一种孔隙潜水深基坑自钻式锚杆施工方法技术

本发明专利技术提供了一种孔隙潜水深基坑自钻式锚杆施工方法，属于自钻式锚杆施工技术领域，本发明专利技术对于含水量较大、空隙度大的地质，采用自钻式锚杆施工，能有效的预防塌孔，保证水泥浆与孔壁岩体的粘结强度，能主动提供抗滑力，有效的控制岩体的位移，在锚索的锚固范围内产生亚应力带，从而从根本上改善岩体的力学性能，自钻式锚杆所配套的特殊性能的各类专用钻头，可适用于各类地层，采用机械切削工艺加工的高强度联结套，自钻式锚杆具有边钻进边加长的特性，使其可在狭小的施工空间内施工较长的锚杆，注浆方便、密实，锚固强度增大，与普通锚杆施工相比，可以大幅度降低施工成本，同时节能减排，有利于环保施工。有利于环保施工。有利于环保施工。

【技术实现步骤摘要】
一种孔隙潜水深基坑自钻式锚杆施工方法


[0001]本专利技术属于自钻式锚杆施工
，具体而言，涉及一种孔隙潜水深基坑自钻式锚杆施工方法。

技术介绍

[0002]孔隙潜水深基坑自钻式锚杆施工工法是一种在孔隙潜水深基坑内采用自钻式锚杆钻孔、注浆，通过空孔注浆固结，部分浆液将在压力下渗透到围岩裂隙，固结后的围岩形成一整体，使周围一定厚度范围内的岩体形成“承载环”一种施工方法。其中，锚索外端固定于混凝土桩体，另一端锚固在稳定岩体中。锚索的预应力使不稳定土体处于较高围压状态、结构面处于压紧状态，提高了结构的整体性，锚索的锚固力与锚杆的抗拔力改变了滑动面上的应力状态和滑动稳定条件，增加了围岩的稳定性。
[0003]孔隙潜水深基坑锚杆施工的好坏优劣直接关系到建筑物的安全。然而，传统的做法是采用普通锚杆钻孔、注浆的方法。这样往往需要较长的时间且勘测成本较高，又由于布点数量受限，不可能处处钻孔，所以不可能较好的施工。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供了一种孔隙潜水深基坑自钻式锚杆施工方法，其目的在于解决现有的采用普通锚杆钻孔、注浆的方法。这样往往需要较长的时间且勘测成本较高，又由于布点数量受限，不可能处处钻孔，所以不可能较好的施工的问题。
[0005]鉴于上述问题，本专利技术提出的技术方案是：
[0006]本专利技术提供一种孔隙潜水深基坑自钻式锚杆施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0007]S1，施工前准备，在施工区域搭设施工平台，施工人员对所需钻孔区域进行定位放样，并清理施工现场岩面浮土、松动岩石和植被以及材料进场；
[0008]其中，S1a，施工平台搭设，根据事先勘察标记的施工区域，在施工区域进行施工平台搭设；
[0009]S1b，定位放样，根据图纸设计要求确定孔位，并根据获取的数据确定水浆施工配合比；
[0010]S1c，平整场地，根据施工现场需求实现现场三通，并清理锚杆孔口岩面，使岩面与所需钻孔方向垂直，同时钻孔配套设备、注浆设备和张拉设备进场；
[0011]S2，钻孔施工，各配套设施进场后，按锚索设计长度将钻机所需钻杆摆放整齐，使钻杆钻得的孔深也恰好到位，由于钻杆长度均有
±
5mm的误差，要求实际钻孔深度超出设计孔深0.5m，钻孔过程中应对每个孔的地层变化，并在一些特殊情况做好现场记录；
[0012]S3，锚索制作与安装，钻孔完毕后，在预先清理的场地按下料长度进行锚索制作，并在预先钻设的锚索孔内安装锚索；
[0013]其中，S3a，锚索制作，根据图纸设计需要及施工现场的土层状况确定锚杆长度，将
预先清理的场地按下料长度进行锚索制作，同时每根绞线长度误差控制在10cm；
[0014]S3b，锚索安装，向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索，锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作；
[0015]S4，注浆施工，注浆材料使用纯水泥浆，水泥选用普通硅酸盐425，水灰比为0.5，外加10％UEA-Z型复合膨胀剂和0.6％的高效早强减水剂，浆体强度不小于40MPa，边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于浆液面一下，并保证浆体密实、饱和，达到设计浆体强度，待孔口溢出清晰的浆体即可停止注浆，注浆过程中做好相关记录，并做好试验块；
[0016]S5，锚杆抗拔力试验，待锚孔注浆体强度达到设计要求后，在现场实际工点进行抗拔力试验，试验过程中，所使用的拉力计与锚杆外露部分应保持平行，同时保持匀速缓慢的拉力进行张拉；
[0017]S6，封锚，按以上工序进行到回填土填满到位后，对桩上所有锚索进行张拉锁定，每次张拉需对桩位进行监测，预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，并外留长度20cm，最后在锚杆上安装保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观；
[0018]S7，轴力监测，锚索轴力施加之前选择具有代表性的锚孔，在选定的锚孔处装上特殊的传感器元件，然后装上锚具，通过预应力的施作和观测，即可测出不同时期锚索轴力的变化情况，从而进行有关的处理，轴力读数时应与填土的情况以及桩身位移情况相对应进行观测。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S3a锚杆对于层状岩石的计算公式为:
[0020]L1＝C1+H+C2；
[0021]式中：L1—层状岩石锚杆长度(m)；
[0022]C1—锚杆插入坚硬岩石的深度范围为250mm～300mm；
[0023]H—直接锚入围岩的厚度；
[0024]C2—锚杆外露长度。
[0025]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S3a锚杆对于非层状岩石的计算公式为：
[0026][0027]式中：L2—非层状岩石中锚杆长度(m)；
[0028]B—坑道宽度(m)。
[0029]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S4中注浆的压力范围为0.5Mpa—0.8Mpa。
[0030]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S4中注浆量的计算公式为：
[0031]Q＝λπRLnβ；
[0032]式中：Q—单孔浆液压入量(m3)；
[0033]λ—损失系数，取1.1～1.5；
[0034]R—浆液扩散半径(m)；
[0035]L—注浆段长度(m)；
[0036]n—体积裂隙率，取1％～10％，破碎地带取30％～40％；
[0037]β—浆液在裂隙内的有效填充系数，取0.3～0.9。
[0038]相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：
[0039](1)对于含水量较大、空隙度大的地质，采用自钻式锚杆施工，能有效的预防塌孔，保证水泥浆与孔壁岩体的粘结强度。
[0040](2)能主动提供抗滑力，有效的控制岩体的位移，在锚索的锚固范围内产生亚应力带，从而从根本上改善岩体的力学性能。
[0041](3)自钻式锚杆所配套的特殊性能的各类专用钻头，可适用于各类地层。
[0042](4)采用机械切削工艺加工的高强度联结套，自钻式锚杆具有边钻进边加长的特性，使其可在狭小的施工空间内施工较长的锚杆。
[0043](5)注浆方便、密实，锚固强度增大。
[0044](6)与普通锚杆施工相比，可以大幅度降低施工成本，同时节能减排，有利于环保施工。
[0045](7)施工安全，消除设备移动搬运，减轻了操作人员劳动强度。
[0046]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0047]图1是本专利技术所公开的一种孔隙潜水深基坑自钻式锚杆施工方法的流程图。
具体实施方式
[0048]为使本专利技术实施方式的目的、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔隙潜水深基坑自钻式锚杆施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，施工前准备，在施工区域搭设施工平台，施工人员对所需钻孔区域进行定位放样，并清理施工现场岩面浮土、松动岩石和植被以及材料进场；其中，S1a，施工平台搭设，根据事先勘察标记的施工区域，在施工区域进行施工平台搭设；S1b，定位放样，根据图纸设计要求确定孔位，并根据获取的数据确定水浆施工配合比；S1c，平整场地，根据施工现场需求实现现场三通，并清理锚杆孔口岩面，使岩面与所需钻孔方向垂直，同时钻孔配套设备、注浆设备和张拉设备进场；S2，钻孔施工，各配套设施进场后，按锚索设计长度将钻机所需钻杆摆放整齐，使钻杆钻得的孔深也恰好到位，由于钻杆长度均有
±
5mm的误差，要求实际钻孔深度超出设计孔深0.5m，钻孔过程中应对每个孔的地层变化，并在一些特殊情况做好现场记录；S3，锚索制作与安装，钻孔完毕后，在预先清理的场地按下料长度进行锚索制作，并在预先钻设的锚索孔内安装锚索；其中，S3a，锚索制作，根据图纸设计需要及施工现场的土层状况确定锚杆长度，将预先清理的场地按下料长度进行锚索制作，同时每根绞线长度误差控制在10cm；S3b，锚索安装，向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索，锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作；S4，注浆施工，注浆材料使用纯水泥浆，水泥选用普通硅酸盐425，水灰比为0.5，外加10％UEA-Z型复合膨胀剂和0.6％的高效早强减水剂，浆体强度不小于40MPa，边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于浆液面一下，并保证浆体密实、饱和，达到设计浆体强度，待孔口溢出清晰的浆体即可停止注浆，注浆过程中做好相关记录，并做好试验块；S5，锚杆抗拔力试验，待锚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜涛，耿进山，欧阳广昊，侯庆敏，赵若天，张思涛，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：