本发明专利技术提供了一种管状导纱针及其应用于经编机的编织工艺，该管状导纱针包括针套和长度为6.5cm的导纱针管；针套包括M部和N部，M部上设有贯穿顶面和底面的第一通孔，第一通孔的轴线与N部的夹角为α；导纱针管穿过第一通孔，顶端伸出针套的长度为d，底端伸出针套的长度为s。编织工艺的过程如下：制备梳栉，在经编机上形成平行的前排、中排和后排梳栉；将不同纱线分别均匀的卷绕在不同的经轴上，将经轴安装于经编机上；将不同纱线分别穿过管状导纱针，织造；坯布检测合格后包装入库。将该导纱针安装于经编机的梭节中位，并在前排和后排使用圆丝、中排使用扁丝，有效提高了织物的品质，使得织物的视觉和手感更好，提高了产品的档次。提高了产品的档次。提高了产品的档次。
【技术实现步骤摘要】
一种管状导纱针及其应用于经编机的编织工艺
[0001]本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种管状导纱针及其应用于经编机的编织工艺。
技术介绍
[0002]导纱针是引导经纱围绕织针运动、并将经纱垫到织针上的部件，导纱针有普通导纱针、花式导纱针、贾卡导纱针等，使用时，将导纱针固定于座片上，将座片固装成梳栉，然后将梳栉安装于经编机以便使用。
[0003]现有经编机的编织方式为三个锁结与导纱针配合使用，其中，三个锁结为前排、中排和后排，在三个锁结编织时，前排、中排使用圆丝、后排放置扁丝，编织出的织物粗糙，无法做到精密加工，产品档次无法提高，从而限制了经编机的广泛使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种管状导纱针及其应用于经编机的编织工艺，具体为一种总长度为6.5cm的导纱针，将该导纱针安装于经编机的梭节中位，并在前排和后排使用圆丝、中排使用扁丝，有效提高了织物的品质，使得织物的视觉和手感更好，提高了产品的档次。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种管状导纱针，包括针套和导纱针管，所述导纱针管的长度为6.5cm；
[0007]所述针套包括M部和N部，N部的顶面与M部的底面连接；
[0008]其中，M部为梯形体，其纵切面为等腰梯形；N部为长方体；
[0009]所述M部上设有贯穿顶面和底面的第一通孔，第一通孔的轴线与N部的夹角为α，α在12-16
°
之间；
[0010]所述导纱针管穿过第一通孔，导纱针管顶端伸出M部的长度为d，底端伸出M部的长度为s，d在1.5-1.7cm之间，s在3.4-3.6cm之间。
[0011]优选的，所述针套设有8个第一通孔，每个第一通孔内贯穿有导纱针管，导纱针管为管状结构。
[0012]优选的，所述第一通孔的轴线与N部的夹角为α为12
°
。
[0013]优选的，所述导纱针管顶端伸出M部的长度d为1.6cm，底端伸出M部的长度s为3.5cm。
[0014]优选的，N部设有第一安装孔，第一安装孔的轴线延长线与导纱针管相交。
[0015]将上述管状导纱针应用于经编机的编织工艺，过程如下：
[0016](1)将上述管状导纱针固装在座片上，并将座片安装于经编机的梭节中位，在经编机上形成平行的前排、中排和后排梳栉，待用；
[0017](2)整经及上轴：将不同断面形状的纱线分别均匀的卷绕在不同的经轴上，然后将经轴安装于经编机上，待用；
[0018](3)织造：根据需求，将上述不同断面形状的纱线分别穿过步骤(1)的管状导纱针，在织床完成织造；
[0019](4)坯布检测合格后包装入库。
[0020]优选的，在步骤(2)中，纱线为圆丝、扁丝两种纱线。
[0021]优选的，在步骤(3)中，穿过前排管状导纱针的纱线为圆丝，穿过中排管状导纱针的纱线为扁丝，穿过后排管状导纱针的纱线为圆丝。
[0022]优选的，上述经编机为GE209-ELJ-63/1型数控多梳栉经编机。
[0023]相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0024]1、本专利技术中，提供了一种新型的管状导纱针，该管状导纱针的导纱针管长度为6.5cm，且针对导纱针管伸出M部的长度进行改进，伸出长度d在1.5-1.7cm之间，s在3.4-3.6cm之间；这些改进，使该管状导纱针在使用时可以克服现有技术中的丝线排布，避免了只能后排扁丝的缺陷，从而有效提高了植物的外观品质和手感品质，提高产品的档次。
[0025]2、通过将该管状导纱针安装在经编机的梭节中位，改变了现有技术中安装在梭节前位的设置，使该管状导纱针与经编机的配合更加合理，提高现有经编机的织造效果，提高产品质量。
[0026]3、通过本专利技术的生产工艺，配合本专利技术的管状导纱针，获得的织物品质大幅提高，外观效果和手感效果显著。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为管状导纱针结构示意图。
[0029]图2为实施例4的织物照片。
[0030]图3为对比例1的织物照片。
[0031]图中，1-针套，101-M部，102-N部，2-导纱针管，3-第一通孔，4-第一安装孔。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]一种管状导纱针，包括针套和导纱针管，所述导纱针管的长度为6.5cm；
[0035]所述针套包括M部和N部，N部的顶面与M部的底面连接；
[0036]其中，M部为梯形体，其纵切面为等腰梯形；N部为长方体；
[0037]所述M部上设有贯穿顶面和底面的第一通孔，第一通孔的轴线与N部的夹角为α，α为12
°
；
[0038]导纱针管穿过第一通孔，导纱针管顶端伸出M部的长度d为1.6cm，底端伸出M部的长度s为3.5cm；其中，s和d的测量均以图1中的标注位置进行测量；
[0039]针套设有8个第一通孔，每个第一通孔内贯穿有导纱针管，导纱针管为管状结构；
[0040]N部设有第一安装孔，第一安装孔的轴线延长线与导纱针管相交，第一安装孔用于对管状导纱针安装。
[0041]实施例2
[0042]与实施例1的区别在于，第一通孔的轴线与N部的夹角为α，α为14
°
；
[0043]导纱针管顶端伸出M部的长度d为1.5cm，底端伸出M部的长度s为3.4cm。
[0044]实施例3
[0045]与实施例1的区别在于，第一通孔的轴线与N部的夹角为α，α为16
°
；
[0046]导纱针管顶端伸出M部的长度d为1.7cm，底端伸出M部的长度s为3.6cm。
[0047]实施例4
[0048]将实施例1的管状导纱针，安装于GE209-ELJ-63/1型数控多梳栉经编机上，过程如下：
[0049](1)将实施例1的管状导纱针固装在座片上，并将座片安装于经编机的梭节中位，在经编机上形成平行的前排、中排和后排梳栉，待用；
[0050](2)整经及上轴：将圆丝、扁丝分别均匀的卷绕在不同的经轴上，然后将经轴安装于经编机上，待用；
[0051](3)织造：将步骤(2)的圆丝、扁丝分别穿过步骤(1)的管状导纱针本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管状导纱针，其特征在于，包括针套和导纱针管，所述导纱针管的长度为6.5cm；所述针套包括M部和N部，N部的顶面与M部的底面连接；其中，M部为梯形体，其纵切面为等腰梯形；N部为长方体；所述M部上设有贯穿顶面和底面的第一通孔，第一通孔的轴线与N部的夹角为α，α在12-16
°
之间；所述导纱针管穿过第一通孔，导纱针管顶端伸出M部的长度为d，底端伸出M部的长度为s，d在1.5-1.7cm之间，s在3.4-3.6cm之间。2.如权利要求1所述的管状导纱针，其特征在于，所述针套设有8个第一通孔，每个第一通孔内贯穿有导纱针管。3.如权利要求1所述的管状导纱针，其特征在于，所述第一通孔的轴线与N部的夹角为α为12
°
。4.如权利要求1-3任一项所述的管状导纱针，其特征在于，所述导纱针管顶端伸出M部的长度d为1.6cm，底端伸出M部的长度s为3.5cm。5.如权利要求4所述的管状导纱针，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛宗冰，
申请(专利权)人：山东惠民展鹏网业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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