本发明专利技术涉及液晶显示模块焊接设备技术领域，具体为一种液晶显示模块的高精度焊接装置，包括设备主体，所述设备主体的内部顶面固定连接有固定架，所述设备主体的内部位于固定架的两侧均固定连接有滑动变阻器，所述固定架的下表面中心处固定连接有焊接杆，所述固定架的下表面位于焊接杆的两侧均固定连接有定位滑轨，所述定位滑轨的内部插接有移动杆，通过改变滑动变阻器的通电阻值，保证焊接时所需要的电流，从而可以很好的使设备自动调节电流的大小，从而提高设备的焊接效率，通过使气囊内部的活性炭被挤压出来，从而可以很好的对焊接时产生的刺激性气体进行吸附处理，从而避免工作人员吸入有害气体，从而提高工作环境的安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示模块的高精度焊接装置
[0001]本专利技术涉及液晶显示模块焊接设备
，具体为一种液晶显示模块的高精度焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术,现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在液晶显示模块的生产过程中，需要对其进行焊接处理。
[0003]但是，现有的设备不能很好的根据液晶显示模块的厚度对焊接的电流进行自动调节，电流的大小直接影响着焊接的效果，从而在焊接的过程中，容易出现焊接失败的现象，而且，焊接的时候会产生刺激性的有害气体，从而可能影响工作人员的身体健康；因此，本领域技术人员提供了一种液晶显示模块的高精度焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种液晶显示模块的高精度焊接装置，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种液晶显示模块的高精度焊接装置，包括设备主体，所述设备主体的内部顶面固定连接有固定架，所述设备主体的内部位于固定架的两侧均固定连接有滑动变阻器，所述固定架的下表面中心处固定连接有焊接杆，所述固定架的下表面位于焊接杆的两侧均固定连接有定位滑轨，所述定位滑轨的内部插接有移动杆，所述移动杆的上表面固定连接有导向板，所述导向板的上表面固定连接有限位弹簧，所述移动杆的下表面固定连接有挤压头，所述导向板的前表面通过轴固定连接有推杆，所述移动杆的右侧面通过轴活动连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的右端通过轴活动连接有滑块，所述滑块的右侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内部插接有横杆，所述滑块的上表面固定连接有挤压板，所述挤压板的右端外部位于设备主体的内部套接有定位架，所述定位架的内部固定连接有复位架，所述复位架的左侧面位于挤压板的右侧固定连接有受力板，所述定位架的内部位于受力板的右侧固定连接有气囊。
[0006]作为优化，所述定位滑轨的内部内部开设有与导向板相互匹配的滑槽，所述定位滑轨的右侧面开设有与推杆相互匹配的滑槽。
[0007]作为优化，所述限位弹簧的上表面与定位滑轨的呈固定连接。
[0008]作为优化，所述推杆的右端与滑动变阻器上的滑针呈固定连接。
[0009]作为优化，所述滑块的内部开设有与横杆相互匹配的孔，所述滑块位于横杆的外部。
[0010]作为优化，所述横杆的左端与定位滑轨呈固定连接。
[0011]作为优化，所述挤压板的外形呈L形，所述定位架的内部开设有与挤压板相互匹配
的槽。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、该液晶显示模块的高精度焊接装置，通过使推杆带动滑动变阻器上的滑针进行移动，从而改变滑动变阻器的通电阻值，从而根据电流、电压和电阻三者的关系式可知，当阻值发生改变时，电路中的电流同时发生改变，从而当工件的厚度发生改变时，焊接的电流同时发生改变，从而保证焊接时所需要的电流，避免电流过大将工件焊穿，避免电流过小使工件焊接失败，从而可以很好的使设备自动调节电流的大小，从而提高设备的焊接效率，同时增加设备的使用范围。
[0014]2、该液晶显示模块的高精度焊接装置，通过使受力板挤压右侧的气囊，从而使气囊内部的压强发生改变，从而与外界存在压强差，从而使气囊内部的活性炭被挤压出来，从而可以很好的对焊接时产生的刺激性气体进行吸附处理，从而避免工作人员吸入有害气体，避免影响身体健康，从而提高工作环境的安全性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术设备主体主视剖面结构示意图。
[0016]图2为本专利技术滑动变阻器结构示意图。
[0017]图3为本专利技术焊接杆结构示意图。
[0018]图4为图1中A区域的放大图。
[0019]图5为图2中B区域的放大图。
[0020]图中：1、设备主体；2、固定架；3、滑动变阻器；4、焊接杆；5、定位滑轨；6、移动杆；7、导向板；8、限位弹簧；9、挤压头；10、推杆；11、曲柄连杆；12、滑块；13、复位弹簧；14、横杆；15、挤压板；16、定位架；17、受力板；18、气囊；19、复位架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，一种液晶显示模块的高精度焊接装置，包括设备主体1，设备主体1的内部顶面固定连接有固定架2，设备主体1的内部位于固定架2的两侧均固定连接有滑动变阻器3，固定架2的下表面中心处固定连接有焊接杆4，固定架2的下表面位于焊接杆4的两侧均固定连接有定位滑轨5，定位滑轨5的内部内部开设有与导向板7相互匹配的滑槽，定位滑轨5的右侧面开设有与推杆10相互匹配的滑槽，定位滑轨5的内部插接有移动杆6，移动杆6的上表面固定连接有导向板7，导向板7的上表面固定连接有限位弹簧8，限位弹簧8的上表面与定位滑轨5的呈固定连接，移动杆6的下表面固定连接有挤压头9，导向板7的前表面通过轴固定连接有推杆10。
[0023]推杆10的右端与滑动变阻器3上的滑针呈固定连接，移动杆6的右侧面通过轴活动连接有曲柄连杆11，曲柄连杆11的右端通过轴活动连接有滑块12，滑块12的内部开设有与横杆14相互匹配的孔，滑块12位于横杆14的外部，滑块12的右侧面固定连接有复位弹簧13，
复位弹簧13的内部插接有横杆14，横杆14的左端与定位滑轨5呈固定连接，通过使推杆10带动滑动变阻器3上的滑针进行移动，从而改变滑动变阻器3的通电阻值，从而根据电流、电压和电阻三者的关系式可知，当阻值发生改变时，电路中的电流同时发生改变，从而当工件的厚度发生改变时，焊接的电流同时发生改变，从而保证焊接时所需要的电流，避免电流过大将工件焊穿，避免电流过小使工件焊接失败，从而可以很好的使设备自动调节电流的大小，从而提高设备的焊接效率，同时增加设备的使用范围。
[0024]滑块12的上表面固定连接有挤压板15，挤压板15的外形呈L形，定位架16的内部开设有与挤压板15相互匹配的槽，挤压板15的右端外部位于设备主体1的内部套接有定位架16，定位架16的内部固定连接有复位架19，复位架19的左侧面位于挤压板15的右侧固定连接有受力板17，定位架16的内部位于受力板17的右侧固定连接有气囊18，通过使受力板17挤压右侧的气囊18，从而使气囊18内部的压强发生改变，从而与外界存在压强差，从而使气囊18内部的活性炭被挤压出来，从而可以很好的对焊接时产生的刺激性气体进行吸附处理，从而避免工作人员吸入有害气体，避免影响身体健康，从而提高工作环境的安全性。
[0025]在使用时，将工件放置在工作台上进行固定，在放置工件的过程中，由于厚度不同，从而使挤压头9被挤压发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模块的高精度焊接装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部顶面固定连接有固定架(2)，所述设备主体(1)的内部位于固定架(2)的两侧均固定连接有滑动变阻器(3)，所述固定架(2)的下表面中心处固定连接有焊接杆(4)，所述固定架(2)的下表面位于焊接杆(4)的两侧均固定连接有定位滑轨(5)，所述定位滑轨(5)的内部插接有移动杆(6)，所述移动杆(6)的上表面固定连接有导向板(7)，所述导向板(7)的上表面固定连接有限位弹簧(8)，所述移动杆(6)的下表面固定连接有挤压头(9)，所述导向板(7)的前表面通过轴固定连接有推杆(10)，所述移动杆(6)的右侧面通过轴活动连接有曲柄连杆(11)，所述曲柄连杆(11)的右端通过轴活动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的右侧面固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的内部插接有横杆(14)，所述滑块(12)的上表面固定连接有挤压板(15)，所述挤压板(15)的右端外部位于设备主体(1)的内部套接有定位架(16)，所述定位架(16)的内部固定连接有复位架(19)，所述复位架(19)的左侧面位于挤压板(15)的右侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭兰，
申请(专利权)人：朱旭兰，
类型：发明
国别省市：
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