一种C型气动钉枪制造技术

本发明专利技术公开了一种C型气动钉枪，包括外壳、设于所述外壳内的导气阀、设于所述导气阀内的活塞轴、与所述外壳相连接的固定件、与所述活塞轴相连接的开关顶针、套设于所述开关顶针上的开关导套、用于驱动所述开关顶针运动的扳机以及与所述外壳相连接的撞针组件；所述导气阀包括导气阀本体、设于导气阀本体上的导气孔以及套设于所述导气阀本体上的导气密封圈，所述导气孔与所述导气密封圈间隔设置；所述活塞轴在所述导气阀内部往返运动，其包括活塞轴本体、设于所述活塞轴本体上的活塞轴气孔以及位于所述活塞轴内的腔体，所述活塞轴气孔与所述腔体相连通。本发明专利技术提供的C型气动钉枪，反应灵敏，缓解长期使用的疲劳，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种C型气动钉枪


[0001]本专利技术涉及气动钉枪密封
，尤其涉及一种C型气动钉枪。

技术介绍

[0002]气动钉枪是利用高压空气将C型钉通过枪嘴钉夹在物件上的自动钉夹设备。现有的气动钉枪由于其自身结构的原因，导致扣动扳机的作用力较大，此外，开关顶针的形程至少需要3mm，故操作人员需要扣动扳机至少3mm,才能开始工作，长时间作业就会导致操作人员疲劳，影响工作效率。
[0003]另一方面，现有的气动钉枪在拆卸工程中，需要从钉枪的开关顶针处、导气阀螺母处、扳手处分别进行拆卸，拆卸过程繁琐，给后期的维护带来了不少麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种C型气动钉枪，结构简单，行程短，反应快，扣动扳机的力度小。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种C型气动钉枪，包括外壳、设于所述外壳内的导气阀、设于所述导气阀内的活塞轴、与所述外壳相连接的固定件、与所述活塞轴相连接的开关顶针、套设于所述开关顶针上的开关导套、用于驱动所述开关顶针运动的扳机以及与所述外壳相连接的撞针组件；
[0006]所述导气阀包括导气阀本体、设于导气阀本体上的导气孔以及套设于所述导气阀本体上的导气密封圈，所述导气孔与所述导气密封圈间隔设置；
[0007]所述活塞轴在所述导气阀内部往返运动，其包括活塞轴本体、设于所述活塞轴本体上的活塞轴气孔以及位于所述活塞轴本体内的腔体，所述活塞轴气孔与所述腔体相连通。
[0008]优选地，所述外壳包括外壳本体、设于所述外壳本体内的第一腔体、设于所述外壳本体内的第二腔体，所述第一腔体与外部的气源相连通，且所述导气阀本体的两端均设有导气密封圈；
[0009]至少一个导气孔与所述第一腔体相连通。
[0010]优选地，所述活塞轴本体的最大外径等于所述导气阀的内径；
[0011]所述活塞轴本体的外壁上设有凹槽和活塞轴密封圈，所述凹槽与所述活塞轴密封圈间隔设置；
[0012]所述凹槽与所述导气阀本体的内壁形成第三腔体，且所述第三腔体的位置与所述导气孔的位置相匹配。
[0013]优选地，所述腔体包括第四腔体和第五腔体；
[0014]其中，所述第四腔体是由所述活塞轴和开关顶针围合成的密闭的腔体，所述第五腔体是由所述活塞轴和固定件围合成的密闭的腔体，且所述第四腔体和所述第五腔体分别通过活塞轴气孔与所述第三腔体相连通；
[0015]所述第四腔体的体积比所述第五腔体的体积大。
[0016]优选地，所述腔体内还设有压缩弹簧，所述压缩弹簧包括位于所述第四腔体内的第一压缩弹簧和位于所述第五腔体内的第二压缩弹簧。
[0017]优选地，所述开关顶针包括顶针本体、套设于所述顶针本体上的第一密封件和套设于所述顶针本体上的第二密封部，其中所述顶针本体部分裸露于所述外壳之外；
[0018]所述开关导套套设于所述顶针本体的一端；
[0019]所述第一密封件或第二密封件与所述开关导套的相互抵接。
[0020]优选地，所述开关导套与所述导气阀的一端密封连接，且其与所述活塞轴之间设有间隙；
[0021]所述开关导套、导气阀内壁以及活塞轴端部相互围合成密闭的第六腔体。
[0022]优选地，所述外壳内设有容置腔，所述撞针组件的末端位于该容置腔内部，并将容置腔分隔成两个密闭的空腔，分别为第七腔体和第八腔体；
[0023]所述外壳内还设有第一枪体气道和第二枪体气道，所述第一枪体气道连通所述导气孔和第七腔体；
[0024]第二枪体通道连通所述第八腔体和导气孔；
[0025]所述活塞轴末端与所述导气阀本体之间还围合有第九腔体；
[0026]所述第八腔体和第九腔体通过第二枪体通道及导气孔连通。
[0027]优选地，外部气源进入第一腔体内，再通过导气阀上的导气孔进入所述第三腔体内，第三腔体内的气体通过所述活塞气孔分别进入所述第四腔体和第五腔体内，由于所述第四腔体的体积比所述第五腔体的体积大，使得活塞轴前移；
[0028]所述活塞轴前移使得第一枪体气道被连通，第三腔体内的气体通过第一枪体气道进入所述第七腔体内，从而推动所述撞针组件前移。
[0029]优选地，外力扣动扳机，开关顶针被推动后移，使得第五腔体与第六腔体相连通；
[0030]第一腔体内的气体进入第三腔体内，然后同时进入第四腔体和第五腔体内，第四腔体内的气体进入第六腔体内，由于第六腔体的体积比第五腔体的体积小，使得活塞轴后移；
[0031]活塞轴后移使得第二枪体气道被连通，第三腔体内的气体通过第二枪体气道和导气孔进入第八腔体内，从而推动撞针组件后移。
[0032]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0033]1、本专利技术提供的C型气动钉枪，通过导气阀、活塞轴、开关顶针及开关导套的设置，使得钉枪在使用过程中，扣动扳机的作用力相较于传统的钉枪的作用力减小了50％，开关顶针的行程由传统的至少3mm，减小为2mm,反应速度快，反应灵敏，缓解长期使用的疲劳，省时省力。
[0034]2、本专利技术提供的C型气动钉枪，拆卸时，只需在所述固定件的一侧拆除即可，方便快捷，便于后期维护。
附图说明
[0035]图1是本专利技术C型气动钉枪的结构示意图；
[0036]图2是图1中A处放大图；
[0037]图3是本专利技术C型气动钉枪的导气阀的结构示意图；
[0038]图4是本专利技术C型气动钉枪的活塞轴的结构示意图；
[0039]图5是本专利技术C型气动钉枪的另一状态的结构示意图；
[0040]图6是图5中B处放大图；
[0041]图7是本专利技术C型气动钉枪的开关顶针的结构示意图。
具体实施方式
[0042]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。
[0043]如图1-2所示，本专利技术提供了一种C型气动钉枪，包括外壳1、设于所述外壳1内的导气阀2、设于所述导气阀2内的活塞轴3、与所述外壳1相连接的固定件4、与所述活塞轴3相连接的开关顶针5、套设于所述开关顶针5上的开关导套6、用于驱动所述开关顶针5运动的扳机7以及与所述外壳1相连接的撞针组件8；
[0044]如图3所示，所述导气阀2包括导气阀本体21、设于导气阀本体21上的导气孔22以及套设于所述导气阀本体21上的导气密封圈23，所述导气孔22与所述导气密封圈23间隔设置；
[0045]如图4所示，所述活塞轴3在所述导气阀2内部往返运动，其包括活塞轴本体31、设于所述活塞轴本体31上的活塞轴气孔32以及位于所述活塞轴本体31内的腔体33，所述活塞轴气孔32与所述腔体33相连通。
[0046]如图5所示，所述外壳1用于固定所述导气阀2、活塞轴3、开关顶针5、开关导套6以及扳机7，使得气动钉枪能够组装成一体结构，其包括外壳本体11、设于所述外壳本体内的第一腔体12、设于所述外壳本体内的第二腔体13，所述第一腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C型气动钉枪，其特征在于，包括外壳、设于所述外壳内的导气阀、设于所述导气阀内的活塞轴、与所述外壳相连接的固定件、与所述活塞轴相连接的开关顶针、套设于所述开关顶针上的开关导套、用于驱动所述开关顶针运动的扳机以及与所述外壳相连接的撞针组件；所述导气阀包括导气阀本体、设于导气阀本体上的导气孔以及套设于所述导气阀本体上的导气密封圈，所述导气孔与所述导气密封圈间隔设置；所述活塞轴在所述导气阀内部往返运动，其包括活塞轴本体、设于所述活塞轴本体上的活塞轴气孔以及位于所述活塞轴本体内的腔体，所述活塞轴气孔与所述腔体相连通。2.如权利要求1所述的C型气动钉枪，其特征在于，所述外壳包括外壳本体、设于所述外壳本体内的第一腔体、设于所述外壳本体内的第二腔体，所述第一腔体与外部的气源相连通，且所述导气阀本体的两端均设有导气密封圈；至少一个导气孔与所述第一腔体相连通。3.如权利要求2所述的C型气动钉枪，其特征在于，所述活塞轴本体的最大外径等于所述导气阀的内径；所述活塞轴本体的外壁上设有凹槽和活塞轴密封圈，所述凹槽与所述活塞轴密封圈间隔设置；所述凹槽与所述导气阀本体的内壁形成第三腔体，且所述第三腔体的位置与所述导气孔的位置相匹配。4.如权利要求3所述的C型气动钉枪，其特征在于，所述腔体包括第四腔体和第五腔体；其中，所述第四腔体是由所述活塞轴和开关顶针围合成的密闭的腔体，所述第五腔体是由所述活塞轴和固定件围合成的密闭的腔体，且所述第四腔体和所述第五腔体分别通过活塞轴气孔与所述第三腔体相连通；所述第四腔体的体积比所述第五腔体的体积大。5.如权利要求4所述的C型气动钉枪，其特征在于，所述腔体内还设有压缩弹簧，所述压缩弹簧包括位于所述第四腔体内的第一压缩弹簧和位于所述第五腔体内的第二压缩弹簧。6.如权利要求1所述的C型气动钉枪，其特征在于，所述开关顶针...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松霖，邓勇，
申请(专利权)人：广东美特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：