减速器（10）连接电机（11）；箱体（6）从动轮左侧上部设有入料口（7）；箱体（6）下部设有若干出料口，每个出料口处设置有闸板（5）。2.根据权利要求1所述的多口下料端部自动回料输送装置，其特征在于：所述倒立小斗（4）为“撮子型”，倒立小斗4底部水平板与竖立面板两侧连接两块侧板，倒立小斗4底部水平板与竖立面板夹角为90-150。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚洪亮，王敬平，边向南，宋艳春，刘占先，杨敬彪，刘海龙，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：