本发明专利技术提供一种露天矿一级破碎站的除尘抑尘装置，要解决的问题是：如何提供成本低廉的露天矿一级破碎站卸料斗粉尘污染。本发明专利技术的要点是：它是由车斗抑尘罩和自循环抑尘溜料槽组成；所述的车斗抑尘罩是，由钢型材构成长方体框架作为车斗抑尘罩的骨架，在骨架的一个立面安装皮带门帘作为自卸卡车的出入口，在其余的三个立面和顶面安装塑料膜作为罩墙和顶棚，车斗抑尘罩罩内体积以能容下呈卸料状态的自卸卡车为限；所述自循环抑尘溜料槽由管式溜槽和气流回流管组成回路构成，使溜槽的进料口设在底梁以里的罩内底面上，被车斗抑尘罩罩在其内部。本发明专利技术的积极效果是：有效抑止了在露天矿一级破碎站卸料坑卸料时产生的粉尘飞扬。该手段显著降低了以往除尘手段的能耗。手段显著降低了以往除尘手段的能耗。手段显著降低了以往除尘手段的能耗。
【技术实现步骤摘要】
露天矿一级破碎站的除尘抑尘装置
[0001]本专利技术涉及露天矿一级破碎站自卸卡车在卸料坑口卸料时除尘抑尘装置。
技术介绍
[0002]露天矿一级破碎站卸料坑是自卸卡车将物料从工作面运送到矿物加工场的第一处汇集地，再经过皮带运输统一运走加工。现在卸料坑口大多数露天矿采用的都是敞口的方式，卡车卸载过程中车尾与坑底之间存在近十米的落差，物料下落而激起的紊乱空气流使得粉尘四处逸散，成为主要尘源，造成粉尘飞扬，污染环境。针对该问题，目前解决的的办法包括，湿式的如负压诱导除尘法、干雾除尘法等，干式的如旋风除尘器、布袋除尘器、电除尘器等。这些除尘技术实施后，短期内会收到一定除尘效果，但是存在功率耗费大，设备维护难等问题，例如布袋除尘器运行一段时间后经常会发生“糊袋”现象，干雾除尘法对水质要求过高，设备运行成本高。负压诱导除尘法一般采用大功率设备产生很强的负压才能保证除尘效果，这样需要耗费大量的电量，以上方法大大增加了吨煤成本，并且设备运行一段时间后由于维护保养跟不上，导致除尘效果不断下降，以至于最后搁置不用。因此彻底解决露天矿一级破碎站卸料斗粉尘污染的问题仍是迫切需要解决的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种露天矿一级破碎站的除尘抑尘装置。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：它是由车斗抑尘罩和自循环抑尘溜料槽组成；所述的车斗抑尘罩是，由钢型材构成长方体框架作为车斗抑尘罩的骨架，骨架围成四个立面、一个底面和一个顶面，在骨架的一个立面安装皮带门帘作为自卸卡车的出入口，在其余的三个立面即两个相邻立面、一个对应立面和顶面安装塑料膜作为罩墙和顶棚，车斗抑尘罩罩内体积以能容下呈卸料状态的自卸卡车为限；在与出入口对应的罩墙内侧设置抽风机平台，在抽风机平台上安装防爆型抽风机，防爆型抽风机出风口位于罩外；所述自循环抑尘溜料槽由管式溜槽（也叫封闭式溜槽）和气流回流管组成回路构成；管式溜槽包括进料口、出料口、底板和顶板，在进料口的顶板侧向上延伸一个立板，使进料口的断面呈L形，管式溜槽安装在车斗抑尘罩的下面，具体是将骨架的底面与正对面罩墙之间的底梁卡在进料口的L形的拐角处并固定，使溜槽的进料口设在底梁以里的罩内底面上，被车斗抑尘罩罩在其内部；气流回流管的两个端口回流出口和回流入口分别接在管式溜槽进料口处的顶板和出料口处的顶板，使气流回流管的管腔与管式溜槽的管腔相通，形成环形回路；在气流回流管的管腔设置拦截回流过滤纱网，在管式溜槽的管腔设置半拦截溜槽过滤纱网，所述半拦截溜槽过滤纱网是指溜槽过滤纱网设置在溜槽管腔径向的上半部分，即溜槽过滤纱网高度等于溜槽高度（顶板到底板距离）的一半。
[0005]将车斗抑尘罩放置卸料坑边缘的地面，并使自循环抑尘溜料槽沿着坑壁置于卸料坑里，管式溜槽包括进料口位于抑尘罩内、距出入口远端的地面上；打开抽风机，使罩内逐
渐形成负压；自卸卡车车尾经过出入口门帘进入抑尘罩内，车斗对准进料口，车斗抬高做卸料动作，物料落入管式溜槽至出料口。在物料滑落过程中带动周围流体运动，在管式溜槽进料口附近的管腔形成负压区，在溜槽出料口处由于物料裹挟了大量空气，导致此处气压升高，与溜槽上部的负压区形成压差，随物料运动产生的含尘气体在压差作用下分别从气流回流管路和溜槽上部空间经过半拦截溜槽过滤纱网，返回位于上部的回流出口附近，完成一次循环，含尘气体在通过过滤区时，粉尘被过滤层吸附。车斗抑尘罩的作用是将没有过滤的少部分含尘气体控制在抑尘罩内，防爆型抽风机开启以后可以保证卡车进出过程中保持罩体内部空间保持相对负压状态，确保含尘气体不外溢。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的积极效果是：有效抑止了在露天矿一级破碎站卸料坑卸料时产生的粉尘飞扬。该手段显著降低了以往除尘手段的能耗。
附图说明
[0007]下面结合附图进一步说明本专利技术。
[0008]图1是本专利技术的示意图。
[0009]图2是图1的A向视图。
[0010]图3是自卸卡车车尾进入抑尘罩内卸料时的示意图。
具体实施方式
[0011]参见图1，它是由车斗抑尘罩1和自循环抑尘溜料槽2组成；所述的车斗抑尘罩是，由钢管型材构成长方体框架作为车斗抑尘罩的骨架，骨架围成四个立面、一个底面20和一个顶面，在骨架的一个立面安装皮带门帘11作为自卸卡车的出入口，在其余的三个立面（即两个相邻立面、一个对应立面）和顶面安装塑料膜作为罩墙和顶棚12，车斗抑尘罩罩内体积以能容下呈卸料状态的自卸卡车为限；在与出入口对应的罩墙14（以下称正对面罩墙）内侧设置抽风机平台17，该平台的设置方式是，在正对面罩墙上横梁13的下方设置中间横梁18，平台17的里侧固定在中间横梁18上，在上横梁和平台17的外侧之间设置三角架16。在抽风机平台上安装防爆型抽风机15，防爆型抽风机出风口位于罩外；所述自循环抑尘溜料槽2由管式溜槽21和倒L形气流回流管23组成环形回路构成；管式溜槽包括进料口22、出料口26、底板29和顶板25，在进料口的顶板侧向上延伸一个立板221，使进料口的断面呈L形，管式溜槽安装在车斗抑尘罩的下面，具体是，将骨架的底面20与正对面罩墙14之间的底梁19卡在进料口的L形的拐角处并固定，使溜槽的进料口设在底梁以里的罩内底面上，被车斗抑尘罩罩在其内部；气流回流管的两个端口回流出口和回流入口分别接在管式溜槽进料口处的顶板和出料口处的顶板，使气流回流管的管腔与管式溜槽的管腔相通，形成环形回路；在气流回流管的管腔设置拦截回流过滤纱网24，在管式溜槽的管腔设置半拦截溜槽过滤纱网28，参见图2，所述半拦截溜槽过滤纱网是指溜槽过滤纱网设置在溜槽管腔径向的上半部分，即溜槽过滤纱网高度等于溜槽高度（顶板到底板距离）的一半。溜槽主体与其出口处采用圆弧形27，可以将物料流方向由冲击给料板转换为与给料板水平流出，一方面降低了物料流动能，另一方面减小了物料流与设备的撞击，大大降低粉尘量。
[0012]参见图3，将车斗抑尘罩放置卸料坑边缘的地面，并使自循环抑尘溜料槽沿着坑壁置于卸料坑里，管式溜槽包括进料口位于抑尘罩内、距出入口远端的地面上；打开抽风机，使罩内逐渐形成负压；自卸卡车100车尾经过出入口门帘进入抑尘罩内，车斗对准进料口，车斗抬高做卸料动作，物料101落入管式溜槽至出料口。在物料滑落过程中带动周围流体运动，在管式溜槽进料口附近的管腔形成负压区，在溜槽出料口处由于物料裹挟了大量空气，导致此处气压升高，与溜槽上部的负压区形成压差，随物料运动产生的含尘气体在压差作用下分别从气流回流管路和溜槽上部空间经过半拦截溜槽过滤纱网，返回位于上部的回流出口附近，完成一次循环，含尘气体在通过过滤区时，粉尘被过滤层吸附。车斗抑尘罩的作用是将没有过滤的少部分含尘气体控制在抑尘罩内，防爆型抽风机开启以后可以保证卡车进出过程中保持罩体内部空间保持相对负压状态，确保含尘气体不外溢。
[0013]卸料坑露天部分使用盖板30进行遮盖。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种露天矿一级破碎站的除尘抑尘装置，它包括管式溜槽，其特征是：它是由车斗抑尘罩和自循环抑尘溜料槽组成；所述的车斗抑尘罩是，由钢型材构成长方体框架作为车斗抑尘罩的骨架，骨架围成四个立面、一个底面和一个顶面，在骨架的一个立面安装皮带门帘作为自卸卡车的出入口，在其余的三个立面即两个相邻立面、一个对应立面和顶面安装塑料膜作为罩墙和顶棚，车斗抑尘罩罩内体积以能容下呈卸料状态的自卸卡车为限；在与出入口对应的罩墙内侧设置抽风机平台，在抽内机平台上安装防爆型抽风机，防爆型抽风机出风口位于罩外；所述自循环抑尘溜料槽由管式溜槽和气流回流管组成回路构成；管式溜槽包括进料口、出料口、底板和顶板，在进料口的顶板侧向上延伸一个立板，使进料口的断面呈L形，管式溜槽安装在车斗抑尘罩的下面，具体是将骨架的底面与正对面罩墙之间的底梁卡在进料口的L形的拐角处并固定，使溜槽的进料口设在底梁以里的罩内底面上，被车斗抑尘罩罩在其内...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓，张恺，吴桐，王爱爱，龙东生，金松，
申请(专利权)人：中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。