一种汽车后视镜用的铬镜制镜工艺制造技术

本发明专利技术公布了一种汽车后视镜用的铬镜制镜工艺，包括直线切割机将白玻璃片切割成若干个镜片；镜片放置在清洗机内，镜片反面放置在烤弯模具上，烤弯模具放入U型烤弯炉内，采用集光灯照射镜片；镜片放置在清洗机内；镜片放置在真空镀膜机的镀膜伞上，真空镀膜机底部的坩埚内放置有铬靶；检验铬镜的外观、反射率、失真率、镀层附着力、硬度和抗腐蚀能力；铬镜的四角通过周圆倒角机研磨成圆弧结构；铬镜清洗后检查外观和结构是否合格，并粘在包装板上。铬镜反射的光更加柔和，不刺眼，不会产生眩晕的感觉，提高了汽车驾驶的安全性，铬镜制镜工艺无需淋漆，更加环保性，同时铬镜的抗腐蚀能力更强，而且不易发生脱膜的现象。而且不易发生脱膜的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车后视镜用的铬镜制镜工艺


[0001]本专利技术属于汽车后视镜制镜
，具体涉及一种汽车后视镜用的铬镜 制镜工艺。

技术介绍

[0002]后视镜，是参与现代交通的汽车不可缺少的部件。目前，占汽车总量绝大 部分的中、低档汽车配置的仍然是传统工艺所制成的铝镜。现有的铝镜有以下 缺陷：
[0003]1、现有的铝镜光反射率高，通常在90％左右，比较刺眼，特别是在车流量 较大的情况下夜间行车，汽车驾驶员的眼睛会不较经常的受后视镜反射的后车 大灯发出的强光刺激，非常容易造成眼疲劳，或产生眩晕感；
[0004]2、传统制镜工艺制成的铝镜需要淋漆，环保性差，同时抗氧化腐蚀能力较 差；
[0005]3、传统制镜工艺所镀的铝膜稳定性差，易发生脱膜的现象。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本实用提供了一种汽车后视镜用的铬镜制镜工艺， 解决了铝镜反射率高、易脱膜和环保性差的问题。
[0007]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种汽车后视镜用的铬镜制镜工艺，包括以下几个步骤：
[0009]步骤一，切片，采用厚度为1.8mm的白玻璃片，将所述白玻璃片放置在直 线切割机的切割原点处，所述直线切割机将白玻璃片切割成若干个镜片；
[0010]步骤二，清洗和检查正反面，所述镜片放置在清洗机内，所述镜片侧边连 有锯齿状结构的一面为正面；
[0011]步骤三，烤弯，所述镜片反面放置在300*400mm的烤弯模具上，所述烤弯 模具放入U型烤弯炉内，设定所述U型烤弯炉的温度为715℃，转速为26rpm；
[0012]步骤四，集光检验，采用集光灯照射所述镜片；
[0013]步骤五，再清洗，所述镜片放置在清洗机内；
[0014]步骤六，蒸镀，所述镜片放置在真空镀膜机的镀膜伞上，所述真空镀膜机 底部的坩埚内放置有铬含量99.95％的铬靶，抽出所述真空镀膜机内的空气，保 持所述真空镀膜机的真空压强小于2.0*10-2
pa，所述镜片通过所述真空镀膜机镀 成铬镜；
[0015]步骤七，镀后检验，检验所述铬镜的外观、反射率、失真率、镀层附着力、 硬度和抗腐蚀能力；
[0016]步骤八，周圆倒角，所述铬镜的四角通过周圆倒角机研磨成圆弧结构；
[0017]步骤九，试检与洗检，所述铬镜通过检具和照百格检查结构是否合格，合 格后的所述铬镜经过清洗后检查外观是否合格；
[0018]步骤十，包装，所述铬镜粘在包装板上。
[0019]实现上述技术方案，作为本专利技术的一种优选方案:
[0020]优选的，所述铬镜曲率为1200-1260mm；
[0021]优选的，所述铬镜镜面的反射率为52％-55％，失真率为0.3％-1.2％。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1.铬镜镜面的反射率为52％-55％，远低于铝镜的反射率，使得经过铬镜反 射的光更加柔和，不刺眼，不会产生眩晕的感觉，提高了汽车驾驶的安全性；
[0024]2.铬镜制镜工艺无需淋漆，提高了汽车镜片的环保性，同时铬镜的抗腐蚀 能力更强，提高了汽车镜片的使用寿命；
[0025]3.铬镜制镜工艺采用蒸发镀膜的方式，使得铬的膜层附着力比铝的膜层附 着力更强，不易发生脱膜的现象，提高了汽车镜片膜层的稳定性。
[0026]具体实施方式
[0027]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]一种汽车后视镜用的铬镜制镜工艺，包括以下几个步骤：
[0030]步骤一，切片，采用厚度为1.8mm的白玻璃片，将白玻璃片放置在直线切 割机的切割原点处，直线切割机将白玻璃片切割成若干个符合客户规格尺寸的 镜片；
[0031]步骤二，清洗和检查正反面，镜片放置在清洗机内，镜片侧边连有锯齿状 结构的一面为正面；
[0032]步骤三，烤弯，镜片反面放置在300*400mm的烤弯模具上，烤弯模具放入U 型烤弯炉内，设定U型烤弯炉的温度为715℃，转速为26rpm；
[0033]步骤四，集光检验，采用集光灯照射镜片；
[0034]步骤五，再清洗，镜片放置在清洗机内；
[0035]步骤六，蒸镀，镜片放置在真空镀膜机的镀膜伞上，真空镀膜机底部的坩 埚内放置有铬含量99.95％的铬靶，抽出真空镀膜机内的空气，保持真空镀膜机 的真空压强小于2.0*10-2
pa，镜片通过真空镀膜机镀成铬镜；
[0036]步骤七，镀后检验，检验铬镜的外观、反射率、失真率、镀层附着力、硬 度和抗腐蚀能力；
[0037]铬镜检验过程如下表所示：
[0038][0039]步骤八，周圆倒角，铬镜的四角通过周圆倒角机研磨成圆弧结构；
[0040]步骤九，试检与洗检，铬镜通过检具和照百格检查结构是否合格，当铬镜 镜片平放进检具里无卡顿及漏边、间隙均匀和不可有间断性宽窄不一发生时， 铬镜合格，同时当百格反照在铬镜镜片上时，局部有凹凸现象，或者是线条变 形弯曲，都不合格，合格后的铬镜经过清洗后检查外观是否合格；
[0041]外观合格标准如下表所示：
[0042][0043]步骤十，包装，铬镜粘在包装板上；
[0044]进一步的，铬镜曲率为1200-1260mm；
[0045]进一步的，铬镜镜面的反射率为52％-55％，失真率为0.3％-1.2％。
[0046]铬镜检验结果如下表所示：
[0047][0048][0049]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本 专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它 实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要 符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车后视镜用的铬镜制镜工艺，其特征在于：包括以下几个步骤：步骤一，切片，采用厚度为1.8mm的白玻璃片，将所述白玻璃片放置在直线切割机的切割原点处，所述直线切割机将白玻璃片切割成若干个镜片；步骤二，清洗和检查正反面，所述镜片放置在清洗机内，所述镜片侧边连有锯齿状结构的一面为正面；步骤三，烤弯，所述镜片反面放置在300*400mm的烤弯模具上，所述烤弯模具放入U型烤弯炉内，设定所述U型烤弯炉的温度为715℃，转速为26rpm；步骤四，集光检验，采用集光灯照射所述镜片；步骤五，再清洗，所述镜片放置在清洗机内；步骤六，蒸镀，所述镜片放置在真空镀膜机的镀膜伞上，所述真空镀膜机底部的坩埚内放置有铬含量99.95％的铬靶，抽出所述真空镀膜机内的空...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正强，
申请(专利权)人：江苏福美汽车镜有限公司，
类型：发明
国别省市：