一种OLED显示面板及其制作方法技术

本申请提供一种OLED显示面板及其制备方法，所述OLED显示面板的器件包括：阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极；其中，空穴注入层为采用喷墨打印的金属氧化物。本申请通过采用喷墨打印金属氧化物来制备空穴注入层，有效缓解了现有技术中，空穴注入层材料在制备过程中，原材料化学稳定性较差从而影响OLED器件使用寿命的问题，同时喷墨打印对原材料利用率较高，节约了工艺成本。节约了工艺成本。节约了工艺成本。

【技术实现步骤摘要】
一种OLED显示面板及其制作方法


[0001]本申请涉及显示领域，具体涉及一种OLED显示面板及其制作方法。

技术介绍

[0002]目前OLED(Organic Electroluminescence Display，有机电致发光显示器)器件常用的阳极材料为氧化铟锡，然而氧化铟锡的功函数与空穴传输层的功函数相差较大，存在较高的空穴注入势垒，导致OLED器件驱动电压较高。因此需要引入空穴注入层作为缓冲层，平滑阳极和空穴传输层之间的空穴注入势垒。传统工艺中，空穴注入层大多采用空穴迁移率较高、热稳定性较强的有机高分子材料，然而在制备OLED器件时，由于有机高分子材料的化学稳定性较差、隔绝水氧能力不好，导致OLED器件寿命减少。
[0003]因此，现有的OLED显示面板存在，空穴注入层材料在制备过程中，化学稳定性较差从而影响OLED器件使用寿命的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种OLED显示面板及其制作方法，可以有效缓解现有的OLED显示面板存在，空穴注入层材料在制备过程中，化学稳定性较差从而影响OLED器件使用寿命的问题。
[0005]为解决以上问题，本申请提供的技术方案如下：
[0006]本申请提供一种OLED显示面板的制作方法，包括：
[0007]提供一基板，在所述基板上依次制备衬底、薄膜晶体管、平坦层；
[0008]在所述平坦层上制备阳极，在所述阳极上制备像素定义层，所述像素定义层包括子像素区域；
[0009]在子像素区域内通过喷墨打印制备空穴注入层，所述空穴注入层为金属氧化物；
[0010]在所述空穴注入层上制备空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极。
[0011]在一些实施例中，所述在子像素区域内通过喷墨打印制备空穴注入层，所述空穴注入层为金属氧化物的步骤包括：
[0012]配备金属氧化物前驱体固体和溶剂；
[0013]将所述金属氧化物前驱体固体和所述溶剂配制得到前驱体溶液；
[0014]将所述前驱体溶液放入喷墨盒中，进行前驱体溶液喷墨打印；
[0015]打印完成后，所述前驱体溶液经过干燥分解后形成空穴注入层。
[0016]在一些实施例中，所述金属氧化物前驱体固体为钼酸铵、钨酸铵、三钒酸铵、镍酸胺中的一种。
[0017]在一些实施例中，所述溶剂为二乙二醇，三乙二醇二甲醚，2－苄氧乙醇中的一种或多种混合物。
[0018]在一些实施例中，所述将所述金属氧化物前驱体固体和所述溶剂配制得到前驱体溶液的步骤包括：
[0019]将所述金属氧化物前驱体固体和溶剂混合进行加热，得到所述前驱体溶液，所述加热温度为80摄氏度到150摄氏度，所述加热时间在半小时到两小时之间。
[0020]在一些实施例中，所述将所述前驱体溶液放入喷墨盒中，进行前驱体溶液喷墨打印的步骤包括：
[0021]将配置好的驱体溶液冷却静置；
[0022]将所述冷却后的驱体溶液用0.22微米孔径的过滤器进行过滤，将所述过滤后的驱体溶液加入到喷墨打印机墨盒，在子像素区域内进行所述前驱体溶液打印。
[0023]在一些实施例中，所述打印完成后，所述前驱体溶液经过干燥分解后形成空穴注入层的步骤包括：
[0024]打印完成后，对所述前驱体溶液进行真空干燥形成金属氧化物前驱体层，所述真空干燥采用的真空压力为10托到100托，压力保持时间为60秒到300秒，同时对所述OLED显示面板进行加热，加热温度为20摄氏度到30摄氏度之间；
[0025]对所述干燥后的金属氧化物前驱体层进行加热烘烤分解形成空穴注入层，所述加热温度为150摄氏度到250摄氏度之间，所述加热时间为1小时到2小时之间。
[0026]在一些实施例中，所述在所述空穴注入层上制备空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极的步骤采用蒸镀方式。
[0027]本申请还提供一种OLED显示面板，采用上述的制作方法制备，其特征在于，包括层叠设置的衬底、薄膜晶体管、阳极、像素定义层、发光功能层、阴极，所述像素定义层包括：
[0028]空穴注入层，所述空穴注入层设置在所述阳极远离所述薄膜晶体管的一侧；
[0029]空穴传输层，所述空穴传输层设置在所述空穴注入层远离所述阳极的一侧；
[0030]其中，所述空穴注入层采用喷墨打印制备的金属氧化物。
[0031]在一些实施例中，所述金属氧化物为氧化钼、氧化钨、氧化钒、氧化镍中的一种。
[0032]本申请提供一种OLED显示面板及其制备方法，所述OLED显示面板的器件包括：阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极；其中，空穴注入层为采用喷墨打印的金属氧化物。本申请通过采用喷墨打印金属氧化物来制备空穴注入层，有效缓解了现有技术中，空穴注入层材料在制备过程中，原材料化学稳定性较差从而影响OLED器件使用寿命的问题，同时喷墨打印对原材料利用率较高，节约了工艺成本。
附图说明
[0033]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0034]图1为本申请实施例提供的OLED显示面板制作方法的第一种流程示意图。
[0035]图2为本申请实施例提供的OLED显示面板制作方法的第二种流程示意图。
[0036]图3至图6为本申请实施例提供的OLED显示面板制作方法的结构示意图。
具体实施方式
[0037]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本申请保护的范围。
[0038]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OLED显示面板的制作方法，其特征在于，包括：提供一基板，在所述基板上依次制备衬底、薄膜晶体管、平坦层；在所述平坦层上制备阳极，在所述阳极上制备像素定义层，所述像素定义层包括子像素区域；在子像素区域内通过喷墨打印制备空穴注入层，所述空穴注入层为金属氧化物；在所述空穴注入层上制备空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极。2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在子像素区域内通过喷墨打印制备空穴注入层，所述空穴注入层为金属氧化物的步骤包括：配备金属氧化物前驱体固体和溶剂；将所述金属氧化物前驱体固体和所述溶剂配制得到前驱体溶液；将所述前驱体溶液放入喷墨盒中，进行前驱体溶液喷墨打印；打印完成后，所述前驱体溶液经过干燥分解后形成空穴注入层。3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述金属氧化物前驱体固体为钼酸铵、钨酸铵、三钒酸铵、镍酸胺中的一种。4.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述溶剂为二乙二醇，三乙二醇二甲醚，2－苄氧乙醇中的一种或多种混合物。5.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述将所述金属氧化物前驱体固体和所述溶剂配制得到前驱体溶液的步骤包括：将所述金属氧化物前驱体固体和溶剂混合进行加热，得到所述前驱体溶液，所述加热温度为80摄氏度到150摄氏度，所述加热时间在半小时到两小时之间。6.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述将所述前驱体溶液放入喷墨盒中，进行前驱体溶液喷墨打印的步骤包括：将配置好...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国杰，
申请(专利权)人：TCL华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：