一种可拆卸加热盘管结构、加热炉及拆换方法技术

本发明专利技术属于油田加热设备技术领域，特别涉及一种可拆卸加热盘管结构、加热炉。一种可拆卸加热盘管结构，加热盘管、多个支撑管板、以及与所述加热盘管端部固定连接的可拆结构法兰盖；所述支撑管板表面分布有若干加热盘管固定孔，所述加热盘管的加热管垂直穿过所述加热盘管固定孔，所述支撑管板底部安装有滑动装置。本发明专利技术通过使法兰盖和加热盘管固定成为一体、并对加热盘管增设滑轮+滑轨的滑动装置，改变了传统加热炉加热盘管不可单独拆卸的布局，便于加热盘管在加热炉中的单独拆卸、安装。安装。安装。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸加热盘管结构、加热炉及拆换方法


[0001]本专利技术属于油田加热设备
，特别涉及一种可拆卸加热盘管结构、加热炉及拆换方法。

技术介绍

[0002]管式加热炉是在炉内设置一定数量的炉管，被加热介质在管内流动，燃料燃烧产生的热量通过炉管传给被加热的介质的炉型，广泛应用于油田的转油站、集中处理站、油库及长输管道。
[0003]在油田生产过程中，由于压力、温度的变化以及不相容的水相混合，被加热流体会造成管式加热炉中加热盘管结垢，严重影响生产。由于目前现有的管式加热炉，其加热盘管不可拆卸，一旦结垢严重，为保证安全，必须停炉检修，操作复杂，检修时间长，由于管式加热炉属于现有油气混输一体化集成装置中的一环，其长时间检修大大影响了原油集输整体作业。

技术实现思路

[0004]为了克服现有现场加热盘管结垢无法拆卸、烟管后烟箱积灰严重问题，本专利技术的目的是提供一种可拆卸加热盘管结构、加热炉及拆换方法，通过使用可拆卸法兰以及滑动装置，可以实现加热炉盘管的快速拆卸、更换，以节约时间和成本。
[0005]本专利技术的技术方案在于：一种可拆卸加热盘管结构，包括：加热盘管、多个支撑管板、以及与所述加热盘管端部固定连接的可拆结构法兰盖；所述支撑管板表面分布有若干加热盘管固定孔，所述加热盘管的加热管垂直穿过所述加热盘管固定孔，所述支撑管板底部安装有滑动装置。
[0006]所述的支撑管板数量≥4，所述的支撑管板底部安装地滑动装置包括滑轮和与所述滑轮相配合的滑道。
[0007]所述加热盘管固定孔的内径与所述加热盘管加热管外径相同。
[0008]所述可拆结构法兰盖与所述支撑管板之间连接有若干连接杆。
[0009]所述支撑管板表面四周设有若干连接杆固定孔，所述连接杆固定孔的内径与所述连接杆外径相同，所述连接杆固定孔的数量≥2，所述连接杆穿过所述的连接杆固定孔与所述支撑管板通过固定螺栓连接。
[0010]一种加热炉，包括如上所述任意一种可拆卸加热盘管结构，还包括：烟囱、加热炉筒体以及所述加热炉筒体内支撑槽钢上固定的燃烧器、火筒、烟管，所述的燃烧器与火筒连通，所述的火筒与烟管连通，所述的烟管与所述的烟囱连通。
[0011]所述加热炉筒体内的支撑槽钢上设置有滑道，所述滑道与所述可拆卸加热盘管结构的支撑管板底部安装的滑轮相配合。
[0012]所述的加热炉筒体一端封闭，一端具有设置有可拆结构封头，所述的可拆结构封头上固定连接有可拆结构法兰，所述的可拆结构法兰与所述的可拆结构法兰盖型号匹配，
所述可拆卸加热盘管结构通过所述的可拆结构法兰盖固定安装在所述的加热炉筒体内。
[0013]所述的火筒后端与烟管连接回转弯处设置有清灰孔，所清灰孔伸出加热炉筒体，所述的清灰孔端部设置有人孔结构。
[0014]一种加热炉的加热盘管拆换方法，包括如下步骤：S1：当加热盘管结垢严重，无法继续使用时，将加热炉停炉、降温处理；S2：将可拆结构法兰盖与加热炉筒体可拆结构封头上固定连接的可拆结构法兰的 螺栓卸开，使可拆结构法兰盖与加热炉筒体分离；S3：向远离加热炉筒体的方向拉动可拆结构法兰盖，此时，可拆卸加热盘管结构支撑管板底部安装地滑动装置滑轮沿加热炉筒体内用于安装所述可拆卸加热盘管结构的支撑槽钢上的滑道滑动，可拆卸加热盘管结构从加热炉筒体中滑出；S4：当可拆卸加热盘管结构整体从加热炉筒体分开，通过在连接杆上安装吊绳将可拆卸加热盘管结构吊离加热炉，完成拆卸。
[0015]本专利技术的技术效果在于：本专利技术通过使法兰盖和加热盘管固定成为一体、并对加热盘管增设滑轮+滑轨的滑动装置，改变了传统加热炉加热盘管不可单独拆卸的布局，便于加热盘管在加热炉中的单独拆卸、安装。
[0016]以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种可拆卸加热盘管结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一种可拆卸加热盘管结构剖面示意图。
[0019]图3是本专利技术一种具有可拆卸加热盘管结构的加热炉结构主视示意图。
[0020]图4是本专利技术一种具有可拆卸加热盘管结构的加热炉结构俯视示意图。
[0021]附图标记：1-加热炉筒体；2-加热盘管；3-可拆结构法兰；4-可拆结构法兰盖；5-烟囱；6-可拆结构封头；7-燃烧器；8-火筒；9-清灰孔；10-烟管；11-滑道；12-连接杆；13-支撑管板；14-滑轮；15-加热盘管固定孔；16-连接杆固定孔。
具体实施方式
[0022]实施例1为了克服现有现场加热盘管结垢无法拆卸、烟管后烟箱积灰严重问题，本专利技术提供了如图1所示一种可拆卸加热盘管结构，本专利技术通过使用可拆卸法兰以及滑动装置，可以实现加热炉盘管的快速拆卸、更换，以节约时间和成本。
[0023]如图1所示，一种可拆卸加热盘管结构，包括：加热盘管2、多个支撑管板13、以及与所述加热盘管2端部固定连接的可拆结构法兰盖4；所述支撑管板13表面分布有若干加热盘管固定孔15，所述加热盘管2的加热管垂直穿过所述加热盘管固定孔15，所述支撑管板13底部安装有滑动装置。
[0024]本专利技术通过给加热盘管2端部增加可拆结构法兰盖4，并在加热盘管结构的支撑管板13底部安装滑动装置，改变了传统加热炉加热盘管不可单独拆卸的布局，实际使用中可以通过可拆结构法兰盖4将加热盘管结构与加热炉完成单独分离，同时依靠滑动装置的滑动，便于加热盘管在加热炉中的拆卸、安装。
[0025]实施例2在实施例1的基础上，本实施例中，如图1所示，优选地，所述的支撑管板13数量≥4，所述的支撑管板13底部安装地滑动装置包括滑轮14和与所述滑轮相配合的滑道11。所述加热盘管固定孔15的内径与所述加热盘管2加热管外径相同。所述可拆结构法兰盖4与所述支撑管板13之间连接有若干连接杆12。所述的支撑管板13底部安装地滑动装置包括滑轮14和与所述滑轮相配合的滑道11。如图2所示，所述支撑管板13表面四周设有若干连接杆固定孔16，所述连接杆固定孔16的内径与所述连接杆12外径相同，所述连接杆固定孔16的数量≥2，所述连接杆12穿过所述的连接杆固定孔16与所述支撑管板13通过固定螺栓连接。
[0026]实际使用中，可拆结构法兰盖4与所述支撑管板13之间连接有若干连接杆12，可以保证本专利技术可拆卸加热盘管结构的整体强度，避免安装拆卸过程加热盘管2损坏；支撑管板13底部安装地滑动装置采用滑轮14和与所述滑轮相配合的滑道11，结构简单，采用滑轮与滑道6配合的滑动装置，可以方便快速的实现本专利技术可拆卸加热盘管结构的安装与拆卸；支撑管板13表面分布有若干加热盘管固定孔15，加热盘管固定孔15的内径与加热盘管2盘管外径相同，支撑管板13表面四周还设有若干连接杆固定孔16，连接杆固定孔16的内径与所述连接杆12外径相同，保证了支撑管板13既可以有效的支撑加热盘管2，又可以有效的固定连接杆12，使整个可拆卸加热盘管结构连接紧固，强度高。
[0027]实施例3一种加热炉，如图3所示，包括如上实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸加热盘管结构，其特征在于：包括加热盘管（2）、多个支撑管板（13）、以及与所述加热盘管（2）端部固定连接的可拆结构法兰盖（4）；所述支撑管板（13）表面分布有若干加热盘管固定孔（15），所述加热盘管（2）的加热管垂直穿过所述加热盘管固定孔（15），所述支撑管板（13）底部安装有滑动装置。2.根据权利要求1所述一种可拆卸加热盘管结构，其特征在于：所述的支撑管板（13）数量≥4，所述的支撑管板（13）底部安装地滑动装置包括滑轮（14）和与所述滑轮相配合的滑道（11）。3.根据权利要求1所述一种可拆卸加热盘管结构，其特征在于：所述加热盘管固定孔（15）的内径与所述加热盘管（2）加热管外径相同。4.根据权利要求1所述一种可拆卸加热盘管结构，其特征在于：所述可拆结构法兰盖（4）与所述支撑管板（13）之间连接有若干连接杆（12）。5.根据权利要求1或4所述一种可拆卸加热盘管结构，其特征在于：所述支撑管板（13）表面四周设有若干连接杆固定孔（16），所述连接杆固定孔（16）的内径与所述连接杆（12）外径相同，所述连接杆固定孔（16）的数量≥2，所述连接杆（12）穿过所述的连接杆固定孔（16）与所述支撑管板（13）通过固定螺栓连接。6.一种加热炉，包括如权利要求1-5所述任意一种可拆卸加热盘管结构，其特征在于：还包括：烟囱（5）、加热炉筒体（1）以及所述加热炉筒体（1）内支撑槽钢上固定的燃烧器（7）、火筒（8）、烟管（10），所述的燃烧器（7）与火筒（8）连通，所述的火筒（8）与烟管（10）连通，所述的烟管（10）与所述的烟囱（5）连通。7.根据权利要求6所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建东，郭亚红，徐东，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：