变电站智能柜门及其智能控制方法技术

本发明专利技术公开了变电站智能柜门及其智能控制方法，属于变电站领域，变电站智能柜门及其智能控制方法，通过在本柜门上设置的多个侧膨胀换热球，在电气柜内温度过高时，可以向侧膨胀换热球内充入液氮，使得内膨胀漏球和夹层膨胀球膨胀，进而推动自飘横杆挤压单侧膨胀球，使单侧膨胀球表面凸起呈现多起伏状，一方面增大单侧膨胀球暴露在电气柜内的接触面积，从而有效加快电气柜内热量向柜门本体外蔓延的速度，使得散热速率更好，同时飘带在液氮作用下被撑起，在去离子水中飘荡，使侧膨胀换热球温度降低，从而增大侧膨胀换热球与电气柜内的温差，加快热量交换速率，提高散热效果，有效避免电气柜内热量聚集，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
变电站智能柜门及其智能控制方法


[0001]本专利技术涉及变电站领域，更具体地说，涉及变电站智能柜门及其智能控制方法。

技术介绍

[0002]变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所。在发电厂内的变电站是升压变电站，其作用是将发电机发出的电能升压后馈送到高压电网中。
[0003]变电站可分为以下几类：
[0004]一类变电站。是指交流特高压站，核电、大型能源基地(300万kw及以上)外送及跨大区(华北、华中、华东、东北、西北)联络750/500/330kV变电站。
[0005]二类变电站。是指除一类变电站以外的其他，750/500/330kV变电站，电厂外送变电站(100万kW及以上、300万kW以下)及跨省联络220kV变电站，主变压器或母线停运、开关拒动造成四级及以上电网事件的变电站。
[0006]三类变电站。是指除二类以外的220kV变电站，电厂外送变电站(30万kW及以上、100万kW以下)，主变压器或母线停运、开关拒动造成五级电网事件的变电站，为一级及以上重要用户直接供电的变电站。
[0007]四类变电站。是指除一、二、三类以外的35kV及以上变电站。
[0008]变电站内有很多电气柜，电气柜内安装有很多电气元件，在进行工作时会产生大量的热量，现有技术中通常对电气柜的散热通过在电气柜侧边开凿散热孔，这种方式散热效率较差，不能满足其在高温天气下的散热需求，同时现有技术中电气柜的柜门，一般缺少对温度的监控调控功能，容易造成热量的聚集，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0009]1.要解决的技术问题
[0010]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供变电站智能柜门及其智能控制方法，它通过在本柜门上设置的多个侧膨胀换热球，在电气柜内温度过高时，可以向侧膨胀换热球内充入液氮，使得内膨胀漏球和夹层膨胀球膨胀，进而推动自飘横杆挤压单侧膨胀球，使单侧膨胀球表面凸起呈现多起伏状，一方面增大单侧膨胀球暴露在电气柜内的接触面积，从而有效加快电气柜内热量向柜门本体外蔓延的速度，使得散热速率更好，同时飘带在液氮作用下被撑起，在去离子水中飘荡，使侧膨胀换热球温度降低，从而增大侧膨胀换热球与电气柜内的温差，加快热量交换速率，提高散热效果，有效避免电气柜内热量聚集，降低安全隐患。
[0011]2.技术方案
[0012]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0013]变电站智能柜门，包括安装在变电站上电气柜的柜门本体，所述柜门本体朝向电气柜的一端安装有温度传感器，所述柜门本体上镶嵌有多个均匀分布的侧膨胀换热球，所
述侧膨胀换热球包括单侧膨胀球、位于单侧膨胀球内的夹层膨胀球以及位于夹层膨胀球内的内膨胀漏球，所述单侧膨胀球内顶端固定连接有固定杆，所述夹层膨胀球和内膨胀漏球的上端部均与固定杆固定连接，所述单侧膨胀球下端固定连接有通气管，所述通气管贯穿夹层膨胀球与内膨胀漏球相通，所述通气管位于单侧膨胀球外的一端镶嵌在柜门本体内，所述柜门本体内安装有智能充气管，所述智能充气管与温度传感器信号连接，所述内膨胀漏球内部靠近电气柜内的一端固定镶嵌有多个均匀分布的自飘横杆，所述自飘横杆两端分别位于夹层膨胀球内外，所述单侧膨胀球和夹层膨胀球之间的空隙填充有去离子水，通过在本柜门上设置的多个侧膨胀换热球，在电气柜内温度过高时，可以向侧膨胀换热球内充入液氮，使得内膨胀漏球和夹层膨胀球膨胀，进而推动自飘横杆挤压单侧膨胀球，使单侧膨胀球表面凸起呈现多起伏状，一方面增大单侧膨胀球暴露在电气柜内的接触面积，从而有效加快电气柜内热量向柜门本体外蔓延的速度，使得散热速率更好，同时飘带在液氮作用下被撑起，在去离子水中飘荡，使侧膨胀换热球温度降低，从而增大侧膨胀换热球与电气柜内的温差，加快热量交换速率，提高散热效果，有效避免电气柜内热量聚集，降低安全隐患。
[0014]进一步的，所述夹层膨胀球、内膨胀漏球以及单侧膨胀球朝向电气柜内的一端均为弹性材料制成，使得在电气柜内温度较高时，向侧膨胀换热球内充液氮时，夹层膨胀球、内膨胀漏球以及单侧膨胀球朝向电气柜内的一侧均能在液氮作用下膨胀，进而推动自飘横杆挤压单侧膨胀球，增大单侧膨胀球暴露在电气柜内的接触面积，从而有效加快电气柜内热量向柜门本体外蔓延的速度，使得散热速率更好，且内膨胀漏球为多微孔结构，随着通入的液氮量的增多，内膨胀漏球逐渐增大对自飘横杆产生推力，同时部分液氮可以从增大的微孔上溢出，蔓延至夹层膨胀球内，从而使得夹层膨胀球膨胀，进一步推动自飘横杆，同时可以增大液氮与去离子水的接触面积，从而增大侧膨胀换热球与电气柜内的温差，进而加快热量交换速率，使得散热效果更好。
[0015]进一步的，所述自飘横杆包括固定镶嵌在夹层膨胀球上的连接管、连接在位于夹层膨胀球外的连接管端部的空心推球以及多个连接在空心推球表面的飘带。
[0016]进一步的，所述连接管、空心推球和飘带相互连通，且连接管与夹层膨胀球相通，所述飘带为柔性膜状材料，液氮会从连接管处进入到空心推球和飘带内，使得飘带被撑起，在去离子水中飘荡，进而加快液氮对去离子水中热量的吸收，使得本柜门对电气柜的散热效果更好。
[0017]进一步的，所述单侧膨胀球朝向电气柜内的一端为空心结构，所述单侧膨胀球空心的内部填充有多个相互接触的内嵌导热球。
[0018]进一步的，相邻两个所述内嵌导热球相互靠近的一端表面均镶嵌有磁铁，两个所述磁铁相互靠近的一端磁极相反，使得相邻两个内嵌导热球之间存在一定的吸附力，进而使得相邻的内嵌导热球能够相互吸附在一起。
[0019]进一步的，所述内嵌导热球内侧中部固定连接有内隔板，相邻两个所述内隔板之间固定连接有内嵌限位片，所述内嵌限位片朝向电气柜的一端固定连接有多个均匀分布的外凸点，在内膨胀漏球和夹层膨胀球持续膨胀过程中，自飘横杆端部会抵在单侧膨胀球上，从而对单侧膨胀球产生挤压力，进而使得自飘横杆端部嵌入两个内嵌导热球之间，使得二者分离，从而使得内嵌限位片被拉伸，同时与单侧膨胀球紧密接触，并随自飘横杆的挤压，在单侧膨胀球表面凸起呈现多起伏状，进一步提高其表面积，使得对于电气柜内外热量的
交换效率更高，进而有效避免电气柜内热量聚集，降低安全隐患。
[0020]进一步的，所述外凸点和内嵌限位片均为弹性导热材料制成，从而有效将电气柜内的热量向侧膨胀换热球内传导，有效辅助热量的交换效率，且内嵌限位片内部镶嵌有松弛状态的非弹性丝线，使得内嵌限位片既能随着自飘横杆的推力而发生适应性的形变，同时其内部的非弹性丝线又可以有效限制内嵌限位片和单侧膨胀球的形变范围，有效避免因形变过大而破损的情况发生，从而延长使用寿命。
[0021]变电站智能柜门，其智能控制方法包括以下步骤：
[0022]S1、温度传感器不断监控电气柜内电气元件不断工作产生的热量；
[0023]S2、当温度传感器监测到温度温度超过温度传感器上阈值时，温度传感器将信号反馈给变电站的控制中心，从而控制智能充气管对侧膨胀换热球内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变电站智能柜门，包括安装在变电站上电气柜的柜门本体(1)，所述柜门本体(1)朝向电气柜的一端安装有温度传感器(2)，其特征在于：所述柜门本体(1)上镶嵌有多个均匀分布的侧膨胀换热球(3)，所述侧膨胀换热球(3)包括单侧膨胀球(31)、位于单侧膨胀球(31)内的夹层膨胀球(32)以及位于夹层膨胀球(32)内的内膨胀漏球(33)，所述单侧膨胀球(31)内顶端固定连接有固定杆(41)，所述夹层膨胀球(32)和内膨胀漏球(33)的上端部均与固定杆(41)固定连接，所述单侧膨胀球(31)下端固定连接有通气管(42)，所述通气管(42)贯穿夹层膨胀球(32)与内膨胀漏球(33)相通，所述通气管(42)位于单侧膨胀球(31)外的一端镶嵌在柜门本体(1)内，所述柜门本体(1)内安装有智能充气管，所述智能充气管与温度传感器(2)信号连接，所述内膨胀漏球(33)内部靠近电气柜内的一端固定镶嵌有多个均匀分布的自飘横杆(5)，所述自飘横杆(5)两端分别位于夹层膨胀球(32)内外，所述单侧膨胀球(31)和夹层膨胀球(32)之间的空隙填充有去离子水。2.根据权利要求1所述的变电站智能柜门，其特征在于：所述夹层膨胀球(32)、内膨胀漏球(33)以及单侧膨胀球(31)朝向电气柜内的一端均为弹性材料制成，且内膨胀漏球(33)为多微孔结构。3.根据权利要求2所述的变电站智能柜门，其特征在于：所述自飘横杆(5)包括固定镶嵌在夹层膨胀球(32)上的连接管(51)、连接在位于夹层膨胀球(32)外的连接管(51)端部的空心推球(52)以及多个连接在空心推球(52)表面的飘带(53)。4.根据权利要求3所述的变电站智能柜门，其特征在于：所述连接管(51)、空...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡峰俊，
申请(专利权)人：浙江树人学院浙江树人大学，
类型：发明
国别省市：