断路器加工用批量检测设备制造技术

本发明专利技术公开了断路器加工用批量检测设备，属于断路器加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置有支撑架，所述支撑架内壁的正面和背面均设置有轴承，两个所述轴承内设置有同一转轴，所述转轴背面的一端设置有驱动组件，所述驱动组件设置在支撑架的背面。该断路器加工用批量检测设备，通过设置电机、支撑杆、放置板、第一放置箱和第二放置箱，电机带动检测后的断路器移动至右侧第二放置箱处，此时右侧工作人员可以根据指示灯将合格品和不合格品分开放置在第二放置箱内，本装置可以实现多个断路器同时进行检测，同时检测过程各步骤较为紧凑，双人配合实现取放料，可以在一定程度上保证本装置对断路器的检测效率。上保证本装置对断路器的检测效率。上保证本装置对断路器的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
断路器加工用批量检测设备


[0001]本专利技术属于断路器加工
，具体为断路器加工用批量检测设备。

技术介绍

[0002]断路器具有过载、短路和欠电压保护功能，有保护线路和电源的能力，当发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而在分断故障电流后一般不需要变更零部件，因而得到了广泛的应用。
[0003]现有断路器检测过程为单次对一个断路器检测，同时检测设备多是简单对断路器夹持，然后控制检测触头与断路器表面触点接触，但是检测设备中的检测触头为固定设置，但是断路器表面的触点可能由于型号不同出现位置不同，需要更换另外型号的检测设备才能完成检测，导致现有检测设备使用过程中的局限性较大，同时检测效率不够理想。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了断路器加工用批量检测设备，解决了现有检测设备中检测触头为固定设置，对不同型号短路建检测过程中的局限性较大，同时单次对一个断路器的检测，导致检测设备的工作效率不够理想的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：断路器加工用批量检测设备，包括底板，所述底板的上表面设置有支撑架，所述支撑架内壁的正面和背面均设置有轴承，两个所述轴承内设置有同一转轴，所述转轴背面的一端设置有驱动组件，所述驱动组件设置在支撑架的背面，所述转轴的外表面设置有八个支撑杆，上侧两个所述支撑杆的相对面铰接有同一放置板，所述放置板的上表面开设有三个放置槽。
[0008]所述放置槽内壁的下表面设置有两个第一气囊，两个所述第一气囊的上表面与同一垫板的下表面固定连接，所述第一气囊通过连接管与第二气囊相连通，所述第二气囊的正面设置有限位板，所述支撑架内壁的上表面设置有电动液压杆，所述电动液压杆的底端与横板的上表面固定连接。
[0009]所述横板内壁设置有双向液压杆，所述双向液压杆的两端均设置有滑杆，所述滑杆的外表面设置有三个滑套，所述滑套的下表面与竖板的上表面固定连接，所述竖板的右侧面设置有弹簧，所述弹簧的右端与连接板的左侧面固定连接，所述连接板的右侧面设置有探针。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述竖板的左侧面设置有标识板，所述标识板的左侧面与指示灯的右侧面固定连接。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述放置板的下表面设置有配重块，所述横板的下表面与压板的上表面固定连接，所述压板的位置与放置板的位置相对应。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机的正面与支撑架的
背面固定连接，所述电机的输出轴设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设置在转轴背面的一端。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述支撑架的左右两侧面均开设有取放孔，所述底板的上表面设置有两个板凳。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述滑杆设置为矩形，所述滑套的形状与滑杆的形状相适配。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述滑杆的上表面开设有若干个卡槽，所述滑套的上表面开设有通孔，所述通孔和对应位置的卡槽内设置有同一限位柱。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述限位柱具有磁性，所述滑杆具有与限位柱相反的磁性。
[0017]作为本专利技术的进一步方案：所述底板的上表面设置有第一放置箱和第二放置箱，所述第一放置箱位于第二放置箱左侧。
[0018]作为本专利技术的进一步方案：所述放置槽的位置与滑套的位置相对应，所述支撑架的左侧面设置有透明观察板。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0021]1、该断路器加工用批量检测设备，通过设置电机、支撑杆、放置板、第一放置箱和第二放置箱，直接控制电机工作，左侧工作人员可以直接将断路器放在放置板表面，随后电机带动放置后的断路器移动至探针处进行检测，同时继续向放置板表面放置断路器，当检测结束后，电机带动检测后的断路器移动至右侧第二放置箱处，此时右侧工作人员可以根据指示灯将合格品和不合格品分开放置在第二放置箱内，本装置可以实现多个断路器同时进行检测，同时检测过程各步骤较为紧凑，双人配合实现取放料，可以在一定程度上保证本装置对断路器的检测效率。
[0022]2、该断路器加工用批量检测设备，通过设置电动液压杆、双向液压杆、滑杆、滑套、弹簧和探针，直接根据断路器型号和表面触点位置，控制滑套在滑杆表面移动至合适位置，控制电动液压杆带动探针移动至对应触点高度，此时控制双向液压杆带动探针与触点接触即可开始检测，本装置可以根据断路器对探针的位置进行调整，在一定程度上保证本装置的适用性更加广泛。
[0023]3、该断路器加工用批量检测设备，通过设置第一气囊、连接管、第二气囊和限位板，当断路器放在放置槽后，断路器挤压第一气囊，同时两侧第二气囊膨胀，同时限位板与断路器接触，可以对断路器实现快速的简单限位，避免断路器出现随意晃动的情况，保证检测过程顺利稳定进行。
附图说明
[0024]图1为本专利技术正视的剖面结构示意图；
[0025]图2为本专利技术支撑架右视的剖面结构示意图；
[0026]图3为本专利技术横板正视的剖面结构示意图；
[0027]图4为本专利技术放置板右视的局部剖面结构示意图；
[0028]图5为本专利技术滑杆俯视的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术A部分放大的结构示意图；
[0030]图中：1底板、2支撑架、3取放孔、4轴承、5转轴、6驱动组件、61电机、62第一齿轮、63第二齿轮、7支撑杆、8放置板、9配重块、10放置槽、11垫板、12第一气囊、13连接管、14第二气囊、15限位板、16电动液压杆、17横板、18双向液压杆、19滑杆、20滑套、21卡槽、22通孔、23限位柱、24竖板、25弹簧、26连接板、27探针、28标识板、29指示灯、30压板、31板凳、32第一放置箱、33第二放置箱。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0032]如图1-6所示，本专利技术提供一种技术方案：断路器加工用批量检测设备，包括底板1，底板1的上表面设置有支撑架2，支撑架2内壁的正面和背面均设置有轴承4，两个轴承4内设置有同一转轴5，通过设置轴承4和转轴5，可以保证支撑杆7和放置板8可以顺利稳定转动，转轴5背面的一端设置有驱动组件6，驱动组件6设置在支撑架2的背面，转轴5的外表面设置有八个支撑杆7，通过设置支撑杆7和配重块9，放置板8与配重块9整体的重心位于铰接处下方，支撑杆7与放置板8铰接，保证在支撑杆7转动的同时，放置板8可以顺利进行摆动，保证放置板8可以顺利保持水平放置的状态，上侧两个支撑杆7的相对面铰接有同一放置板8，放置板8的上表面开设有三个放置槽10。
[0033]放置槽10内壁的下表面设置有两个第一气囊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.断路器加工用批量检测设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)内壁的正面和背面均设置有轴承(4)，两个所述轴承(4)内设置有同一转轴(5)，所述转轴(5)背面的一端设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)设置在支撑架(2)的背面，所述转轴(5)的外表面设置有八个支撑杆(7)，上侧两个所述支撑杆(7)的相对面铰接有同一放置板(8)，所述放置板(8)的上表面开设有三个放置槽(10)；所述放置槽(10)内壁的下表面设置有两个第一气囊(12)，两个所述第一气囊(12)的上表面与同一垫板(11)的下表面固定连接，所述第一气囊(12)通过连接管(13)与第二气囊(14)相连通，所述第二气囊(14)的正面设置有限位板(15)，所述支撑架(2)内壁的上表面设置有电动液压杆(16)，所述电动液压杆(16)的底端与横板(17)的上表面固定连接；所述横板(17)内壁设置有双向液压杆(18)，所述双向液压杆(18)的两端均设置有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外表面设置有三个滑套(20)，所述滑套(20)的下表面与竖板(24)的上表面固定连接，所述竖板(24)的右侧面设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的右端与连接板(26)的左侧面固定连接，所述连接板(26)的右侧面设置有探针(27)。2.根据权利要求1所述的断路器加工用批量检测设备，其特征在于：所述竖板(24)的左侧面设置有标识板(28)，所述标识板(28)的左侧面与指示灯(29)的右侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的断路器加工用批量检测设备，其特征在于：所述放置板(8)的下表面设置有配重块(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程攀，
申请(专利权)人：温州宝甸信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：