本发明专利技术涉及防火门技术领域，且公开了一种阻燃钢质防火门，包括前钢质芯板和后钢质芯板，所述前钢质芯板的后表面与所述后钢质芯板的前表面固定连接，所述前钢质芯板的前表面和后钢质芯板的后表面固定有防护板；通过在前钢质芯板的前表面和后钢质芯板的后表面均固定防护板，并使防护板与前钢质芯板以及防护板与后钢质芯板之间呈真空状态，当发生火灾的情况后，可以避免由于消防人员长时间的未抵达，导致前钢质芯板和后钢质芯板长时间的在高温环境下工作，导致前钢质芯板和后钢质芯板的金属组织不断的改变，使其性能变差的情况，并且可以避免相背火灾的一侧受到高温炙烤，导致温度急剧升高，从而发生烫伤人员的情况。从而发生烫伤人员的情况。从而发生烫伤人员的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃钢质防火门及其制造工艺
[0001]本专利技术涉及防火门
，具体为一种阻燃钢质防火门及其制造工艺。
技术介绍
[0002]防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。
[0003]现有的防火门在使用的过程中，当消防人员被堵在路上长时间的未抵达火灾现场的时候，防火门会长时间受到高温的炙烤，而由于钢质防火门长时间的在高温的环境下进行工作，其金属组织会不断的发生变化，使其性能变差，严重时会导致破裂损坏的情况，并且当钢质防火门长时间受到高温炙烤，其相背火灾的一侧温度也会升高，导致人员在开门的时候，容易发生烫伤的情况。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种阻燃钢质防火门及其制造工艺，解决了
技术介绍
中所存在的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃钢质防火门，包括前钢质芯板和后钢质芯板，所述前钢质芯板的后表面与所述后钢质芯板的前表面固定连接，所述前钢质芯板的前表面和后钢质芯板的后表面固定有防护板，两个所述防护板的相背侧均固定有阻燃层。
[0008]优选的，所述防护板为内凹结构，且所述防护板与所述前钢质芯板之间以及所述防护板与所述后钢质芯板之间均为中空状态。
[0009]优选的，所述前钢质芯板为内凹结构，且所述前钢质芯板与所述后钢质芯板之间固定与岩棉板。
[0010]优选的，所述防护板为隔热材质。
[0011]优选的，一种阻燃钢质防火门的制造工艺，包括以下步骤：
[0012]S1、根据需要的尺寸分别在钢板上裁剪出前钢质芯板和后钢质芯板；
[0013]S2、将前钢质芯板的四边进行折叠，将折叠起来的四边进行焊接，使前钢质芯板形成内凹结构，然后在内凹结构的前钢质芯板的内部放入相适配的岩棉板；
[0014]S3、将内部盛放有岩棉板的前钢质芯板的后表面与后钢质芯板的前表面贴合在一起，并使前钢质芯板和后钢质芯板相互固定在一起；
[0015]S4、根据前钢质芯板和后钢质芯板的尺寸制作出两个防护板，然后将两个防护板分别贴合在前钢质芯板和后钢质芯板上，并使两个防护板分别与前钢质芯板和后钢质芯板
进行固定；
[0016]S5、采用真空处理技术，将防护板与前钢质芯板之间以及防护板与后钢质芯板之间抽真空；
[0017]S6、将阻燃剂分别喷涂在两个防护板的相背侧上，形成阻燃层；
[0018]S7、采用封装技术，将前钢质芯板、后钢质芯板、两个防护板进行封装，并形成钢质防火门。
[0019]优选的，所述步骤S2前钢质芯板和后钢质芯板之间的固定方式为采用焊接工具进行焊接固定，或者采用结构胶的方式进行粘接固定。
[0020]优选的，所述步骤S3中防护板与前钢质芯板之间的固定方式以及防护板与后钢质芯板之间的固定方式为采用结构胶的方式进行粘接固定。
[0021]优选的，所述步骤S6中的阻燃剂的制备过程为：将阻燃效果好的阻燃剂放入到容器中中，然后往阻燃剂中添加粘黏剂和水，阻燃剂、粘黏剂与水之间的比例为1∶2-3:3-5，然后将阻燃剂、粘黏剂和水搅拌10min-15min后得到步骤S6中用到的阻燃剂。
[0022](三)有益效果
[0023]本专利技术提供了一种阻燃钢质防火门及其制造工艺，具备以下有益效果：
[0024](1)、本专利技术通过在前钢质芯板的前表面和后钢质芯板的后表面均固定防护板，并使防护板与前钢质芯板以及防护板与后钢质芯板之间呈真空状态，当发生火灾的情况后，可以避免由于消防人员长时间的未抵达，导致前钢质芯板和后钢质芯板长时间的在高温环境下工作，导致前钢质芯板和后钢质芯板的金属组织不断的改变，使其性能变差的情况，并且可以避免相背火灾的一侧受到高温炙烤，导致温度急剧升高，从而发生烫伤人员的情况。
[0025](2)、本专利技术通过在前钢质芯板和后钢质芯板之间固定岩棉板，通过岩棉板可以补偿前钢质芯板和后钢质芯板之间的间隙，从而可以使前钢质芯板和后钢质芯板组合成的整个芯板的强度更高，并且岩棉板可以阻挡热量的流动，避免相背火灾的一侧温度急剧升高，当人员想要开门逃生的时候，出现烫伤的情况。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构示意图。
[0027]图中：1、阻燃层；2、防护板；3、后钢质芯板；4、岩棉板；5、前钢质芯板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种阻燃钢质防火门，包括前钢质芯板5和后钢质芯板3，前钢质芯板5的后表面与后钢质芯板3的前表面固定连接，前钢质芯板5和后钢质芯板3形成整个芯板，前钢质芯板5的前表面和后钢质芯板3的后表面固定有防护板2，防护板2与前钢质芯板5以及防护板2与后钢质芯板3之间均为中空状态，可以避免由于消防人员长时间的未抵达，导致前钢质芯板5和后钢质芯板3长时间的在高温环境下工作，导致
前钢质芯板5和后钢质芯板3的金属组织不断的改变，使其性能变差的情况，并且可以避免相背火灾的一侧受到高温炙烤，导致温度急剧升高，从而发生烫伤人员的情况，两个防护板2的相背侧均固定有阻燃层1，可以起到阻燃的作用。
[0030]进一步的，防护板2为内凹结构，且防护板2与前钢质芯板5之间以及防护板2与后钢质芯板3之间均为中空状态，可以避免由于消防人员长时间的未抵达，导致前钢质芯板5和后钢质芯板3长时间的在高温环境下工作，导致前钢质芯板5和后钢质芯板3的金属组织不断的改变，使其性能变差的情况，并且可以避免相背火灾的一侧受到高温炙烤，导致温度急剧升高，从而发生烫伤人员的情况。
[0031]进一步的，前钢质芯板5为内凹结构，且前钢质芯板5与后钢质芯板3之间固定与岩棉板4，岩棉板4可以补偿前钢质芯板5和后钢质芯板3之间的间隙，从而可以使前钢质芯板5和后钢质芯板3组合成的整个芯板的强度更高，并且岩棉板4可以阻挡热量的流动，进一步避免相背火灾的一侧温度急剧升高，当人员想要开门逃生的时候，出现烫伤的情况。
[0032]进一步的，防护板2为隔热材质，进一步起到阻挡热量流动的情况。
[0033]进一步的，一种阻燃钢质防火门的制造工艺，包括以下步骤：
[0034]S1、根据需要的尺寸分别在钢板上裁剪出前钢质芯板5和后钢质芯板3；
[0035]S2、将前钢质芯板5的四边进行折叠，将折叠起来的四边进行焊接，使前钢质芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃钢质防火门，包括前钢质芯板(5)和后钢质芯板(3)，其特征在于：所述前钢质芯板(5)的后表面与所述后钢质芯板(3)的前表面固定连接，所述前钢质芯板(5)的前表面和后钢质芯板(3)的后表面固定有防护板(2)，两个所述防护板(2)的相背侧均固定有阻燃层(1)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃钢质防火门，其特征在于：所述防护板(2)为内凹结构，且所述防护板(2)与所述前钢质芯板(5)之间以及所述防护板(2)与所述后钢质芯板(3)之间均为中空状态。3.根据权利要求1所述的一种阻燃钢质防火门，其特征在于：所述前钢质芯板(5)为内凹结构，且所述前钢质芯板(5)与所述后钢质芯板(3)之间固定与岩棉板(4)。4.根据权利要求1所述的一种阻燃钢质防火门，其特征在于：所述防护板(2)为隔热材质。5.根据权利要求1所述的一种阻燃钢质防火门的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据需要的尺寸分别在钢板上裁剪出前钢质芯板(5)和后钢质芯板(3)；S2、将前钢质芯板(5)的四边进行折叠，将折叠起来的四边进行焊接，使前钢质芯板(5)形成内凹结构，然后在内凹结构的前钢质芯板(5)的内部放入相适配的岩棉板(4)；S3、将内部盛放有岩棉板(4)的前钢质芯板(5)的后表面与后钢质芯板(3)的前表面贴合在一起，并使前钢质芯板(5)和后钢质芯板(3)相互固定在一起；S4、根据前钢质芯板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张曼书，
申请(专利权)人：湖南盈达门业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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