一种有机硅杂化环氧树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种有机硅杂化环氧树脂及其制备方法，本发明专利技术提供了该产品的制备方法，包括将环氧树脂、烷氧基有机硅树脂在溶剂中加热条件下进行反应，反应结束后，减压真空脱溶剂后，即得到本产品，本发明专利技术的产品分子具有端环氧基和烷氧基硅结构，其综合环氧树脂优良的防腐、耐化学品性能和烷氧基有机硅树脂优良的耐紫外光、耐黄变性特点，漆膜具有良好的粘附力、耐候性、耐黄变性、耐盐雾、耐化学品性、易清洁性。本发明专利技术提供的方法，简便易行并适合规模性生产和应用。性生产和应用。性生产和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅杂化环氧树脂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料和胶黏剂
，具体为一种有机硅杂化环氧树脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，我国重防腐涂料大部分以溶剂型环氧富锌防腐涂料为主，VOC排放高，随着国家绿色环保政策“油改水”的推进，部分地区行业，开始使用水性环氧富锌防腐涂料，溶剂型和水性富锌环氧本质上都存在溶剂VOC排放，水性富锌环氧防腐涂料和溶剂型防腐性能相比还存在一定的差距，传统环氧树脂耐候性和自清洁性差，用在户外防腐涂料时，必须要有相应的配套的面漆，如聚氨酯、氟碳涂料等。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种有机硅杂化环氧树脂及其制备方法，以解决上述现有技术存在的问题，使防腐涂料环保无溶剂排放，更兼具高的防腐性能、耐候、易清洁、防火。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有机硅杂化环氧树脂，在所述有机硅杂化环氧树脂的分子中存在端环氧基和烷氧基硅结构。
[0005]一种有机硅杂化环氧树脂的制备方法，包括以下步骤:
[0006]S1：将脱水后的环氧树脂和饱和惰性溶剂投入反应釜中，加热溶解均匀；
[0007]S2：向反应釜内滴加烷氧基有机硅树脂，加热反应；
[0008]S3：使反应釜内减压除去溶剂，得到产物。
[0009]上述步骤S1、S2、S3中各反应组分按重量份计的配比为：环氧树脂180～3000份，烷氧基有机硅树脂247～800份，溶剂180～2000份。
[0010]在步骤S1中，加入的环氧树脂为双酚A环氧树脂或山梨醇疏水甘油醚或1,4二醇单縮水甘油醚或组成它们的成分中的至少两种，优选一个羟基的縮水甘油醚，如1,4二醇单縮水甘油醚。
[0011]在步骤S1中，加入的惰性溶剂为甲苯或二甲苯或PMA或组成它们的成分中的至少两种，优选二甲苯。
[0012]在步骤S2中，加入的烷氧基有机硅树脂为三苯基硅醇或苯基甲基丁基硅醇或二甲基二烷氧基硅或异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷或异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷或异氰酸酯基丙基甲基乙基甲氧基硅烷或二乙基二甲氧基硅烷或组成它们的成分中的至少两种，优选类似二乙基二甲氧基硅烷或二甲基二甲氧基硅烷结构硅烷。
[0013]在步骤S2中，反应釜内的催化反应的温度为50～150℃，反应的时间为1～10小时，优选80～150℃，2～3.5小时。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]一、本专利技术提供了该产品的制备方法，包括将环氧树脂、烷氧基有机硅树脂在溶剂中加热条件下进行反应，反应结束后，减压真空脱溶剂后，即得到本产品，本专利技术的产品分
子具有端环氧基和烷氧基硅结构，其综合环氧树脂优良的防腐、耐化学品性能和烷氧基有机硅树脂优良的耐紫外光、耐黄变性特点，漆膜具有良好的粘附力、耐候性、耐黄变性、耐盐雾、耐化学品性、易清洁性，本专利技术提供的方法，简便易行并适合规模性生产和应用，本专利技术目标产物粘度低，可以配制无溶剂型防腐涂及胶黏剂；耐候性好、保光保色性好；高耐化学品性；易清洁，防涂鸦。
附图说明
[0016]图1为本专利技术产品制配流程图；
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种有机硅杂化环氧树脂，在所述有机硅杂化环氧树脂的分子中存在端环氧基和烷氧基硅结构。
[0019]一种有机硅杂化环氧树脂的制备方法，所用各试剂均为工业级化学品，包括以下实施方式：
[0020]实施例1
[0021]本专利技术有机硅杂化环氧树脂及其制备方法制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
[0022]S1：将脱水处理后的370克双酚A环氧树脂E51和600克二甲苯投入反应釜中，加热溶解均匀；
[0023]S2：向反应釜内滴加250克二甲基二甲氧基硅，保持150℃进行反应6小时；
[0024]S3：减压除去溶剂，得到产物。
[0025]所得产物，粘度为9000，环氧值0.33。
[0026]实施例2
[0027]本专利技术有机硅杂化环氧树脂及其制备方法制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
[0028]S1：将脱水处理后的588克山梨醇縮水甘油醚和800克二甲苯投入反应釜中，加热溶解均匀；
[0029]S2：向反应釜内滴加500克二甲基二甲氧基硅，150℃反应3小时；
[0030]S3：减压除去溶剂，得到产物。
[0031]所得产物，粘度为9000，环氧值0.19。
[0032]实施例3
[0033]本专利技术有机硅杂化环氧树脂及其制备方法制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
[0034]S1：将脱水处理后的588克山梨醇縮水甘油醚和800克二甲苯投入反应釜中，加热溶解均匀；
[0035]S2：向反应釜内一次性加入500克二甲基二甲氧基硅，145℃反应3小时；
[0036]S3：减压除去溶剂，得到产物。
[0037]所得产物，粘度为6800，环氧值0.18。
[0038]实施例4
[0039]本专利技术有机硅杂化环氧树脂及其制备方法制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
[0040]S1：将脱水处理后的210克1,4丁二醇单縮水甘油醚和300克二甲苯投入反应釜中，加热溶解均匀；
[0041]S2：向反应釜内一次性加入123克二甲基二甲氧基硅，145℃反应5小时；
[0042]S3：减压除去溶剂，得到产物。
[0043]所得产物，粘度为1000，环氧值0.31。
[0044]实施例5
[0045]本专利技术有机硅杂化环氧树脂及其制备方法制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
[0046]S1：将脱水处理后的210克1,4丁二醇单縮水甘油醚和300克二甲苯投入反应釜中，加热溶解均匀；
[0047]S2：向反应釜内一次性加入130克二乙基二甲氧基硅，145℃反应5小时；
[0048]S3：减压除去溶剂，得到产物。
[0049]所得产物，粘度为2800，环氧值0.30。
[0050]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅杂化环氧树脂，其特征在于：在所述有机硅杂化环氧树脂的分子中存在端环氧基和烷氧基硅结构。2.一种有机硅杂化环氧树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:S1：将脱水后的环氧树脂和饱和惰性溶剂投入反应釜中，加热溶解均匀；S2：向反应釜内滴加烷氧基有机硅树脂，加热反应；S3：使反应釜内减压除去溶剂，得到产物。3.根据权利要求2所述的一种有机硅杂化环氧树脂的制备方法，其特征在于，上述步骤S1、S2、S3中各反应组分按重量份计的配比为：环氧树脂180～3000份，烷氧基有机硅树脂247～800份，溶剂180～2000份。4.根据权利要求2所述的一种有机硅杂化环氧树脂的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，加入的环氧树脂为双酚A环氧树脂或山梨醇疏水甘油醚...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷冠军，
申请(专利权)人：衡阳拓创聚合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：