【技术实现步骤摘要】
一种压电纤维及其制备方法
[0001]本专利技术涉及压电材料
，尤其涉及一种压电纤维及其制备方法。
技术介绍
[0002]压电材料是指由于静压力变化或温度改变而产生相应感应电荷变化的材料。这种材料能够自适应环境的变化实现机械能和电能之间的相互转化。在各类压电材料中，压电纤维由于优异的压电性能及特殊结构的各向异性而受到广泛的关注。
[0003]目前，压电纤维的制备方法主要是溶胶凝胶法和纺丝法等方法。但是通过这些方法难以得到致密性高且直径均匀的压电纤维，导致压电纤维的实际应用有限。此外，目前的压电纤维制备工艺也存在工艺复杂且成本昂贵等缺点，实有必要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本申请实施例公开了一种压电纤维及其制备方法，通过对制备方法的改进以解决现有制备方法难以制得致密且直径均匀的压电纤维、制备方法较复杂且成本较昂贵的问题。
[0005]第一个方面，本申请实施例公开一种压电纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0006]混合：将PZT前驱体溶胶和PZT粉体混合形成浆料；
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压电纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：混合：将PZT前驱体溶胶和PZT粉体混合形成浆料；装料：将所述浆料添加到模具中，且所述模具至少具有直径均匀的管状部，所述浆料被挤入至所述管状部中；埋烧：将装料后的所述模具置于饱和的铅氛围中进行埋烧，埋烧温度为1200℃-1300℃，得到所述压电纤维。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述混合的步骤中，所述PZT粉体占所述PZT粉体与所述PZT前驱体溶胶的质量总和的质量百分比为85％-90％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合的步骤为：将所述PZT粉体与所述PZT前驱体溶胶混合，振荡2-4小时得到混合均匀的所述浆料。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述模具为不锈钢针管，所述浆料通过不锈钢针筒挤入至直径均匀的所述不锈钢针管中。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述埋烧的步骤中，所述饱和的铅氛围是氧化铝和氧化铅的混合粉体在埋烧过程中形成的铅氛围，所述埋烧的步骤为：将所述模具埋入到所述混合粉体中，并将所述混合粉体放入烧结载体中进行烧结，使所述浆料转化为所述压电纤维。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述埋烧的步骤中，所述氧化铝与所述氧化铅的质量比为1:4。7.根据权利要求1至6任一项所述的制备方法，其特征在于，在所述混合的步骤之前，所述制备方法还包括制备溶胶的步骤，所述制备溶胶的步骤为：分别取含Pb原料、含Ti原料、含Zr原料进行混合得到混合溶液，对所述混合溶液调节pH、搅拌、静置，得到所述PZT前驱体溶胶；其中，按照物质的量比计，所述含Pb原料中的Pb、所述含Ti原料中的Ti、所述含Zr原料中的Zr之比为1.1:0.52:0.48至1.2:0.52:0.48。8.根据权利要求7所述的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：向远方，
申请(专利权)人：江西欧迈斯微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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