一种反应杯自动装载组件制造技术

本发明专利技术公开一种反应杯自动装载组件，涉及生物监测和临床检验设备技术领域。包括系统支架、反应杯排列装置、输送通道、反应转盘和反应温育盘，反应转盘转动设置在反应温育盘上，输送通道包括通道本体、限位电磁铁、驱动电机、反应杯限位罩、下料通道和反射式光电开关，通道本体上端和反应杯排列装置相连通。在通道本体一侧外壁开有圆形缺口，圆形缺口内设置有呈圆形的反应杯限位罩，反应杯限位罩和圆形缺口相适配，限位罩呈圆形可以规避部分异常反应杯导致的故障，保证反应杯能够正常下料；同时，反应杯限位罩的径向方向设置有挡条，挡条的顶端呈弧形，弧形部和反应杯相接触时能够避免出现卡顿现象，使得运转更加流畅。使得运转更加流畅。使得运转更加流畅。

【技术实现步骤摘要】
一种反应杯自动装载组件


[0001]本专利技术涉及生物监测和临床检验设备
，具体的是一种反应杯自动装载组件。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，化学发光和生化发光测量在近些年已经变得十分普通，它们常被用来确定被测样品中某种未知成分的含量，并且在过去的十年中，发光测量在基因表达和调节的研究中也发挥了重要的作用，化学发光是利用化学反应过程中所激发的光，生化发光是利用在化学反应过程中加酶促化所发出的光。化学和生化发光测量技术与其他的测量技术相比，有以下优点：极高的灵敏度，宽的动态范围，不断涌现的发光测量试剂。发光测量具有极高的灵敏度，它比光谱吸收测量技术的灵敏度要高105倍，比荧光测量技术至少高出1000倍。
[0003]在现有技术中，用于盛放样本和试剂的反应杯装载效率低下的问题，申请号为CN201920779686.7的专利技术创造中已经公开了反应杯自动落杯的技术方案，实现了自动装载的目的，但是仍然存在以下问题：
[0004]通道本体内的反应杯限位罩呈方形时，会因为限位电磁铁与反应杯限位罩协同不到位时使得反应杯卡在通道本体内而导致仪器发生故障；同时，反应杯限位罩内的限位挡条顶端和反应杯相接触时，限位挡条需要转动才能使得反应杯顺利落杯，在落杯时，限位挡条和反应杯也容易发生卡顿，导致落料不顺畅。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种反应杯自动装载组件，解决了上述提到的反应杯卡在通道本体内而导致仪器发生故障的问题，以及限位挡条和反应杯发生卡顿导致落料不顺畅的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种反应杯自动装载组件，包括系统支架、反应杯排列装置、输送通道、反应转盘和反应温育盘，反应转盘转动设置在反应温育盘上，所述输送通道包括通道本体、限位电磁铁、驱动电机、反应杯限位罩、下料通道和反射式光电开关，通道本体上端和反应杯排列装置相连通。
[0008]所述通道本体外侧安装有一对限位电磁铁，通道本体一侧外壁安装有驱动电机，通道本体另一侧外壁开有圆形缺口，圆形缺口内设置有呈圆形的反应杯限位罩，反应杯限位罩和圆形缺口相适配。
[0009]所述反应杯限位罩的侧壁设置有和驱动电机的驱动轴固定连接的转轴，反应杯限位罩的径向方向设置有挡条，挡条的顶端呈弧形，挡条的两侧分别开有上下贯穿的第一通道腔和第二通道腔，第一通道腔、第二通道腔和通道本体的上端均相连通，反应杯限位罩位于下料通道的正上方。
[0010]所述下料通道安装在通道本体的下端，下料通道的两侧分别开有外圈通道和内圈通道。
[0011]进一步地，所述反应杯排列装置外壳固定在系统支架上，反应杯排列装置和输送通道相连通，反应转盘和反应温育盘设置在输送通道的下方。
[0012]进一步地，所述反应转盘上开有双排轴向分布的反应杯槽，反应杯槽部分处于反应温育盘内，反应杯放置在反应杯槽内。
[0013]进一步地，所述通道本体的上端和下端均固定安装有反射式光电开关，用以监控通道本体内的反应杯情况。
[0014]进一步地，所述外圈通道和内圈通道的下端出口分别位于反应转盘的外侧反应杯槽的正上方和内侧反应杯槽的正上方。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、本专利技术在通道本体一侧外壁安装有驱动电机，通道本体另一侧外壁开有圆形缺口，圆形缺口内设置有呈圆形的反应杯限位罩，反应杯限位罩和圆形缺口相适配，限位罩呈圆形可以规避部分异常反应杯导致的故障，保证反应杯能够正常下料；
[0017]2、本专利技术设计的反应杯限位罩的侧壁设置有和驱动电机的驱动轴固定连接的转轴，反应杯限位罩的径向方向设置有挡条，挡条的顶端呈弧形，弧形部和反应杯相接触时能够避免出现卡顿现象，使得运转更加流畅。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术输送通道结构示意图；
[0021]图3是本专利技术输送通道结构示意图；
[0022]图4是本专利技术输送通道结构示意图；
[0023]图5是本专利技术反应杯限位罩结构示意图；
[0024]图6是本专利技术下料通道结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]一种反应杯自动装载组件，如图1所示，包括系统支架1、反应杯排列装置2(如专利号CN201310274346.6的一种大容量全自动反应杯排列装置)、输送通道3、反应转盘4和反应温育盘5，反应转盘4转动设置在反应温育盘5上。
[0028]反应杯排列装置2外壳固定在系统支架1上，反应杯排列装置2和输送通道3相连通，反应转盘4和反应温育盘5设置在输送通道3的下方。
[0029]反应转盘4上开有双排轴向分布的反应杯槽41，使得反应转盘4相对于原先单排反应杯槽41能够一次性装载更多的反应杯42，且反应杯槽41部分处于反应温育盘5内，反应杯42放置在反应杯槽41内，使得反应杯42保持恒温进行温育。
[0030]使用时，通过反应杯排列装置2、输送通道3向反应转盘4内不断装载反应杯42，反应杯排列装置2使得位于其料斗内的反应杯42按确定的方位经滑道落入输送通道3内，再由输送通道3落入反应杯槽41内。
[0031]如图2、3、4所示，输送通道3包括通道本体31、限位电磁铁32、驱动电机33、反应杯限位罩35、下料通道36和反射式光电开关37，通道本体31上端和反应杯排列装置2相连通，便于反应杯42落入通道本体31内。
[0032]通道本体31外侧安装有一对限位电磁铁32，启动限位电磁铁32，位于下端的限位电磁铁32输出端驱动轴挡住通道本体31内的反应杯42，位于上端的限位电磁铁32输出端驱动轴挤压通道本体31内的反应杯42，对反应杯42进行限位。
[0033]通道本体31一侧外壁安装有驱动电机33，通道本体31另一侧外壁开有圆形缺口34，圆形缺口34内设置有呈圆形的反应杯限位罩35，反应杯限位罩35和圆形缺口34相适配，限位罩呈圆形可以规避部分异常反应杯42导致的故障，保证反应杯42能够正常下料，当反应杯限位罩35呈方形时，会因为限位电磁铁32与反应杯限位罩35协同不到位时使得反应杯42卡在通道本体31内而导致仪器发生故障，并且不易处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应杯自动装载组件，包括系统支架(1)、反应杯排列装置(2)、输送通道(3)、反应转盘(4)和反应温育盘(5)，反应转盘(4)转动设置在反应温育盘(5)上，其特征在于，所述输送通道(3)包括通道本体(31)、限位电磁铁(32)、驱动电机(33)、反应杯限位罩(35)、下料通道(36)和反射式光电开关(37)，通道本体(31)上端和反应杯排列装置(2)相连通；所述通道本体(31)外侧安装有一对限位电磁铁(32)，通道本体(31)一侧外壁安装有驱动电机(33)，通道本体(31)另一侧外壁开有圆形缺口(34)，圆形缺口(34)内设置有呈圆形的反应杯限位罩(35)，反应杯限位罩(35)和圆形缺口(34)相适配；所述反应杯限位罩(35)的侧壁设置有和驱动电机(33)的驱动轴固定连接的转轴，反应杯限位罩(35)的径向方向设置有挡条(351)，挡条(351)的顶端呈弧形，挡条(351)的两侧分别开有上下贯穿的第一通道腔(352)和第二通道腔(353)，第一通道腔(352)、第二通道腔(353)和通道本体(31)的上端均相连通，反应杯限位罩(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宗平，李朋喜，
申请(专利权)人：合肥运涛光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：